一种快速凉爽、吸湿速干的面料、纱线及制作方法与流程

2021-01-13 14:01:54|

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本申请涉及纺织
技术领域：
，具体而言，涉及一种快速凉爽、吸湿速干的面料、纱线及制作方法。
背景技术：
：牛仔服装以其粗旷、复古等风格受到人们的喜爱，通常是采用靛蓝染料染色的经纱和本白色的纬纱经过交织而成面料，经过变化多端的后整理技术赋予牛仔服装额外的附加值，从而增添牛仔服装在服装市场上的竞争力。随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，特别是在夏天人们需要凉爽、吸湿快干的服装，以至于在运动的过程中，该面料能够及时将人体身上的汗液排出服装外表面，通过外部环境蒸发等使服装保持凉爽的效果，从而减少人体因运动产生的汗液不能及时排除体外而造成皮肤粘连，长时间容易滋生细菌，会造成皮肤病，然而现有技术一般是通过后整理处理，通过浸轧、涂层等在面料表面加上一些化学物质，使面料具有一定的功能性，但是这些物质基本上属于化学物质，附着或者渗透在面料上，皮肤接触时会引起一定的过敏反应，从而影响人们的身体健康；当采用异形结构的化纤长丝作为经纬纱，同时结合组织结构赋予面料具有吸湿快干、凉感的效果，但长丝的手感不柔软，贴近皮肤会产生刺痒，特别是在运动的时候，服装与皮肤接触摩擦的频率加快，严重影响服装穿着的舒适性。因此现有技术需要改进，亟需一种能够穿着凉爽、吸湿快干的面料及其制作方法。技术实现要素：本申请实施例的目的在于提供一种快速凉爽、吸湿速干的面料、纱线及制作方法，通过该面料制作方法制成的面料具有能够穿着凉爽、吸湿快干的优点。第一方面，本申请实施例提供了一种面料制作方法，技术方案如下：所述面料包括经纱和纬纱，所述面料制作方法包括纺纱方法和织造方法；所述纺纱方法包括以下步骤：配棉：所述经纱包括以下原料按照重量百分比组成：棉纤维20%-40%、麻纤维10%-20%、莫代尔纤维5%-10%、竹纤维10%-20%、天丝纤维10%-20%、薰衣草纤维10%-20%；对所述经纱原料进行清花；对所述经纱原料进行梳棉；对所述经纱原料进行并条；对所述经纱原料进行粗纱；对所述经纱原料进行细纱；所述纬纱由以下原料按照重量百分比组成：化纤长丝30%-70%、二醋酸长丝30%-70%；对所述纬纱原料进行并线、倍捻加工成股线；所述织造方法包括以下步骤：采用上述纺纱方法得到的经纱与纬纱进行织造，从而获得所述面料。进一步地，在本申请实施例中，所述经纱还包括有涤纶纤维,所述涤纶纤维占比为10%-20%。进一步地，在本申请实施例中，还包括：对所述麻纤维进行预处理，所述预处理步骤包括：使用润滑油和水按1:12兑水制得油剂；所述麻纤维的重量与所述油剂的重量比例设置为23:1；使用所述油剂对所述麻纤维进行加湿；对加湿后的所述麻纤维进行养生处理24小时。进一步地，在本申请实施例中，对所述经纱原料进行清花步骤包括：抓棉机打手下降距离为每次3mm，转速设置为920/min，回转小车速度设置为2.4r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度设置为765r/min，风扇速度设置为930r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，棉卷罗拉速度设置为12r/min，棉卷干重定量为340g/m；对所述经纱原料进行梳棉步骤包括：将锡林与刺辊隔距设置为12英丝，锡林与道夫隔距设置为5英丝，锡林速度设置为286r/min，刺辊速度设置为590r/min，道夫速度设置为15.6r/min，盖板速度设置为183mm/min，梳棉干重定量为18