一种缝纫机和牙架除尘装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫机和牙架除尘装置。

背景技术：

目前针对小方头绷缝机，大都采用非封闭式的牙架，在使用缝纫过程中，随着机针刺料，牙齿送料及线迹形成，布料及缝线会产生大量的线毛粉尘，一部分跟踪牙齿落到针板下方，会散落在牙架所在区域，由于该区域有着牙架等较多零件并且表面有大量的机油，而随着使用时间的推长，大量的线毛粉尘同油揉粘在一起，堆满整个牙架区域，会进一步的影响到牙架的正常送料，造成牙架松动，声音响，送料送不动等不良现象。

有鉴于此，如何解决上述因线毛粉尘所带来的弊端是本领域技术人员需要思考的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机和牙架除尘装置，可以在一定的程度上减轻线毛粉尘影响，延长缝纫机正常使用时间。

为实现上述目的，本实用新型提供一种牙架除尘装置，包括：

粉尘回收腔体，所述粉尘回收腔体设于缝纫机牙齿的下方；

管道组件，所述管道组件的第一端和所述粉尘回收腔体连通；

粉尘回收部件，所述粉尘回收部件和所述管道组件的第二端连通；

负压发生部件，所述负压发生部件和所述管道组件连通，以使所述管道组件内部产生负压，将位于所述粉尘回收腔体周围的粉尘经所述管道组件进入所述粉尘回收部件中。

可选地，所述管道组件包括依次连接的粉尘回收管道、连接管和粉尘收集管道，所述粉尘回收管道和所述粉尘回收腔体相连，所述粉尘收集管道和所述负压发生部件相连。

可选地，所述粉尘收集管道靠近所述粉尘回收部件开设进气口，所述负压发生部件和所述进气口连通。

可选地，所述粉尘回收管道和所述粉尘回收腔体两者为一体成型。

可选地，所述粉尘收集管道连接有固定板，以使所述粉尘收集管道固定于机壳。

可选地，所述固定板位于所述进气口和所述粉尘回收部件之间。

可选地，所述粉尘回收腔体还并排设有硅油盒腔体，所述硅油盒腔体设有油棉，所述硅油盒腔体和供油组件连通，用以向所述油棉供油。

可选地，所述供油组件包括相互连接的硅油盒管道和供油管道，所述硅油盒管道和所述硅油盒腔体连通。

可选地，所述粉尘回收管道和所述硅油盒管道紧邻设置；和/或，所述连接管和所述供油管道紧邻设置；和/或，所述粉尘回收腔体和所述硅油盒腔体紧邻设置。

本实用新型提供的一种缝纫机，包括上述任意一项所述的牙架除尘装置。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的牙架除尘装置，将粉尘回收腔体设置在缝纫机牙齿的下方，管道组件的两端分别连通粉尘回收腔体和粉尘回收部件，负压发生部件和管道组件连通；当负压发生部件运行时，可向管道组件内部吹气，气体朝向粉尘回收部件的方向运动，此时管道组件内部形成负压，由于管道组件和粉尘回收腔体连通，因此粉尘回收腔体外侧的压强大于管道组件的内部压强，使得粉尘回收腔体周围的空气带着粉尘朝向粉尘回收腔体涌进，且粉尘经过管道组件后最终落入粉尘回收部件中；如此设置，能够在一定程度上收集位于缝纫机牙齿周围的线毛粉尘，从而减轻粉尘的影响，延长缝纫机正常使用时间。

本实用新型提供的缝纫机，具有上述有益效果，本文此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的具有牙架除尘装置的缝纫机的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的具有牙架除尘装置的缝纫机的另一角度的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的牙架除尘装置的管道组件和供油组件在未连接时的示意图。

其中：

机壳1、缝纫机牙齿2、牙架除尘装置3、粉尘回收管道3-1、硅油盒管道3-2、粉尘回收腔体3-3、硅油盒腔体3-4、油棉4、供油管道5、连接管6、硅油盒7、粉尘收集管道8、端口8-1、进气口8-2、固定板8-3、出口8-4、负压发生部件9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例所提供的牙架除尘装置3，如说明书附图1至附图3所示，包括粉尘回收腔体3-3、管道组件、粉尘回收部件和负压发生部件9。

