一种避免钢帘线散头的分线盘的制作方法

本实用新型属于钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种避免钢帘线散头的分线盘。

背景技术：

紧密型钢帘线生产时，帘线会有散头现象，传统和方法是增加片式变形器，进行对单丝变形，使之帘线不散头；由于片式变形器采用的硬摩擦，使得帘线表面刮伤，且造成断丝增加，而且帘线粘合力下降。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型开发了一种避免钢帘线散头的分线盘，结构简单操作方便。

本实用新型采用技术方案：

一种避免钢帘线散头的分线盘，包括分线盘体、中心轴孔、分线孔，所述中心轴孔与分线孔的中心距为40-80cm。

所述的分线盘体为圆形，直径为80-200cm。

所述的分线孔数量为5-15个，在分线盘体上成环形平均分布。

本实用新型加大了中心轴孔与分线孔中心距离，使帘线在捻制过程捻入角增加，来增加帘线单丝变形，这样使单丝摩擦减小，避免帘线表面刮擦，来达到帘线不散头目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的避免钢帘线散头的分线盘。

其中，1-分线盘体，2-中心轴孔，3-分线孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的一种避免钢帘线散头的分线盘作进一步说明。

实施例1

一种避免钢帘线散头的分线盘，包括分线盘体1、中心轴孔2、分线孔3，所述中心轴孔2与分线孔3的中心距为40cm。

所述的分线盘体1为圆形，直径为80cm。

所述的分线孔3数量为5个，在分线盘体1上成环形平均分布。

实施例2

一种避免钢帘线散头的分线盘，包括分线盘体1、中心轴孔2、分线孔3，所述中心轴孔2与分线孔3的中心距为80cm。

所述的分线盘体1为圆形，直径为200cm。

所述的分线孔3数量为15个，在分线盘体1上成环形平均分布。

实施例3

一种避免钢帘线散头的分线盘，包括分线盘体1、中心轴孔2、分线孔3，所述中心轴孔2与分线孔3的中心距为60cm。

所述的分线盘体1为圆形，直径为140cm。

所述的分线孔3数量为10个，在分线盘体1上成环形平均分布。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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