g/5m；对所述经纱原料进行并条步骤包括：采用3道并合，第一次并合为8根并合，罗拉隔距设置为15mm×25mm，机械牵伸设置为7.48倍，后区牵伸设置为1.56倍；第二次并合为6根并合，干重定量16g/5m，罗拉隔距设置为15mm×25mm，机械牵伸设置为6.18倍，后区牵伸设置为1.4倍；第三次并合为6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距设置为15mm×25mm，机械牵伸设置为5.83倍，后区牵伸设置为1.28倍；对所述经纱原料进行粗纱步骤包括：粗纱捻度为4.6捻/10cm，后区牵伸倍数设置为1.18倍，喂条张力牵伸倍数设置为1.028倍，钳口隔距设置为6.1mm，粗纱干重定量3.75g/10m，机械牵伸倍数设置为8倍；对所述经纱原料进行细纱步骤包括：采用赛络纺负压集聚纺工艺，牵伸罗拉隔距设置为为16×26，后区牵伸倍数设置为1.25倍，集聚负压吸风1800帕。进一步地，在本申请实施例中，对所述纬纱原料进行并条步骤中，并合化纤长丝和二醋酸长丝时，并线的速度设置为200r/min-400r/min，并线后进行加捻，加捻的捻系数为300捻/m-400捻/m。进一步地，在本申请实施例中，所述织造方法包括：织造；烧毛；退浆；皂洗；亲水处理；预缩。进一步地，在本申请实施例中，所述烧毛步骤包括：采用正面烧毛，控制火焰温度为600℃-800℃，烧毛车速为60m/min-80m/min；所述退浆步骤包括：退浆机车速为60m/min-80m/min，退浆酶的浓度为6g/l-10g/l，渗透剂4g/l-6g/l，轧酶浆槽温度为60℃-70℃，洗水槽50℃-60℃，烘筒温度110℃-120℃，轧车压力0.2mpa-0.4mpa，落布湿度控制在4%-8%；所述预缩步骤包括：采用预缩机进行预缩处理，车速为20m/min-50m/min，橡胶毯压缩程度为16%-20%，橡胶毯温度为130℃-150℃，毛毯烘筒温度为130℃-150℃。进一步地，本申请实施例中还提供一种快速凉爽、吸湿速干面料，所述面料采用上述面料制作方法制作得到。进一步地，在本申请实施例中，所述面料为经面组织。进一步地，本申请实施例中还提供一种纱线，所述纱线包括经纱和纬纱，所述经纱与所述纬纱通过上述所提及的所述纺纱方法制成，所述纱线包括经纱和纬纱，所述经纱与所述纬纱上述中所提及的所述纺纱方法制成，所述经纱的纱支为6s-40s，所述化纤长丝的纱支d数为20d-300d，二醋酸长丝的纱支d数为40d-450d。由上可知，本申请实施例提供的一种面料制作方法及面料，通过本申请记载的材料配比，在运动或者出汗的情况下，二醋酸长丝具有优异的吸湿及导湿性能，能够迅速将人体皮肤上的汗液排到面料表面，同时化纤长丝与二醋酸长丝通过并线处理，可以提高纱线的强力，由于面料表面主要是经纱覆盖，经纱上含有吸湿性好的棉纤维、天丝纤维、竹纤维等，从而使汗液能够及时在面料表面铺开，通过外部环境能够快速将汗液蒸发，从而保持面料干爽的状态，从而维持面料与皮肤之间湿热状态平衡，具有能够穿着凉爽、吸湿快干的有益效果。本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种面料制作方法流程图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参照图1，一种面料制作方法，包括以下步骤：面料包括经纱和纬纱，面料制作方法包括纺纱方法和织造方法；纺纱方法包括以下步骤：s1配棉：面料包括经纱和纬纱，经纱包括以下原料组成：棉纤维20%-40%、麻纤维10%-20%、莫代尔纤维5%-10%、竹纤维10%-20%、天丝纤维10%-20%、薰衣草纤维10%-20%；纬纱由以下原料组成：化纤长丝30%-70%、二醋酸长丝30%-70%；s2对经纱原料进行清花；s3对经纱原料进行梳棉；s4对经纱原料进行并条；s5对经纱原料进行粗纱；s6对经纱原料进行细纱；s7对纬纱原料进行并线、倍捻加工成股线；s8对根据上述步骤获得的经纱和纬纱进行织造，从而获得面料。