一种提高效率的打褶机辅助装置的制作方法

本发明涉及打褶机辅助装置技术领域，具体为一种提高效率的打褶机辅助装置。

背景技术：

褶皱的设计与应用在服装造型艺术中占有的重要的地位，其主要的目的是增加服装的美观性以及表现着装形式的多样性，随着科技的不断发展，褶皱的制作由手工制作逐渐向机械自动化制作的方向发展，打褶机的出现极大的提高了面料打褶的质量以及效率。

目前，打褶机在对面料进行打褶处理的时候，不管是半自动的打褶机还是全自动的打褶机，都需要人工在打褶过程中，通过不定时的对面料进行整理，来持续保持面料在整个打褶过程中的顺利运行，从而防止因面料堆积而导致机器出现停机故障或者影响机器打褶的质量。

但通过人工维持面料在打褶过程中稳定顺利的进行，不仅需要大量的人力投入，而且人工操作的不稳定因素太多，很容易影响打褶机的生产质量以及效率，最重要的是，随着科技的不断发展，打褶机也不断朝着高自动化高效率的方向发展，人工已经逐渐无法跟上机器的步伐，与此同时还会抑制机器的生产效率，非常不利于社会的前进与发展。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高效率的打褶机辅助装置由以下具体技术手段所达成：

一种提高效率的打褶机辅助装置，包括打褶机本体，所述打褶机本体上对称连接有活动座，活动座上活动插接有活动杆，活动杆的右端连接有维持部，维持部包括底座、磁性件和弹性件，磁性件通过弹性件活动插接在底座内，活动杆的左侧转动连接在驱动件上，驱动件上连接有转换轴，转换轴之间连接有驱动转换装置，驱动件上设置有限定部件，转换轴固定连接有限定座，限定座上活动插接有接触件，接触件与限定部件相对应，相对位于打褶机本体下面的转换轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮上连接有链轮，链轮的上面连接有不完全橡胶层，打褶机本体上连接有与不完全橡胶层相对应的限位件。

优选的，所述维持部还包括磁性座和调节件，调节件穿过底座转动连接在磁性座上，磁性座滑动连接在底座上与磁性件相对应的位置，通过调节件的转动对磁性座的位置进行调节，利用磁性座与磁性件之间距离控制二者之间磁力的大小，实现对磁性座固定中间面料所需距离的控制，进而使该辅助装置可以适用不同厚度的面料，极大的增加了其使用范围。

优选的，所述驱动转换装置包括连接齿轮，同步带以及驱动转换连接件，连接齿轮分别固定连接在转换轴上，驱动转换连接件通过同步带转动连接在连接齿轮之间，且驱动转换连接件连接在打褶机本体的驱动装置上，利用打褶机的驱动装置通过驱动转换装置同步带动驱动件运动，增加了该辅助装置与打褶机整体同一协调运动性，使整个加工过程整体精确度更好，打褶的质量更好。

优选的，所述限定部件包括弧形限定基件、活动限定件、转换件和调整件，活动限定件活动插接在弧形限定基件内，转换件固定连接在活动限定件上，调整件穿过弧形限定基件的正面啮合连接在转换件上，利用调整件通过转换件对活动限定件进行调整，根据面料的厚度，调整活动限定件相对应弧形限定基件的位置，厚的面料，就将活动限定件向弧形限定基件内收，薄的面料就将活动限定件向弧形限定基件外部放出，从而实现对不同厚度的面料进行稳定的固定限制，增加该辅助装置的适用范围。

优选的，所述接触件呈弧形，且相对位于打褶机本体下面的接触件的正面连接有光滑的弧形防护罩，防止面料因下部分的辅助装置而受到污染破损。

优选的，所述驱动件带动底座和限定部件的运动分别与打褶机的打褶间隙和打褶过程相对应，驱动件带动不完全橡胶层的运动同样与打褶机的打褶频率相对应，当打褶机在打褶的时候，利用驱动件带动限定部件对相应的面料进行同步的限定，在打褶的间隙，通过驱动件带动底座和不完全橡胶层带动面料维持与需要打褶的面料进行同步的运动，使该辅助装置与打褶机的打褶过程保持相应的协调同步进行，从而实现辅助打褶机进行高质量高效率的打褶生产过程。

本发明具备以下有益效果：

1、该提高效率的打褶机辅助装置，通过驱动件带动活动杆在活动座的限制下，带动活动杆上的维持部，带动与需要打褶处理面料相对应的面料维持与需要打褶的面料保持运动一致性，从而实现无需人工调整，就可以持续保持面料在整个打褶过程中的顺利进行，极大的降低了人力的投入，提高了打褶机的生产质量以及生产效率，且稳定性更高。

2、该提高效率的打褶机辅助装置，通过不完全橡胶层与底座相互配合运动，在限位件的限制下，带动面料向下运动，同时给面料一个拉力，增加面料的张紧度，有效预防面料的回移，提高了该辅助装置的精确度，以及打褶机打褶的质量。

3、该提高效率的打褶机辅助装置，通过驱动件带动限定部件，使上下接触件对中间的面料进行限制固定，防止面料受重力的作用，向左或者向右移动，拉扯正在打褶的面料，从而影响打褶机的打褶质量，以及防止因面料受重力作用向右移动积累而影响该辅助装置的正常工作。

4、该提高效率的打褶机辅助装置，利用维持部上设置的磁性座和调节件，通过对磁性件之间固定面料距离的控制，使该辅助装置可以适用不同厚度的面料，极大的增加了该辅助装置的适用范围。

