一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机的制作方法

本实用新型属于吨袋生产设备领域，具体地说是一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机。

背景技术：

公开号为cn209722424u的现有技术公开了一种环保编织袋用节能圆织机，该装置的收卷装置对筒布进行收卷，该装置将筒布收卷到一定的厚度后，该装置无法将筒布取下，只能更换收卷装置继续进行收卷，成本较高，在收卷的过程中，该装置中的限位板无法随收料辊转动，使得筒布一侧在收卷过程中会与限位板一侧摩擦，导致筒布受损。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，包括倒u形架，倒u形架的一侧外周固定安装电机，电机输出轴穿过倒u形架，电机的输出轴铰接连接收卷轴一端，收卷轴一端外周固定安装第一挡板，倒u形架的另一侧内壁通过轴承连接固定板一侧，固定板另一侧设有第二挡板，固定板与第二挡板之间通过数根弹簧伸缩杆连接，第二挡板一侧开设第一通孔，收卷轴的另一端能够穿过第一通孔，收卷轴的顶面开设第一限位槽，第一限位槽内设有第一限位块，第一限位块顶面固定连接第一通孔的顶面，倒u形架的外周顶面两侧分别开设第二通孔，两个第二通孔内分别穿过一根活动杆，每根活动杆的上端固定安装挡块，两根活动杆的下端的相对面分别通过轴承连接移动杆的对应的一端，移动杆一端外周固定安装第一压盘，第一压盘一侧设有第二压盘，第二压盘一侧开设第三通孔，移动杆穿过第三通孔，第二压盘一侧固定安装第一卡箍，移动杆穿过第一卡箍，其中一个活动杆活动安装警示装置。

如上所述的一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，所述的第一压盘和第二压盘之间设有数个第三压盘，每个第三压盘一侧开设第四通孔，移动杆穿过各个第四通孔，每个第三压盘分别与相邻第三压盘、或第一压盘、或第二压盘之间通过第一弹簧连接，移动杆的顶面开设第二限位槽，每个第四通孔的顶面分别固定连接一个第二限位块的顶面，每个第二限位块均位于第二限位槽内。

如上所述的一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，所述的警示装置由带有电源的警示灯、第一导电块、第二导电块、第二卡箍和缓冲装置组成，警示灯固定安装于倒u形架的外周顶面，第一导电块固定安装于倒u形架的内壁顶面，第二卡箍活动安装于其中一根活动杆上，卡箍一侧固定安装缓冲装置，缓冲装置上固定安装第二导电块，第二导电块能够与第一导电块接触，第一导电块和第二导电块分别电路连接警示灯。

如上所述的一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，所述的缓冲装置由固定块、活动槽和第二弹簧组成，固定块一侧固定连接第二卡箍外周一侧，固定块的顶面开设活动槽，第二弹簧下端固定连接活动槽的内壁顶面，第二弹簧的上端固定连接第二导电块的底面，第二导电块下部位于活动槽内。

