一种自动剪线装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种自动剪线装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前随着缝纫机技术的日益发展，为了提高工厂生产效率，减少工人工作量，保证工序的连贯性，缝纫机已经向多针缝纫机发展，多针机外观设计独特，缝纫性能稳定，工人生产效率高。

然而，现有缝纫机的剪线操作并不顺畅，容易造成剪线、夹线不稳定的问题，经常出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剪线夹线效果好的自动剪线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动剪线装置，包括设置在缝纫机机头下方的剪线机构、设置在所述缝纫机机头上的压线机构和松线机构以及电控系统，所述剪线机构包括依次相连接的驱动组件、连杆组件和刀具组件，所述驱动组件包括固定设置在缝纫机机壳上的固定板、固定设置在所述固定板上的剪线气缸架以及设置在所述剪线气缸架上的剪线气缸，所述连杆组件包括依次连接的拉动块、拉杆和拨动杆，所述气缸架上设置有拉动块导向轴，所述拉动块的中部可滑动的设置在所述拉动块导向轴上，且所述拉动块的一端与所述剪线气缸相连接，所述拉动块的另一端与所述拉杆相连接，所述刀具组件包括固定设置在所述缝纫机机壳上的刀座、设置在所述刀座上且依次连接的滑块和动刀以及设置在所述刀座上的固定刀和夹线组件，所述刀座上设置有供所述滑块滑动的滑槽，所述拨动杆的一端与所述拉杆相连接，所述拨动杆的中部与所述刀座相铰接，所述拨动块的另一端与所述滑块相铰接，所述固定刀位于所述动刀的上方，所述夹线组件的一端与所述刀座固定连接，所述夹线组件的另一端与所述动刀的下表面接触连接；所述电控系统分别与所述剪线气缸以及所述压线机构和所述松线机构中的气缸电联接。

优选地，所述压线机构包括固定设置在缝纫机机头上的压线气缸架以及由上至下设置在所述压线气缸架上的压线气缸和过线器，所述压线气缸的活动端设置有在所述过线器内上下移动的压线板。

优选地，所述松线机构包括固定设置在所述缝纫机机头的松线气缸架、设置在所述松线气缸架上的松线气缸以及与所述松线气缸的活动端相连接的松线顶板，所述松线顶板的移动行程中设置有固定在所述缝纫机机头上的夹线器；所述电控系统分别与所述剪线气缸、所述压线气缸和所述松线气缸电联接；当缝纫完毕后、剪线前，电控系统控制压线气缸将缝纫线压下，当再次起缝时压线气缸抬起；当缝纫完毕后、压线前，松线气缸伸出将夹线器的夹线片分开便于压线时将线抽出需要的长度

优选地，所述刀座上还设置有滑座压块，所述滑座压块位于所述滑槽的上方，所述滑槽设置在所述刀座上或者所述滑槽一部分设置在所述刀座上，另一部分设置在所述滑座压块上。

优选地，所述固定刀的数量为1个，所述动刀的数量至少为1个，且每个所述动刀的下方均设置有所述夹线组件。

优选地，所述夹线组件包括夹线片和夹线弹簧片，所述夹线片位于所述夹线弹簧片的上方，所述夹线片与所述动刀的下表面直接接触，所述夹线弹簧片的端部与所述夹线片的下表面直接接触。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的自动剪线装置中采用将电控系统分别与剪线气缸、压线气缸和松线气缸电联接的方式，使得当缝纫完毕后剪线前压线组将缝纫线压下，实现预留线长的功能，当再次起缝时压线组抬起保证再次起缝时有足够的线长；当缝纫完毕压线前松线组动作将夹线组夹线片分开便于压线时将线抽出需要的长度，避免了剪线过程中由于缝纫线长度不够导致线头不易被夹线组件夹住的问题，同时也避免了再次缝纫时线长不够导致张力过大产生线崩断的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中自动剪线装置的整体结构示意图(一)；