5、该提高效率的打褶机辅助装置，整体结构紧凑，且与人工相比，极大的辅助提高了打褶机的打褶质量以及生产效率，有效避免了因人工操作而抑制机器生产效率的情况，提高了设备的自动化程度，最终促进了社会的前进与发展。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大图。

图3为本发明右侧剖视图。

图4为本发明限定部的连接关系结构示意图。

图中：1、打褶机本体；2、活动座；3、活动杆；4、维持部；41、底座；42、磁性件；43、弹性件；44、磁性座；45、调节件；5、驱动件；6、转换轴；7、驱动转换装置；8、限定部件；81、弧形限定基件；82、活动限定件；83、转换件；84、调整件；9、限定座；10、接触件；11、驱动齿轮；12、链轮；13、不完全橡胶层；14、限位件；15、弧形防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种提高效率的打褶机辅助装置，包括打褶机本体1，打褶机本体1上对称连接有活动座2，活动座2上活动插接有活动杆3，活动杆3的右端连接有维持部4，维持部4包括底座41、磁性件42和弹性件43，磁性件42通过弹性件43活动插接在底座41内，维持部4还包括磁性座44和调节件45，调节件45穿过底座41转动连接在磁性座44上，磁性座44滑动连接在底座41上与磁性件42相对应的位置，通过调节件45的转动对磁性座44的位置进行调节，利用磁性座44与磁性件42之间距离控制二者之间磁力的大小，实现对磁性座44固定中间面料所需距离的控制，进而使该辅助装置可以适用不同厚度的面料，极大的增加了其使用范围，活动杆3的左侧转动连接在驱动件5上，驱动件5上连接有转换轴6，转换轴6之间连接有驱动转换装置7，驱动转换装置7包括连接齿轮，同步带以及驱动转换连接件，连接齿轮分别固定连接在转换轴6上，驱动转换连接件通过同步带转动连接在连接齿轮之间，且驱动转换连接件连接在打褶机本体1的驱动装置上，利用打褶机的驱动装置通过驱动转换装置7同步带动驱动件5运动，增加了该辅助装置与打褶机整体同一协调运动性，使整个加工过程整体精确度更好，打褶的质量更好，驱动件5上设置有限定部件8，限定部件8包括弧形限定基件81、活动限定件82、转换件83和调整件84，活动限定件82活动插接在弧形限定基件81内，转换件83固定连接在活动限定件82上，调整件84穿过弧形限定基件81的正面啮合连接在转换件83上，利用调整件84通过转换件83对活动限定件82进行调整，根据面料的厚度，调整活动限定件82相对应弧形限定基件81的位置，厚的面料，就将活动限定件82向弧形限定基件81内收，薄的面料就将活动限定件82向弧形限定基件81外部放出，从而实现对不同厚度的面料进行稳定的固定限制，增加该辅助装置的适用范围，转换轴6固定连接有限定座9，限定座9上活动插接有接触件10，接触件10呈弧形，且相对位于打褶机本体1下面的接触件10的正面连接有光滑的弧形防护罩15，防止面料因下部分的辅助装置而受到污染破损，接触件10与限定部件8相对应，相对位于打褶机本体1下面的转换轴6上固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11上连接有链轮12，链轮12的上面连接有不完全橡胶层13，打褶机本体1上连接有与不完全橡胶层13相对应的限位件14，驱动件5带动底座41和限定部件8的运动分别与打褶机的打褶间隙和打褶过程相对应，驱动件5带动不完全橡胶层13的运动同样与打褶机的打褶频率相对应，当打褶机在打褶的时候，利用驱动件5带动限定部件8对相应的面料进行同步的限定，在打褶的间隙，通过驱动件5带动底座41和不完全橡胶层13带动面料维持与需要打褶的面料进行同步的运动，使该辅助装置与打褶机的打褶过程保持相应的协调同步进行，从而实现辅助打褶机进行高质量高效率的打褶生产过程。

工作原理：该提高效率的打褶机辅助装置，在打褶机对面料进行打褶加工处理的过程中，打褶机的驱动装置通过驱动转换装置7同步带动驱动件5做相应的转动，通过对驱动件5的设定，使其在打褶机打褶间隙，对需要打褶面料移动的时候，驱动件5带动活动杆3在活动座2的限制下，带动活动杆3上的维持部4做带动与需要打褶处理面料相对应的面料向左运动，维持与需要打褶的面料保持运动一致性，上述整个运动的过程为，底座41由开始相对接近运动到相互接近接触之后再做相对背离的过程，且整个过程同时伴随着的底座41向左运动，通过底座41内活动设置的磁性件42，在整个运动过程中对面料的固定，稳定的带动与需要打褶处理面料相对应的面料运动，从而实现无需人工处理，就可以持续保持面料在整个打褶过程中的顺利进行，极大的降低了人力的投入，提高了打褶机的生产质量以及生产效率，且稳定性更高，促进了社会的前进与发展。

同时，通过对不完全橡胶层13的设定，利用驱动件5通过驱动齿轮11上的链轮12带动不完全橡胶层13转动，使其在打褶机打褶的间隙，与底座41相互配合运动，在限位件14的限制下，带动面料向下运动，同时给面料一个拉力，增加面料的张紧度，有效预防面料的回移，提高了该辅助装置的精确度，以及打褶机打褶的质量。

此外，通过对驱动件5上限定部件8的设置，使其在打褶机打褶的过程中，通过驱动件5的转动，带动限定部件8持续对接触件10一个压力，使上下接触件10对中间的面料进行限制固定，防止面料受重力的作用，向左或者向右移动，拉扯正在打褶的面料，从而影响打褶机的打褶质量，以及防止因面料受重力作用向右移动积累而影响该辅助装置的正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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