如上所述的一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，所述的其中一个活动杆上标有刻度。

如上所述的一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，所述的电机的输出轴穿过一个套筒。

本实用新型的优点是：本装置用于吨袋圆织机，使用者向前转动收卷轴，使用者将收卷筒套在收卷轴上，使用者向右移动第二挡板，使用者向后转动收卷轴，使用者将收卷轴另一端与第一通孔对齐，并转动第二挡板使的第一限位槽和第一限位块对齐，使用者松开第二挡板，在弹簧伸缩杆的弹力作用下，第二挡板向左移动，使的收卷轴穿过第一通孔和第一限位块进入第一限位槽内，在弹簧伸缩杆的弹力作用下第二挡板和第一挡板将收卷筒夹紧，使用者根据收卷筒的长度调节第一卡箍从而调节第二压盘的位置，使用者将筒布缠绕在收卷筒上数圈后，使用者打开电机，电机输出轴转动带动收卷轴转动，收卷轴转动带动第一挡板转动，收卷轴转动通过第一限位槽和第二限位块带动第二挡板转动，第二挡板转动通过弹簧伸缩杆带动固定板转动，第一挡板和第二挡板转动带起其直接夹紧的收卷筒转动，收卷筒转动将筒布收卷在收卷筒上，筒布收卷在收卷筒上带动第一压盘和第二压盘向上移动，第一压盘和第二压盘向上移动带动移动杆向上移动，移动杆向上移动带动两根活动杆向上移动，其中一根活动杆向上移动一定高度后，警示装置发出警示，使用者停止电机并将筒布截断，使用者向左移动第二挡板使得收卷轴与通孔分离，同时第一限位块离开第一限位槽，使用者向前转动收卷轴，将收卷筒及收卷筒上的筒布取下，并更换新的收卷筒，重复上述的操作流程，相比较现有技术，本装置能够对收卷筒进行更换，本装置通过弹簧伸缩杆，能够对不同长度的收卷筒进行固定，本装置在使用时，第一挡板和第二挡板随收卷轴转动，避免筒布的两侧受到磨损，本装置通过对第二压盘的位置位置进行调节，能够将不同宽度的筒布在收卷时压实，本装置上设有活动安装的警示装置，使用者能够对警示装置的位置进行调节，当筒布收卷到一定的厚度时，警示装置能够发出警示，本装置所使用的零部件常见且价格低廉，便于生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种节能吨包集装袋生产用节能圆织机，如图所示，包括倒u形架1，倒u形架1的一侧外周固定安装电机2，电机2输出轴穿过倒u形架1，电机2的输出轴铰接连接收卷轴3一端，收卷轴一端外周固定安装第一挡板4，倒u形架1的另一侧内壁通过轴承连接固定板5一侧，固定板5一侧固定连接轴承的外周一侧，倒u形架1的内壁另一侧固定连接轴承的内圈另一侧，固定板5另一侧设有第二挡板6，固定板5与第二挡板6之间通过数根弹簧伸缩杆7连接，固定板5另一侧固定连接数根弹簧伸缩杆7的固定端一端，第二挡板6的一侧固定连接弹簧伸缩杆7的活动端一端，第二挡板6一侧开设第一通孔8，收卷轴3的另一端能够穿过第一通孔8，收卷轴3的顶面开设第一限位槽9，第一限位槽9内设有第一限位块10，第一限位块10顶面固定连接第一通孔8的顶面，倒u形架1的外周顶面两侧分别开设第二通孔11，两个第二通孔11内分别穿过一根活动杆12，每根活动杆12的上端固定安装挡块13，两根活动杆12的下端的相对面分别通过轴承连接移动杆14的对应的一端，两个活动端12的下端的相对面分别固定连接轴承的外圈一侧，移动杆14的两端外周分别固定连接对应的轴承的内圈内壁，移动杆14一端外周固定安装第一压盘15，第一压盘15一侧设有第二压盘16，第二压盘16一侧开设第三通孔17，移动杆14穿过第三通孔17，第二压盘16一侧固定安装第一卡箍18，移动杆14穿过第一卡箍18，其中一个活动杆12活动安装警示装置。本装置用于吨袋圆织机，使用者向前转动收卷轴3，使用者将收卷筒套在收卷轴3上，使用者向右移动第二挡板6，使用者向后转动收卷轴3，使用者将收卷轴3另一端与第一通孔8对齐，并转动第二挡板6使的第一限位槽9和第一限位块10对齐，使用者松开第二挡板6，在弹簧伸缩杆7的弹力作用下，第二挡板6向左移动，使的收卷轴3穿过第一通孔8和第一限位块10进入第一限位槽9内，在弹簧伸缩杆7的弹力作用下第二挡板6和第一挡板4将收卷筒夹紧，使用者根据收卷筒的长度调节第一卡箍18从而调节第二压盘16的位置，使用者将筒布缠绕在收卷筒上数圈后，使用者打开电机2，电机2输出轴转动带动收卷轴3转动，收卷轴3转动带动第一挡板4转动，