一种推杆式接纬剑头用自锁定装置的制作方法
本实用新型涉及一种推杆式接纬剑头用自锁定装置。
背景技术:
现有的接纬剑头包括壳体、夹纱推杆以及扳机,壳体上设有剑钩,夹纱推杆上设有夹纱头,夹纱头伸入至剑钩内,使得纬纱形成夹持效果。但是现有的接纬剑头在使用过程中,弹簧和扳机带动夹纱推杆往复运动实现对纬纱的夹持和释放,由于剑头高速往复运行时,加速度的作用下导致夹纱头与剑钩之间会产生相对位移,即形成间隙,影响后续的夹纱效果。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种推杆式接纬剑头用自锁定装置。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种推杆式接纬剑头用自锁定装置,包括壳体以及夹纱推杆,壳体上设有剑钩,夹纱推杆上设有夹纱头,夹纱头伸入至剑钩内,其中,还包括自锁定装置,夹纱推杆与壳体形成接触面,自锁定装置通过接触面将夹纱推杆与壳体锁止固定。
通过自锁定装置将夹纱推杆与壳体实现锁定固定,当夹纱头到位实现夹纱效果后,自锁定装置将夹纱推杆与壳体直接锁定,防止两者发生相对活动。只有推杆式接纬剑头到达释放位置时,在扳机的作用下,自锁定装置解除锁定,实现释放纬纱的效果。
其中,夹纱推杆上设有凹槽,壳体上设有凸起,凸起伸入至凹槽内形成自锁定装置。
通过凸起与凹槽的配合,实现锁定效果,使得操作更加方便。
其中,凹槽位于夹纱头底面上,凸起位于剑钩上。
采用夹纱头底面与剑钩配合,使得起到隐藏效果。
其中,凹槽位于夹纱推杆底面的中端上,凸起位于壳体上。
采用凹槽位于夹纱推杆中端的设置,使得加工更加方便。
其中,凸起为三角形设置,凹槽为倒三角形设置。
凸起与凹槽采用此种结构,固定更加稳定。
其中,凸起为圆弧形设置,凹槽为倒三角形设置。
其中,凸起为三角形设置,凹槽为弧形槽设置。
其中,凸起为圆弧形设置,凹槽为弧形槽设置。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1另一种推杆式接纬剑头的结构示意图;
图3是本实用新型实施例1另一种推杆式接纬剑头的结构示意图;
图4是本实用新型实施例1另一种推杆式接纬剑头的结构示意图;
图5是本实用新型实施例2的局部剖视图;
图6是本实用新型实施例3的局部剖视图;
图7是本实用新型实施例4的局部剖视图;
图8是本实用新型实施例5的局部剖视图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1所示,一种推杆式接纬剑头用自锁定装置,包括壳体1以及夹纱推杆2,壳体1上设有剑钩11,夹纱推杆2上设有夹纱头3,夹纱头3伸入至剑钩11内,此处壳体1上还设有驱动机构,驱动机构驱动夹纱头3做往复运动,使得夹纱头3与剑钩11之间产生间隙,便于纬纱进入至夹纱口内,形成夹持效果。此处驱动机构包括扳机,扳机驱动为现有技术,故在此不多加赘述。
夹纱头3底面上设有凹槽4,剑钩11上设有凸起5,凹槽4与凸起5配合实现夹纱头3的自锁定装置。此处夹纱头3底面与剑钩11贴合形成接触面,凹槽4与凸起5均位于接触面上。当自锁定装置实现锁止效果时,夹纱头3刚好与剑纬配合实现夹纱,保证在夹纱时的稳定性。
其具体结构可以为,凸起5为三角形设置,凹槽4为倒三角形设置。通过此种结构实现固定效果。
如图2所示,为另一种推杆式接纬剑头的结构,其夹纱头3底面上设有凹槽4,剑钩11上设有凸起5,凹槽4与凸起5配合实现夹纱头3的自锁定装置。
又如附图3所示,为另一种推杆式接纬剑头的结构,其夹纱头3底面上设有凹槽4,剑钩11上设有凸起5,凹槽4与凸起5配合实现夹纱头3的自锁定装置。
又如附图4所示,为另一种推杆式接纬剑头的结构,其夹纱头3底面上设有凹槽4,剑钩11上设有凸起5,凹槽4与凸起5配合实现夹纱头3的自锁定装置。
通过自锁定装置将夹纱推杆2与壳体1实现锁定固定,当夹纱头3到位实现夹纱效果后,自锁定装置将夹纱推杆2与壳体1直接锁定,防止两者发生相对活动。只有推杆式接纬剑头到达释放位置时,在扳机的作用下,自锁定装置解除锁定,实现释放纬纱的效果。
实施例2:
参照附图5所示,实施例2与实施例1之间的区别在于,凸起5为圆弧形设置,凹槽4为倒三角形设置。
实施例3:
参照附图6所示,实施例3与实施例1之间的区别在于,凸起5为三角形设置,凹槽4为弧形槽设置。
实施例4:
参照附图7所示,实施例4与实施例1之间的区别在于,凸起5为圆弧形设置,凹槽4为弧形槽设置。
实施例5:
参照附图8所示,实施例5与实施例1之间的区别在于,夹纱推杆2底面的中端上设有凹槽4。采用凹槽4位于夹纱推杆2中端的设置,使得加工更加方便。凹槽4与凸起5为适配设置,且两者具体结构已经在实施例1中详细赘述,故在此不多加描述。
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