图2为本实用新型中自动剪线装置的整体结构示意图(二)；

图3为图1和图2中剪线机构的整体结构示意图；

图4为图3内部结构示意图；

图5为图3中刀具组件(去除固定刀)的结构示意图(一)；

图6为图5中刀具组件(去除滑座压块)的结构示意图(二)；

图7为图6中刀具组件(去除滑块和活动刀)的结构示意图(三)；

图8为图1和图2中压线机构的整体结构示意图；

图9为图1和图2中松线机构的整体结构示意图；

其中，1-剪线机构、2-压线机构、3-松线机构、4-固定板、5-剪线气缸架、6-剪线气缸、7-拉动块、8-拉杆、9-拨动杆、10-拉动块导向轴、11-刀座、12-滑块、13-动刀、14-固定刀、15-夹线组件、16-滑槽、17-压线气缸架、18-压线气缸、19-过线器、20-压线板、21-松线气缸架、22-松线气缸、23-松线顶板、24-夹线器、25-缝纫机机头、26-缝纫机机壳、27-夹线片、28-夹线弹簧片、29-针板、30-盖板、31-滑座压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种剪线夹线效果好的自动剪线装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-9所示，本实用新型提供一种自动剪线装置，包括设置在缝纫机机头25下方的剪线机构1、设置在缝纫机机头25上的压线机构2和松线机构3以及电控系统，剪线机构1包括依次相连接的驱动组件、连杆组件和刀具组件，驱动组件包括固定设置在缝纫机机壳26上的固定板4、固定设置在固定板4上的剪线气缸架5以及设置在剪线气缸架5上的剪线气缸6，连杆组件包括依次连接的拉动块7、拉杆8和拨动杆9，气缸架上设置有拉动块导向轴10，拉动块7的中部可滑动的设置在拉动块导向轴10上，且拉动块7的一端与剪线气缸6相连接，拉动块7的另一端与拉杆8相连接，刀具组件包括固定设置在缝纫机机壳26上的刀座11、设置在刀座11上且依次连接的滑块12和动刀13以及设置在刀座11上的固定刀14和夹线组件15，刀座11上设置有供滑块12滑动的滑槽16，拨动杆9的一端与拉杆8相连接，拨动杆9的中部与刀座11相铰接，拨动块的另一端与滑块12相铰接，固定刀14位于动刀13的上方，夹线组件15的一端与刀座11固定连接，夹线组件15的另一端与动刀13的下表面接触连接；所述电控系统分别与所述剪线气缸以及所述压线机构和所述松线机构中的气缸电联接。

其中，动刀13设置在针板29的下方，刀座设置在盖板30的下方；压线气缸以及压线机构和松线机构中的气缸均为现有技术中存在气缸，其具体型号根据具体工况(如针对不同的线施加压力的不同)进行选择即可；电控系统也为现有的技术的控制器件，在此结构中并不保护具体的电控系统组成，只要能实现相应的控制功能即可；本实用新型中采用将电控系统分别与剪线气缸、压线气缸和松线气缸电联接的方式，使得当缝纫完毕后剪线前压线组将缝纫线压下，实现预留线长的功能，当再次起缝时压线组抬起保证再次起缝时有足够的线长；当缝纫完毕压线前松线组动作将夹线组夹线片分开便于压线时将线抽出需要的长度，避免了剪线过程中由于缝纫线长度不够导致线头不易被夹线组件夹住的问题，同时也避免了再次缝纫时线长不够导致张力过大产生线崩断的问题。

本实用新型中压线机构2包括固定设置在缝纫机机头25上的压线气缸架17以及由上至下设置在压线气缸架17上的压线气缸18和过线器19，压线气缸18的活动端设置有在过线器19内上下移动的压线板20。

本实用新型中松线机构3包括固定设置在缝纫机机头25的松线气缸架21、设置在松线气缸架21上的松线气缸22以及与松线气缸22的活动端相连接的松线顶板23，松线顶板23的移动行程中设置有固定在缝纫机机头25上的夹线器24；电控系统分别与剪线气缸6、压线气缸18和松线气缸22电联接；当缝纫完毕后、剪线前，电控系统控制压线气缸18将缝纫线压下，当再次起缝时压线气缸18抬起；当缝纫完毕后、压线前，松线气缸22伸出将夹线器24的夹线片27分开便于压线时将线抽出需要的长度；

为了提高滑块12的滑动稳定性，本实用新型中刀座11上还设置有滑座压块31，滑座压块31位于滑槽16的上方，滑槽16设置在刀座11上或者滑槽16一部分设置在刀座11上，另一部分设置在滑座压块31上。

本实用新型中固定刀14的数量为1个，动刀13的数量至少为1个，优选为2个，且每个动刀13的下方均设置有夹线组件15。

本实用新型中夹线组件15包括夹线片27和夹线弹簧片28，夹线片27位于夹线弹簧片28的上方，夹线片27与动刀13的下表面直接接触，夹线弹簧片28的端部与夹线片27的下表面直接接触。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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