通过上述技术方案，利用上述材料配比，在运动或者出汗的情况下，二醋酸长丝因其具有优异的吸湿及其导湿性能，能够迅速将人体皮肤上的汗液排到面料表面，同时化纤长丝与二醋酸长丝并线处理，可以提高纱线的强力。其中，化纤长丝优选为涤纶长丝，化纤长丝的纱支d数为20d-300d，二醋酸长丝的纱支d数为40d-450d，并且在具体选用时，涤纶长丝的纱支d数大于二醋酸长丝的纱支d数，例如选用105d涤纶长丝和75d的二醋酸长丝。面料采用经面组织，表面主要是经纱覆盖，经纱上含有吸湿性好的棉纤维、天丝纤维、竹纤维等，从而使汗液能够及时在面料表面铺开，通过外部环境能够快速将汗液蒸发，从而保持面料干爽的状态，从而维持面料与皮肤之间湿热状态平衡，具有能够穿着凉爽、吸湿快干的有益效果。同时，在穿着过程中，由于面料上还是会残留一部分的汗液，具有一定的味道，通过在经纱上添加薰衣草纤维，能够持续为面料提供香味。进一步地，在本申请实施例中，经纱还包括有涤纶纤维,涤纶纤维占比为10%-20%。其中，涤纶纤维中含有银离子。此纤维可以在市场中购买，因此不做赘述。通过上述技术方案，在穿着过程中，由于面料上还是会残留一部分的汗液，会滋生细菌，虽然竹纤维、麻纤维具有一定的抗菌效果，但是效果不突出，而通过添加含有银离子的涤纶纤维，结合竹纤维和麻纤维，具有良好的抗菌效果，能够有效防止汗液等滋生细菌。进一步地，在本申请实施例中，还包括：对麻纤维进行预处理，预处理步骤包括：s01使用润滑油和水按1:12兑水制得油剂；其中，加润滑油和水的混合物给麻纤维加湿，能够提高麻纤维的吸湿性，同时提高麻纤维的可纺性，使用的润滑油为市场上常见的产品。s02麻纤维的重量与油剂的重量比例设置为23:1；s03使用油剂对麻纤维进行加湿；其中，使用压缩空气喷雾器对麻纤维加湿，因为使用压缩空气喷雾器可以使加湿更加均匀。s04对均匀加湿后的麻纤维进行养生处理24小时。通过上述技术方案，由于麻纤维在常态下模量大，其拉伸、抗弯刚度大，但纤维弹性小、纤维无卷曲，纤维之间抱和力差，因而在纺纱的过程中易脆折性、容易发生断头而产生毛羽，通过预处理能够改善麻纤维的柔韧性、卷曲以及纤维的抱和力，方便纺纱工序的进行，同时能够提高纱线的纺纱质量。进一步地，在本申请实施例中，清花步骤包括：s2.1清棉：清除经纱原料中的杂质、疵点以及不适宜纺纱的短纤维；s2.2混棉：将经纱原料均匀混合，提升质量和稳定性；s2.3成卷：将经纱原料制成棉卷。其中，在该清花工序中，将上述纤维在清花圆台中进行均匀混合，以待抓取，抓棉机打手下降距离为每次3mm，转速设置为920/min，回转小车速度设置为2.4r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度设置为765r/min，风扇速度设置为930r/min，打手与天平罗拉的隔距10mm，棉卷罗拉速度设置为12r/min，棉卷干重定量为340g/m；通过上述技术方案，将各原材料按照指定的重量以及长度制成厚薄均匀，外形良好的棉卷。通过对相关设备设置上述参数，可以达到最优的生产效率和生产质量，使能耗和效率以及质量达到最佳的平衡，确保经济效益最大化。例如，将转速设置为1000r/min，虽然可以提升效率，但是由于转速过快，导致打棉不均匀，影响质量，同时也提高了电能消耗以及加剧了设备的损耗。进一步地，在本申请实施例中，梳棉步骤包括：s3.1分梳：将棉卷分解成单纤维状态；s3.2除杂：清除棉卷中的杂质；s3.3混合：进一步均匀混合各纤维；s3.4成条：将各纤维制成棉条。