一种自动织布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种自动织布机。

背景技术：

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭自动织布机陆续投入市场，大大的提高织机的效率，得以在全世界推广使用。自动织布机中有一重要的部件为对辊，每组对辊一般由两根转动辊组成，在实际工作时，经线从对辊之间穿过，起到防止经线相互变位，又能限制经线提升和下降的摆动角度。

参照图1所示，织机上设置有安装架3，对辊由第一转动辊1与第二转动辊2组成，且第一转动辊1与第二转动辊2通过齿轮盘31相互啮合，第一转动辊1通过皮带与电机连接，在实际工作时，经线缠绕在第一传动辊1与第二传动辊2上，电机带动第一转动辊1发生转动，由于第一转动辊1与第二传动辊2相互啮合，从而使得电机带动第一传动辊1转动的同时也能够带动第二传动辊2转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第一传动辊与第二传动辊转动固定在安装架上，第一传动辊与第二传动辊的间距不可调，经线缠绕在第一传动辊与第二传动辊上的张力不变，当经线缠绕在第一传动辊与第二传动辊上的张力较小时经线容易变位而相互干扰，使得织出的布料不符合质量要求，还有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动织布机，能够调节对辊之间的距离从而提高织布质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动织布机，包括第一传动辊以及第二传动辊，供第一传动辊与第二传动辊转动连接的安装架，所述第一传动辊一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮一侧一体设置有与第一传动辊连接的传动轴，所述传动轴上旋转套设有限位筒，所述安装架上开设有供限位筒滑移限位的限位槽，所述第二传动辊一端一体设置有转动齿轮，所述安装架上转动连接有调节齿轮，所述安装架上开设有供调节齿轮滑移限位的滑移槽，所述传动齿轮与转动齿轮以及调节齿轮通过传动皮带连接，所述调节齿轮上啮合有与电机连接的传动链条。

通过采用上述技术方案，传动齿轮、转动齿轮以及调节齿轮与传动皮带相互配合，通过移动限位筒与调节齿轮的距离，来调节第一传动辊与第二传动辊之间的间距，从而能够使缠绕在第一传动辊与第二传动辊上的经线更牢固不易错位，提高织布的质量，且操作方便，提高调节的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传动辊靠近传动轴的一端开设有供传动轴插入固定的插孔。

通过采用上述技术方案，插孔与第一传动辊相互配合，在实际操作时，将传动轴插入至插孔中，即可将传动轴连接于第一传动辊上，操作方便，提高传动轴连接的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位筒一端设置有限位块，所述安装架上设置有若干供限位块插入限位的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位块与限位孔相互配合，当将限位筒调整至预定位置以使得第一传动辊与第二传动辊之间的间距调整好之后，将限位块插入至限位孔中，即可将限位筒固定在限位槽中，即可将第一传动辊进行固定，操作方便，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块外表面上设置有若干与限位孔侧壁抵触的限位凸起。

通过采用上述技术方案，当限位块插入至限位孔中之后，限位凸起受到挤压卡接在限位块与限位孔的缝隙当中，从而使得限位孔与限位块之间的阻尼效果更好，提高限位块与限位孔安装的稳定性，从而提高限位筒安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节齿轮一侧一体设置有连接柱，所述连接柱上转动连接有限位套，所述限位套上一体设置有固定柱，所述安装架上开设有若干供固定柱固定限位且与滑移槽连通的固定孔。

通过采用上述技术方案，在调整第一传动辊与第二传动辊之间的间距时，需要对调节齿轮的位置进行调节，当移动调节齿轮时，只需将限位套上的固定柱移动至不同的固定孔中，即可调节限位套在滑移槽中的不同的位置，从而调整调节齿轮在滑移槽上的不同位置，操作方便，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上螺纹固定有与固定柱抵触限位的限位螺栓，所述安装架上开设有供限位螺栓螺纹配合且与固定孔相互连通的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，限位螺栓与螺纹孔相互配合，当固定柱固定在固定孔中之后，只需将限位螺栓螺纹固定在螺纹孔中，即可将固定柱固定在固定孔中，防止限位螺栓脱落，提高固定柱安装的稳定性，从而提高限位块安装的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位套包括第一安装套与第二安装套，所述第一安装套与第二安装套通过螺栓固定，所述第一安装套开设有供连接柱传设的第一穿孔，所述第二安装套上开设有供连接柱穿设的第二穿孔，所述连接柱上固定连接有限位盘，所述第一安装套靠近第二安装套的一侧开设有供限位盘滑移限位的滑移腔。

通过采用上述技术方案，第一安装套与第二安装套以及限位盘相互配合，在实际操作时，将连接柱穿过第一穿孔与第二穿孔，并使限位盘滑移固定在滑移腔中，在通过螺栓对第一安装套与第二安装套进行固定，从而实现限位块与连接柱之间的转动连接，操作方便，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装套靠近第二安装套的一侧设置有限位柱，所述第二安装套上开设有供限位柱插入限位的固定槽。

通过采用上述技术方案，限位柱与固定槽相互配合，在操作时能够更加方便的将第一安装套与第二安装套进行对准，且可实现第一安装套与第二安装套之间的预固定，提高后续对第一安装套与第二安装套之间的螺栓固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动齿轮与转动齿轮以及调节齿轮相互配合，能够方便的调节第一传动辊与第二传动辊之间的距离，从而提高织布的质量；