收卷轴3转动通过第一限位槽9和第二限位块10带动第二挡板6转动，第二挡板6转动通过弹簧伸缩杆7带动固定板5转动，第一挡板4和第二挡板6转动带起其直接夹紧的收卷筒转动，收卷筒转动将筒布收卷在收卷筒上，筒布收卷在收卷筒上带动第一压盘15和第二压盘16向上移动，第一压盘15和第二压盘16向上移动带动移动杆14向上移动，移动杆14向上移动带动两根活动杆12向上移动，其中一根活动杆12向上移动一定高度后，警示装置发出警示，使用者停止电机2并将筒布截断，使用者向左移动第二挡板6使得收卷轴3与通孔8分离，同时第一限位块10离开第一限位槽9，使用者向前转动收卷轴3，将收卷筒及收卷筒上的筒布取下，并更换新的收卷筒，重复上述的操作流程，相比较现有技术，本装置能够对收卷筒进行更换，本装置通过弹簧伸缩杆7，能够对不同长度的收卷筒进行固定，本装置在使用时，第一挡板4和第二挡板6随收卷轴3转动，避免筒布的两侧受到磨损，本装置通过对第二压盘16的位置位置进行调节，能够将不同宽度的筒布在收卷时压实，本装置上设有活动安装的警示装置，使用者能够对警示装置的位置进行调节，当筒布收卷到一定的厚度时，警示装置能够发出警示，本装置所使用的零部件常见且价格低廉，便于生产制造。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的第一压盘15和第二压盘16之间设有数个第三压盘19，每个第三压盘19一侧开设第四通孔20，移动杆14穿过各个第四通孔20，每个第三压盘19分别与相邻第三压盘19、或第一压盘15、或第二压盘16之间通过第一弹簧21连接，移动杆14的顶面开设第二限位槽22，每个第四通孔20的顶面分别固定连接一个第二限位块23的顶面，每个第二限位块23均位于第二限位槽22内。使用者调节第二压盘16时，第二压盘16移动会使得第一弹簧21伸长或收缩，从而使得第三压盘19移动，第三压辊19增大了本装置与筒布之间的接触面积，便于将筒布压紧。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的警示装置由带有电源的警示灯24、第一导电块25、第二导电块26、第二卡箍27和缓冲装置组成，警示灯24固定安装于倒u形架1的外周顶面，第一导电块25固定安装于倒u形架1的内壁顶面，第二卡箍27活动安装于其中一根活动杆12上，卡箍一侧固定安装缓冲装置，缓冲装置上固定安装第二导电块26，第二导电块26能够与第一导电块25接触，第一导电块25和第二导电块26分别电路连接警示灯24，第一导电块25和第二导电块26电路连接警示器24的电源，第一导电块25与第二导电块26接触后，警示器24的电源给警示器24的供电电路接通，警示器发出警示。活动杆12向上移动带动第二卡箍27向上移动，第二卡箍27向上移动带动缓冲装置和第二导电块26向上移动，第二导电块26向上移动并与第一导电块25接触，第二导电块26与第一导电块25接触后，警示灯24发出警示，缓冲装置能够使得第一导电块25与第二导电块26接触后，第二导电块26能够继续向上移动，给予使用者反应时间，避免本装置损坏。

进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的缓冲装置由固定块28、活动槽29和第二弹簧30组成，固定块28一侧固定连接第二卡箍27外周一侧，固定块28的顶面开设活动槽29，第二弹簧30下端固定连接活动槽29的内壁顶面，第二弹簧30的上端固定连接第二导电块26的底面，第二导电块26下部位于活动槽29内。第二导电块26与第一导电块25接触后，第二卡箍27带动固定块28向上移动，使得弹簧30压缩，从而起到缓冲作用。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的其中一个活动杆12上标有刻度。使用者通过调节警示装置的位置，调节更加准确。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电机2的输出轴穿过一个套筒31。使用者通过移动套筒31使得收卷轴3一端部分位于套筒31内，套筒31能够使得电机2的输出轴与收卷轴3铰接处更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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