一种钢丝绳退捻用夹具的制作方法

本实用新型属于钢丝绳加工技术领域，特别是涉及一种钢丝绳退捻用夹具。

背景技术：

近几年，随着我国经济的稳步发展，钢丝绳行业通过引进消化吸收和再创新，在生产技术、装备和产品质量等方面均取得了长足进步。但是，我国钢丝绳行业还存在产业集中度低、分散竞争激烈、名牌产品少、产品附加值低、高端钢丝绳产量少等问题。钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

现有技术中，插编钢丝绳和钢丝绳接头对接工作普遍采用的是人工手动作业，人工劳动强度大，工作效率低，人工成本较高，而且工人手工作业，质量良莠不齐，无法满足批量生产；在钢丝绳接头对接的过程中需要进行退捻。同时，由于在捻制钢丝绳的过程中，某些错误操作或者钢丝本体质量不过关，导致某段钢丝绳出现严重的质量问题，这种问题往往会导致一截钢丝绳都被无法使用，从资源回收及重复利用的角度，需要对钢丝绳进行退捻操作。所以需要一个可以实现钢丝绳自动退捻的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳退捻用夹具，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢丝绳退捻用夹具，包括底板，所述底板上表面的一端滑动配合有退捻套，所述底板上表面的另一端固定有立板，所述立板的顶部转动配合有牵引套管，所述牵引套管的一端固定有分捻头，所述分捻头可与退捻套套接配合，所述的分捻头的周侧面开有间隔设置的牵引槽，所述分捻头的一端面开有圆孔，圆孔贯穿分捻头，所述牵引套管的边沿和中心分别开有与牵引槽和圆孔对应的导线槽和贯穿孔；在分捻头左端的尖部，牵引槽与圆孔连通；钢丝绳穿过退捻套到达分捻头，在钢丝绳到达分捻头的左端，先通过人共或机械的方式，将捻制的钢丝绳拆解，一般绳芯和缠绕在绳芯的多股钢丝股，然后将绳芯导入圆孔，将缠绕在绳芯芯的多股钢丝股放入牵引槽，然后滑动退捻套，使得退捻套罩住分捻头，转动牵引套管，绳芯经贯穿孔导出牵引套管，钢丝股经导线槽导出牵引套管，最，分别对绳芯与钢丝股进行收卷，实现钢丝绳的退捻过程。

进一步地，所述底板的上表面开有滑槽，所述退捻套的周侧面通过连杆固定有滑块，所述滑块的周侧面与滑槽内壁滑动配合；通过滑槽限定滑块及退捻套的滑动范围。

进一步地，所述滑槽的一侧面还设有限位销，所述限位销的一端伸出至底板上方；通过限位销位置的限制，确保退捻套正好罩住分捻头。

进一步地，所述导线槽与贯穿孔的结构特征相同。

进一步地，所述立板包括限位座和限位扣，所述限位扣的两端通过螺栓与限位座连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有退捻套和分捻头，通过分捻头左端的尖部进行钢丝绳退捻过程的拆解，使得绳芯水平导入牵引套管，钢丝股分散排放，进牵引槽导入牵引套管，最用通过牵引套管内的贯穿孔和导线槽进行绳芯与钢丝股的导出，便于钢丝绳退年后个组分的分散收集，通过旋转的分捻头实现钢丝绳的持续性退捻，实现钢丝的回收。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钢丝绳退捻用夹具的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型的一种钢丝绳退捻用夹具的左视图；

图4为牵引套管与分捻头的结构示意图；

图5为分捻头的结构示意图；

图6为分捻头的侧视图；

图7为退捻套的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-退捻套，3-立板，4-牵引套管，5-分捻头，6-牵引槽，7-圆孔，8-导线槽，9-贯穿孔，10-滑槽，11-滑块，12-限位销，13-限位座，14-限位扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种钢丝绳退捻用夹具，包括底板1，底板1上表面的一端滑动配合有退捻套2，底板1上表面的另一端固定有立板3，立板3的顶部转动配合有牵引套管4，牵引套管4的一端固定有分捻头5，分捻头5可与退捻套2套接配合，的分捻头5的周侧面开有间隔设置的牵引槽6，分捻头5的一端面开有圆孔7，圆孔7贯穿分捻头，牵引套管4的边沿和中心分别开有与牵引槽6和圆孔7对应的导线槽8和贯穿孔9；在分捻头5左端的尖部，牵引槽6与圆孔7连通，此处开始进行钢丝绳的退捻拆解过程。

钢丝绳穿过退捻套2到达分捻头5，在钢丝绳到达分捻头5的左端，先通过人共或机械的方式，将捻制的钢丝绳拆解，一般绳芯和缠绕在绳芯的多股钢丝股，然后将绳芯导入圆孔7，将缠绕在绳芯芯的多股钢丝股放入牵引槽6，然后滑动退捻套2，使得退捻套2罩住分捻头5，转动牵引套管4，绳芯经贯穿孔9导出牵引套管4，钢丝股经导线槽8导出牵引套管4，最，分别对绳芯与钢丝股进行收卷，实现钢丝绳的退捻过程。

其中，底板1的上表面开有滑槽10，退捻套2的周侧面通过连杆固定有滑块11，滑块11的周侧面与滑槽10内壁滑动配合；通过滑槽10限定滑块11及退捻套2的滑动范围。

其中，滑槽10的一侧面还设有限位销12，限位销12的一端伸出至底板1上方；通过限位销12进行滑块11位置的限制，确保退捻套2正好罩住分捻头5。

其中，导线槽8与贯穿孔9的结构特征相同。

其中，立板3包括限位座13和限位扣14，限位扣14的两端通过螺栓与限位座13连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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