其中，在该梳棉工序中，将锡林与刺辊隔距设置为12英丝，锡林与道夫隔距设置为5英丝，锡林速度设置为286r/min，刺辊速度设置为590r/min，道夫速度设置为15.6r/min，盖板速度设置为183mm/min，梳棉干重定量为18g/5m。通过上述技术方案，将棉卷分解成单纤维状态用以改善纤维伸直平行状态，然后进一步清除棉卷中的杂质和短绒，经过均匀混合后按照指定要求制成棉条。通过上述对相关设备的参数设置，可以达到最优的生产效率和生产质量，使能耗和效率以及质量达到最佳的平衡，确保经济效益最大化。例如，锡林的速度在250r/min-300r/min范围内，随锡林的速度的提高，棉条的杂质减少，短绒、成纱棉结、细节、条干趋于降低，经过测试，锡林速度设置为286r/min为最佳。同时，当刺辊速度过高时，棉条短绒增加较多，成纱棉结千米细节明显增加，这是由于梳理过度，损伤纤维造成的，经测试，在本申请所记载的方案下，将刺辊速度设置为590r/min，生产出的棉条质量最佳。进一步地，在本申请实施例中，并条步骤包括：s4.1并合：将棉条进行并合，改善棉条中长短不均的情况；s4.2牵伸：将棉条拉长抽细到指定重量，进一步提高纤维伸直平行程度；s4.3混合：将棉条在并条机上进一步混合；s4.4成条：将棉条做成熟条。在并条工序中，需要经过3道并合，在并合过程中，并合数越多，并合后的不均率越低，因此并合数取6-8根，第一次并合为8根并合，罗拉隔距设置为15mm×25mm，机械牵伸设置为7.48倍，后区牵伸设置为1.56倍；第二次并合为6根并合，干重定量16g/5m，罗拉隔距设置为15mm×25mm，机械牵伸设置为6.18倍，后区牵伸设置为1.4倍；第三次并合为6根并合，干重定量15g/5m，罗拉隔距设置为15mm×25mm，机械牵伸设置为5.83倍，后区牵伸设置为1.28倍；其中，在并合化纤长丝和二醋酸长丝中，并线的速度设置为200r/min-400r/min，由于醋酸长丝的强力小，需要适当的降低并线的速度，并线后进行加捻，加捻的捻系数为300捻/m-400捻/m，化纤长丝和二醋酸长丝经过并条加捻后形成纬纱。通过上述技术方案，将棉条制作为成型良好的熟条，使得无论外观质量还是内在质量都能够在长时间保持均匀一致。通过上述对相关设备的参数设置，可以达到最优的生产效率和生产质量，使能耗和效率以及质量达到最佳的平衡，确保经济效益最大化。在牵伸倍数设置中，减小机械牵伸倍数，成纱的质量有所改善，若机械牵伸采用较大的倍数，浮游的纤维随着高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成均匀度较差，而且，部分纤维伸直度不好，纱条纤维紊乱，易形成棉结，而后区牵伸倍数如果过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利。经过实验数据表明，在本申请的方案中，第一次并合将机械牵伸设置为7.48倍，后区牵伸设置为1.56倍；第二次并合将机械牵伸设置为6.18倍，后区牵伸设置为1.4倍；第三次并合将机械牵伸设置为5.83倍，后区牵伸设置为1.28倍为最佳配置。进一步地，在本申请实施例中，粗纱步骤包括：s5.1牵伸：将熟条拉长抽细；s5.2加捻：将熟条加以捻回。其中，在该粗纱工序中，粗纱捻度为4.2捻/10cm，后区牵伸倍数设置为1.18倍，喂条张力牵伸倍数设置为1.028倍，钳口隔距设置为6.1mm，粗纱干重定量3.75g/10m，机械牵伸倍数设置为8倍。通过上述技术方案，将熟条拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；将熟条加以捻回，使纱条具有一定的强力，以利于后续工序的处理。