粉尘回收腔体3-3设置在缝纫机牙齿2的下方，粉尘回收腔体3-3的上方开口，呈敞口结构，用以收集缝纫机牙齿2周围的线毛粉尘。

管道组件的两端分别连接粉尘回收腔体3-3和粉尘回收部件，管道组件可设置为软管等，管道组件的第一端和粉尘回收腔体3-3相连，管道组件的第二端和粉尘回收部件相连，粉尘回收部件可具体为回收袋等。

负压发生部件9和管道组件连通，当负压发生部件9运行时，可向管道组件的内部吹气，气体朝向粉尘回收部件的方向运动，此时管道组件的内部形成负压，由于管道组件和粉尘回收腔体3-3连通，因此粉尘回收腔体3-3外侧的压强大于管道组件的内部压强，使得粉尘回收腔体周围的空气带着粉尘朝向粉尘回收腔体3-3涌进，且粉尘经过管道组件后最终落入粉尘回收部件中。

可以看出，牙架除尘装置3能够在一定程度上收集位于缝纫机牙齿2周围的线毛粉尘，从而减轻粉尘对缝纫机的影响，以延长缝纫机正常使用时间。当然，牙架除尘装置3所收集的粉尘并不仅限于线毛粉尘，其他重量较轻的粉尘也可经过粉尘回收腔体3-3和管道组件进入粉尘回收部件中。

针对管道组件，可包括依次连接的粉尘回收管道3-1、连接管6和粉尘收集管道8，粉尘回收管道3-1和粉尘回收腔体3-3相连，粉尘收集管道8和负压发生部件9相连。

粉尘回收管道3-1和粉尘回收腔体3-3两者可为一体成型设置，也可采用分体式的设置方式，粉尘收集管道8的一端和连接管6相连，粉尘收集管道8的另一端和粉尘回收部件相连。

以说明书附图2所示的方位为例，位于粉尘收集管道8顶端的端口8-1和连接管6连通，位于粉尘收集管道8底端的出口8-4和粉尘回收部件(图中未示出)连通。

粉尘收集管道8靠近粉尘回收部件的位置处开设进气口8-2，负压发生部件9和进气口8-2连通。也即进气口8-2较为靠近出口8-4，当负压发生部件9运行时，进气口8-2持续有气体进入，并且气体向出口8-4的方向流动，粉尘收集管道8的内部产生负压，以实现上文提及的技术效果。

为了实现粉尘收集管道8相较于机壳1的位置固定，可以利用固定板8-3将粉尘收集管道8固定于机壳1，固定板8-3可位于进气口8-2和粉尘回收部件之间，如说明书附图2所示。

参考说明书附图1和附图3，粉尘回收腔体3-3还并排设有硅油盒腔体3-4，硅油盒腔体3-4设有油棉4，硅油盒腔体3-4和供油组件连通，用以向油棉4供油。

供油组件的两端连接硅油盒腔体3-4和硅油盒7，硅油盒7中的油料经过供油组件进入硅油盒腔体3-4中，最终通过硅油盒腔体3-4中的油棉4实现供油。

供油组件可具体为软管等，供油组件还可包括相互连接的硅油盒管道3-2和供油管道5，且硅油盒管道3-2和硅油盒腔体3-4连通；也即硅油盒7中的油料依次经过供油管道5、硅油盒管道3-2和硅油盒腔体3-4，最终由油棉4实现供油。硅油盒管道3-2和硅油盒腔体3-4两者可为一体成型设置。

为了节省机壳1的内部空间，粉尘回收管道3-1和硅油盒管道3-2可紧邻设置，粉尘回收管道3-1和硅油盒管道3-2两者还可采用卡箍等部件紧固在一起，避免管路占用空间较大。

连接管6和供油管道5可紧邻设置，与上述粉尘回收管道3-1和硅油盒管道3-2两者的设置方式类似地，连接管6和供油管道5可以利用紧固件固定，减少占用空间。

粉尘回收腔体3-3和硅油盒腔体3-4两者也可以紧邻设置，粉尘回收腔体3-3和硅油盒腔体3-4两者还可以为一体设置；当然，根据机壳1的空间布局，粉尘回收腔体3-3和硅油盒腔体3-4两者也可以分开设置，本文将不再赘述。

本实用新型所提供的一种具有牙架除尘装置的缝纫机，包括上述具体实施例所描述的牙架除尘装置；缝纫机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的缝纫机和牙架除尘装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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