2.限位筒的设置，能够更加方便的调整第一传动辊的位置，从而能够更加方便的调整第一传动辊与第二传动辊之间的间距；

3.限位套的设置，能够更加方便的调整调节齿轮的位置。

附图说明

图1是现有织布机的对比结构示意图。

图2是本实用新型的自动织布机的结构示意图。

图3是图2中a部传动齿轮、转动齿轮以及调节齿轮的放大示意图。

图4是传动齿轮、限位筒以及第一传动辊的爆炸示意图。

图5是图4中b部限位块以及限位凸起的放大示意图。

图6是调节齿轮与限位套的爆炸示意图，

图7是连接柱、第一安装套、第二安装套以及限位盘的爆炸示意图一。

图8是连接柱、第一安装套、第二安装套以及限位盘的爆炸示意图二。

图中，1、第一传动辊；2、第二传动辊；3、安装架；4、传动齿轮；5、传动轴；6、限位筒；7、限位槽；8、转动齿轮；9、调节齿轮；10、滑移槽；11、传动皮带；12、传动链条；13、插孔；14、限位块；15、限位孔；16、限位凸起；17、连接柱；18、限位套；19、固定柱；20、固定孔；21、限位螺栓；22、螺纹孔；23、第一安装套；24、第二安装套；25、第一穿孔；26、第二穿孔；27、限位盘；28、滑移腔；29、限位柱；30、固定槽；31、齿轮盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、3所示，为本实用新型公开的一种自动织布机，包括第一传动辊1以及第二传动辊2、供第一传动辊1与第二传动辊2转动连接的安装架3，安装架3通过焊机的方式固定在织布机上；第一传动辊1两端设置有传动齿轮4，安装架3上开设有供传动齿轮4滑移限位的限位槽7；第二传动辊2一端一体设置有转动齿轮8，安装架3上转动连接有调节齿轮9，安装架3上开设有供调节齿轮9滑移限位的滑移槽10；传动齿轮4、转动齿轮8以及调节齿轮9通过传动皮带11连接，调节齿轮9上还设置有与电机连接的传动链条12。当需要调节第一传动辊1与第二传动辊2之间的间距时，将传动齿轮4向第二传动齿轮4的方向移动，将调节齿轮9向远离第一传动齿轮4的方向移动即可。

参照图3、4所示，传动齿轮4一侧一体设置有与第一传动辊1连接的传动轴5，第一传动辊1靠近传动轴5的一端开设有供传动轴5插入固定的插孔13；传动轴5上旋转套设有限位筒6；在实际操作时，先将限位筒6套设于传动轴5上，再将传动齿轮4上的传动轴5过盈固定于插孔13中，当传动齿轮4固定在第一传动辊1上之后，限位筒6能够第一传动辊1以及传动轴5上滑移。

参照图4、5所示，限位筒6一端对称一体设置有两限位块14，限位块14向远离于限位筒6的方向伸出，且限位块14为“l”形设置，安装架3上设置有若干供限位块14插入限位的限位孔15。通过限位块14与不同的限位孔15相互配合，使得限位筒6固定在限位槽7中的不同的位置，从而使得第一传动辊1与第二传动辊2之间的间距发生改变。

限位块14外表面上设置有若干与限位孔15侧壁抵触的限位凸起16。当限位块14插入于限位孔15中之后，限位凸起16卡接于限位块14与限位孔15之间的缝隙中，提高限位块14与限位孔15之间的阻尼，从而提高限位块14安装于限位孔15中的稳定性。

参照图6、7所示，调节齿轮9一侧一体设置有连接柱17，连接柱17上转动连接有限位套18，限位套18能够在滑移槽10中做往复滑移。

限位套18包括第一安装套23与第二安装套24，第一安装套23与第二安装套24通过螺栓固定，第一安装套23开设有供连接柱17传设的第一穿孔25，第二安装套24上开设有供连接柱17穿设的第二穿孔26。

参照图7、8所示，连接柱17上通过焊机的方式固定连接有限位盘27，限位盘27为中空的圆盘金属块制成；第一安装套23靠近第二安装套24的一侧开设有供限位盘27旋转滑移的滑移腔28。在实际安装时，先将连接柱17穿过第一穿孔25，再将连接柱17穿过限位盘27并将限位盘27与连接柱17进行焊接，最后将连接柱17穿过第二穿孔26，并使用螺栓将第一安装套23与第二安装套24进行固定。

第一安装套23靠近第二安装套24的一侧设置有限位柱29，第二安装套24上开设有供限位柱29插入限位的固定槽30。通过限位柱29与限位槽7相互配合，使得第一安装套23与第二安装套24能够实现预固定，方便使用螺栓对第一安装套23与第二安装套24进行固定。

第一安装套23上对称一体设置有两固定柱19，固定柱19为矩形块状结构，安装架3上开设有若干供固定柱19固定限位且与滑移槽10连通的固定孔20。

安装架3上螺纹固定有与固定柱19抵触限位的限位螺栓21，安装架3上开设有供限位螺栓21螺纹配合且与固定孔20相互连通的螺纹孔22。在实际操作时，通过限位螺栓21将固定柱19固定在不同的固定孔20中，以将安装套固定在滑移槽10预定的位置处。

本实施例的实施原理为：通过调整限位套18在滑移槽10中的不同位置，再通过调节限位筒6在限位槽7中的不同位置，以调整第一传动辊1与第二传动辊2之间的间距，并通过电机带动调节齿轮9转动，调节齿轮9带动传动齿轮4与转动齿轮8的转动，实现第一传动辊1与第二传动辊2的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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