同样的，经过大量的实验测试，获得了上述参数设置，通过上述对相关设备的参数设置，可以达到最优的生产效率和生产质量，使能耗和效率以及质量达到最佳的平衡，确保经济效益最大化。进一步地，在本申请实施例中，细纱步骤包括：s6.1牵伸：将粗纱步骤后的熟条拉细到所需的细度；s6.2加捻：将牵伸后的熟条加以捻回，使其成为细纱；s6.3卷绕：将加捻后的细纱卷绕在桶管上；s6.4成型：制成经纱。其中，在该细纱工序中，在细纱机上采用赛络纺负压集聚纺工艺，牵伸罗拉隔距设置为为16×26，后区牵伸倍数设置为1.25倍，上胶辊导纱、前、中、后四挡压力分别为85、160、100、120牛顿，集聚负压吸风1800帕。通过上述技术方案，将经过粗纱工序的纱线拉细到所需的细度，并且使其伸直平行，然后通过对纱线加以捻回，使其成为具有一定捻度以及具有一定强力的细纱，最终成为经纱。同样的，经过大量的实验测试，获得了上述参数设置，通过上述对相关设备的参数设置，可以达到最优的生产效率和生产质量，使能耗和效率以及质量达到最佳的平衡，确保经济效益最大化。根据以上工艺获得了经纱和纬纱之后，对经纱和纬纱进行织造，织造的工序包括：s8.1织造：采用上述纺纱方法得到的经纱与纬纱进行织造，得到面料，所述面料表面优选为经面组织。s8.2烧毛：烧毛时，正面烧毛，控制火焰温度为600℃-800℃，烧毛车速为60m/min-80m/min。s8.3退浆：退浆机车速为60m/min-80m/min，退浆酶的浓度为6g/l-10g/l，渗透剂4g/l-6g/l，轧酶浆槽温度为60℃-70℃，洗水槽50℃-60℃，烘筒温度110℃-120℃，轧车压力0.2mpa-0.4mpa，落布湿度控制在4%-8%。s8.4皂洗：皂洗分两次进行，一是为了洗干净织物中的杂质，织物的杂质填充在纱线里或者在经纬交织的空隙中或者织物表面凹的位置，第二能够洗去织物表面的浮色，提高面料的摩擦色牢度，因为牛仔面料是经纱先经过染色后进行织造，由于靛蓝染料本身的性质，在染色的过程中容易产生大量的浮色。s8.5亲水处理：亲水处理是为了织物更快的实现导湿的效果，采用异形截面的二醋酸长丝和异形截面的化纤长丝，具有一定的导水能力，同时二醋酸长丝属于纤维素纤维，具有一定的吸湿能力，因而导湿效果良好，加上亲水处理后，能够快速实现导湿的效果，短时间内达到凉感的效果，从而使穿着者在运动时能够感觉到舒适。s8.6预缩：采用预缩机进行预缩处理，车速为20m/min-50m/min，橡胶毯压缩程度为16%-20%，橡胶毯温度为130℃-150℃，毛毯烘筒温度为130℃-150℃。同样的，通过对相关设备设置上述参数，可以达到最优的生产效率和生产质量，使能耗和效率以及质量达到最佳的平衡，确保经济效益最大化。进一步地，本申请实施例中还提供一种纱线，纱线包括经纱和纬纱，经纱的纱支为6s-40s，经纱和纬纱通过上述方法制成。通过上述技术方案，将组成经纱的纤维进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，纺成纱线，在纬纱设置中，合理的设置纱线的捻度，保证纱线一定的强力，对化纤长丝和二醋酸长丝进行并条处理后得到纬纱，由于二醋酸长丝的强力低，在剑杆织机进行织造时，由于强力低以及与机器之间的摩擦，容易损伤纤维，甚至断纱，因此使用二醋酸长丝并线处理，可以提高纱线的强力。二醋酸长丝具有优良的吸湿性能，同时具有异形结构，因此具有一定的导水功能。进一步地，本申请实施例中还提供一种快速凉爽、吸湿速干面料，面料通过上述方法制成。