一种缝纫机剪线装置的制作方法

本发明涉及服装机械，具体是一种缝纫机剪线装置。

背景技术：

目前市面上的剪线机构一般都是固定在缝纫机机针附近，占据一定的空间，阻挡视线，影响正常缝制，并且由于是固定式的，剪刀不可能非常靠近线头，导致剪线后线头较长，还需二次修剪。

技术实现要素：

本发明公开一种新型缝纫机剪线装置，以克服现有技术的不足，所采取的技术方案是：

这一种缝纫机剪线装置，包括剪刀，所述剪刀包括第一刀片和第二刀片，与现有技术不同的是，所述剪刀能够从远离针位位置或需剪线位置伸过来剪断线头，剪断线头后所述剪刀缩回至远离机针位置或需剪线位置。

具体地，所述第一刀片和第二刀片上开设铰孔，分别开设第一直槽口和第二直槽口，所述第一直槽口和第二直槽口的长向与各自的刀刃形成锐角；

还包括

气缸；

气缸座，包括基板，所述基板上、下两端分别连接与其正交的限位板和固定板，所述气缸的缸体固定在所述固定板上；

线性滑轨，固设在所述限位板和固定板之间的所述基板上；

滑块，与所述线性滑轨滑动配合；

滑块座，包括第一平板和与所述第一平板正交的第一立板，所述第一平板与所述滑块固接；

滑动板，包括第二立板，与所述第二立板正交的第三立板，所述第二立板上开设第三直槽口，所述第三立板上开设导向孔，所述气缸的缸杆与所述第三立板固接；

两个拨动销，固设在靠近所述第三直槽口上端的所述第二立板上，分别与所述第一直槽口和第二直槽口间隙配合；

铰轴，间隙穿过所述铰孔、第三直槽口后与所述第一立板固接；

连接板，包括第二平板和与所述第二平板正交的第四立板，所述第四立板上固设导向杆，所述导向杆与所述导向孔间隙配合。

进一步地，所述第二立板上还开设第四直槽口，导向销间隙穿过所述第四直槽口后与所述第一立板固接。

进一步地，所述第四立板与所述第三立板之间的所述导向杆上套设弹簧。

进一步地，所述限位板上螺接调节螺钉。

与现有技术相比，本发明的剪线装置可以方便地安装在远离机针处或根据客户需求安装在需剪线位置，推动机构与剪线机构一体设计，节省空间，不阻挡视线，不影响正常缝制。剪线后线头更短，无需二次修剪。可优化自动化设备的剪线效果，提升设备效率，便于市场推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是本发明第一刀片的结构示意图。

图4是本发明气缸座的结构示意图。

图5是本发明滑块座的结构示意图。

图6是本发明滑动板的结构示意图。

图7是本发明连接板的结构示意图。

图8是本发明气缸杆伸出、滑块座刚接触调节螺钉时的状态图。

图9是本发明气缸杆继续伸出时的状态图。

图10是本发明气缸杆回缩、滑块座离开调节螺钉时的状态图。

图11是本发明气缸杆充分回缩时的状态图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示的一种缝纫机剪线装置，包括剪刀，所述剪刀包括第一刀片1和第二刀片2，所述第一刀片1和第二刀片2上开设铰孔12，分别开设第一直槽口11和第二直槽口21，所述第一直槽口11和第二直槽口21的长向与各自的刀刃形成锐角a；

还包括

气缸4；

气缸座5，安装在远离针位位置或需剪线位置，包括基板51，所述基板51上、下两端分别连接与其正交的限位板52和固定板53，所述气缸4的缸体固定在所述固定板53上；

线性滑轨6，固设在所述限位板52和固定板53之间的所述基板51上；

滑块7，与所述线性滑轨6滑动配合；

滑块座8，包括第一平板81和与所述第一平板81正交的第一立板82，所述第一平板81与所述滑块7固接；

滑动板9，包括第二立板92，与所述第二立板92正交的第三立板93，所述第二立板92上开设第三直槽口91，所述第三立板93上开设导向孔96，所述气缸4的缸杆与所述第三立板93固接；

两个拨动销95，固设在靠近所述第三直槽口91上端的所述第二立板92上，分别与所述第一直槽口11和第二直槽口21间隙配合；

铰轴3，间隙穿过所述铰孔12、第三直槽口91后与所述第一立板82固接；

连接板13，包括第二平板131和与所述第二平板131正交的第四立板132，所述第四立板132上固设导向杆133，所述导向杆133与所述导向孔96间隙配合。

所述第二立板92上还开设第四直槽口94，导向销10间隙穿过所述第四直槽口94后与所述第一立板82固接。

所述第四立板132与所述第三立板93之间的所述导向杆133上套设弹簧134。保证剪刀除剪线头时随时处于张口状态。

所述限位板52上螺接调节螺钉54。用于剪线位置的调整。

初始状态如图11所示，剪刀缩在气缸座5范围之内，并在弹簧134弹力的作用下，铰轴3与第三直槽口91的前端抵接，剪刀处于张口状态。随着气缸4的缸杆的逐渐伸出，带动滑动板9向前位移，在弹簧134弹力的作用下，滑动板9带动连接板13、连接板13带动滑块座8、滑块座8带动滑块7沿线性滑轨6向前位移，直至滑块座8的前端与调节螺钉54接触，如图8所示，滑块座8被限位不能继续位移，随着缸杆的继续伸出，滑动板9继续向前位移，弹簧被压缩，铰轴3逐渐与第三直槽口91的后端抵接，由于铰轴3相对静止，使得两个拨动销95逐渐向第一直槽口11和第二直槽口21的前端靠近，如图9所示，第一刀片1和第二刀片2闭合剪断线头。随着气缸4的缸杆的逐渐回缩，首先带动滑动板9向后位移，两个拨动销95逐渐向第一直槽口11和第二直槽口21的后端靠近，铰轴3逐渐与第三直槽口91的前端抵接，如图10所示，第一刀片1和第二刀片2逐渐张开，弹簧逐渐复位。随着气缸4的缸杆的继续回缩，铰轴3与第三直槽口91的前端抵接，滑动板9带动连接板13，连接板13带动滑块座8，滑块座8带动滑块7沿线性滑轨6向后位移，直至剪刀缩回至远离机针位置或需剪线位置，如图11所示，如此周而复始，通过控制气缸动作时机和频率，便能控制剪线的时机和频率。

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