通过上述技术方案，穿着上述的面料，在运动或者出汗的情况下，二醋酸长丝因其具有优异的吸湿及其导湿性能，能够迅速将人体皮肤上的汗液排到面料表面，由于面料表面主要是经纱覆盖，经纱上含有吸湿性好的棉纤维、天丝纤维、竹纤维等，从而使汗液能够及时在面料表面铺开，通过外部环境能够快速将汗液蒸发，从而保持面料干爽的状态，从而维持面料与皮肤之间湿热状态平衡，由于面料上还是会残留一部分的汗液，具有一定的味道，由于经纱上含有薰衣草纤维，能够持续为面料提供香味，同时竹纤维、麻纤维具有一定的抗菌效果，同时结合银离子涤纶，抗菌效果良好，能够有效防止汗液等滋生细菌。以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。实施例1一、纺纱配棉：所述经纱包括以下原料组成：棉纤维30%、麻纤维15%、莫代尔纤维10%、竹纤维15%、天丝纤维20%、薰衣草纤维10%；纬纱采用105d涤纶长丝和75d的二醋酸长丝经加工而成的股线。纺纱方法的其它工序参见前文所述，制得经纱，经纱的纱支为10s。二、织造参照前文所述，其中面料的组织结构为三上一下的组织结构。对本申请所记载的面料进行测试，其测试数据如下：对面料进行凉感项目测试，采用gb/t35263-2017标准进行检测，测试结果如下：实施例2一、纺纱配棉：所述经纱包括以下原料组成：棉纤维25%、麻纤维15%、莫代尔纤维10%、竹纤维15%、天丝纤维15%、薰衣草纤维10%、含银离子的涤纶纤维10%；纬纱采用105d涤纶长丝和75d的二醋酸长丝经加工而成的股线。纺纱方法的其它工序参见前文所述，制得经纱，经纱的纱支为15s。二、织造参照前文所述，其中面料的组织结构为三上一下的组织结构。对本申请所记载的面料进行测试，其测试数据如下：对面料进行凉感项目测试，采用gb/t35263-2017标准进行检测，测试结果如下：根据测试标准aatcc100对实施例面料的抗菌面料进行实验，以验证该面料的杀菌、抗菌效果。具体实验方法为：设置二组对照实验组，每组对照实验组均设置待测试样和对照样，每组对照实验组接种一种测试菌，该测试菌分别对应为金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌；每组对照实验组的待测试样中加入一定量的相应的中和液，强烈振荡将菌洗出，以稀释平板法测洗脱液中的菌浓，与对照样相比以计算织物上细菌减少的百分率。由上述实验得到的实验结果如表所示：菌种金黄色葡萄球菌肺炎杆菌杀菌率>99.9%>99.9%实施例3一、纺纱配棉：所述经纱包括以下原料组成：棉纤维20%、麻纤维20%、莫代尔纤维10%、竹纤维15%、天丝纤维15%、薰衣草纤维10%、含银离子的涤纶纤维10%；纬纱采用110d涤纶长丝和80d的二醋酸长丝经加工而成的股线。纺纱方法的其它工序参见前文所述，制得经纱，经纱的纱支为20s。二、织造参照前文所述，其中面料的组织结构为三上一下的组织结构。对本申请所记载的面料进行测试，其测试数据如下：对面料进行凉感项目测试，采用gb/t35263-2017标准进行检测，测试结果如下：根据测试标准aatcc100对实施例面料的抗菌面料进行实验，以验证该面料的杀菌、抗菌效果。具体实验方法为：设置二组对照实验组，每组对照实验组均设置待测试样和对照样，每组对照实验组接种一种测试菌，该测试菌分别对应为金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌；每组对照实验组的待测试样中加入一定量的相应的中和液，强烈振荡将菌洗出，以稀释平板法测洗脱液中的菌浓，与对照样相比以计算织物上细菌减少的百分率。由上述实验得到的实验结果如表所示：菌种金黄色葡萄球菌肺炎杆菌杀菌率>99.9%>99.9%以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页1 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