一种基于服装布料染色的运送压平装置的制作方法

本发明涉及服装技术领域，具体为一种基于服装布料染色的运送压平装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，市场上服装的种类也是多种多样的，人们的选择性也越来越多，因此服装的加工也越来越严格，然而服装在加工过程中会经过染色的流程，在染色之前需要对布料进行压平，随后运送到染色池中，但是现有的压平辊轴的效果不明显，部分褶皱的布料经过辊轴压平之后还会恢复到褶皱的状态，使得布料染色不充分。

造成布料染色不充分的原因主要是由于褶皱的布料经过压平转轴后恢复原来的褶皱，布料表面的平整度太低，从而导致在染色的过程中布料会发生重叠，粘合在一起，使得染色不充分，降低了产品的合格率，降低了产量，浪费了资源，同时布料在染色之前很难保证每块布料的干燥，也会降低布料染色后的成色。

因此，我们提出了一种基于服装布料染色的运送压平装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述褶皱的布料经过压平转轴后不再恢复原来的褶皱，提高布料表面的平整度，避免在染色的过程中布料会发生重叠，粘合在一起，提高了产品的合格率，增加了产量，节约了资源，同时提高布料的干燥度，保证布料的成色的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于服装布料染色的运送压平装置，包括辊轴，所述辊轴的外侧固定连接有发热环，所述辊轴的内壁固定连接有热敏电阻，所述辊轴的内侧固定连接有导热丝，所述导热丝的内侧固定连接有连接点，所述辊轴的内侧且靠近连接点的内侧滑动连接有电触点；

所述辊轴的内侧固定连接有密闭舱，所述辊轴的内侧且靠近密闭舱的外侧固定连接有电磁铁，所述密闭舱的内壁滑动连接有磁板，所述密闭舱的内壁且靠近磁板的外侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有转变架，所述转变架的内侧活动连接有连接杆，所述转变架的外侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有压块；

所述密闭舱的内壁且靠近磁板的外侧固定连接有磁流变液胶盒，所述密闭舱的内壁且靠近磁流变液胶盒的外侧固定连接有磁石，所述磁流变液胶盒的外侧固定连接有铰接杆。

优选的，所述热敏电阻的数量为四个，所述热敏电阻均匀分布在热敏电阻的内壁上，热敏电阻起到感知温度的作用。

优选的，所述发热环为圆柱体结构，所述发热环的材料为铜材质，发热环起到受热均匀的作用。

优选的，所述磁板为长方体结构，所述磁板的磁性与电磁铁的相对面的磁性相同，压板与电磁铁起到了相互吸引的作用。

优选的，所述转变架的数量为四个，所述转变架对称分布在密闭舱的内侧，转变架起到了改变力方向的作用。

优选的，所述磁石位于铰接杆的两侧，所述磁石与铰接杆滑动连接，磁石起到了产生磁场的作用。

优选的，所述铰接杆位于电触点和连接点之间，所述铰接杆对称分布在连接点的两侧，铰接杆起到了挤压的作用。

优选的，所述支撑杆的长度小于连接杆的长度，所述支撑杆与连接杆的材质相同，支撑杆起到了支撑的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于服装布料染色的运送压平装置，具备以下有益效果：

1、该基于服装布料染色的运送压平装置，通过电触点会在辊轴转动的离心力的作用下接触到连接点，导热丝会将点能转换成热能传递到发热环上，实现对布料进行熨烫，使得褶皱的布料经过辊轴压平后不再发生褶皱，提高布料表面的平整度，避免在染色的过程中布料会发生重叠，粘合在一起，提高了产品的合格率，增加了产量，节约了资源，同时也提高了压平布料的干燥程度，保证布料的成色。

2、该基于服装布料染色的运送压平装置，通过铰接杆向外侧移动，使得电触点和连接点在两侧铰接杆的作用下分离，使得导热丝不在产生热量，从而发热环的温度会逐渐下降，保证辊轴的温度不会过高，防止对布料的烫伤和对布料造成损坏，铰接杆在弹簧的作用下恢复到原来的位置电触点和连接点会在辊轴转动的离心力作用下再次接触，使得导热丝继续发热产生热量带动发热环继续发热，保证辊轴不会失去热量，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明辊轴的结构示意图；

图3为本发明图1中a部的局部结构示意图；

图4为本发明图2中b部的局部结构示意图。

图中：1、辊轴；2、电触点；3、热敏电阻；4、导热丝；5、连接点；6、发热环；7、电磁铁；8、磁板；9、限位杆；10、连接杆；11、转变架；12、压块；13、密闭舱；14、磁石；15、铰接杆；16、磁流变液胶盒；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于服装布料染色的运送压平装置，包括辊轴1，辊轴1的外侧固定连接有发热环6，发热环6为圆柱体结构，发热环6的材料为铜材质，辊轴1的内壁固定连接有热敏电阻3，热敏电阻3的数量为四个，热敏电阻3均匀分布在热敏电阻3的内壁上，辊轴1的内侧固定连接有导热丝4，导热丝4的内侧固定连接有连接点5，辊轴1的内侧且靠近连接点5的内侧滑动连接有电触点2；

辊轴1的内侧固定连接有密闭舱13，辊轴1的内侧且靠近密闭舱13的外侧固定连接有电磁铁7，密闭舱13的内壁滑动连接有磁板8，磁板8为长方体结构，磁板8的磁性与电磁铁7的磁性相同，密闭舱13的内壁且靠近磁板8的外侧滑动连接有限位杆9，限位杆9的外侧活动连接有转变架11，转变架11的数量为四个，转变架11对称分布在密闭舱13的内侧，转变架11的内侧活动连接右连接杆10，转变架11的外侧活动连接有支撑杆17，支撑杆17的长度小于连接杆10的长度，支撑杆17与连接杆10的材质相同，支撑杆17的内侧固定连接有压块12；

密闭舱13的内壁且靠近磁板8的外侧固定连接有磁流变液胶盒16，密闭舱13的内壁且靠近磁流变液胶盒16的外侧固定连接有磁石14，磁流变液胶盒16的外侧固定连接有铰接杆15，磁石14位于铰接杆15的两侧，磁石14与铰接杆15滑动连接，铰接杆15位于电触点2和连接点5之间，铰接杆15对称分布在连接点5的两侧。

工作原理：布料在送往染色的过程中，布料会经过辊轴1的压平，辊轴1的转动会带动外侧固接的发热环6随之转动，而电触点2会在辊轴1转动的离心力的作用下接触到连接点5，使得电路处于通路状态，导热丝4会发热，导热丝4会将点能转换成热能传递到发热环6上；

如图1所示，从而实现在布料经过辊轴1压平的同时会受热，对布料进行熨烫，使得褶皱的布料经过辊轴1压平后不再发生褶皱，提高布料表面的平整度，避免在染色的过程中布料会发生重叠，粘合在一起，提高了产品的合格率，增加了产量，节约了资源，同时也提高了压平布料的干燥程度，保证布料的成色。

当热随着导热丝4的不断发热，发热环6的温度也会越来越高，当温度达到热敏电阻3的工作温度时，热敏电阻3开始工作，电路处于通路，会使得电磁铁7具有磁性，由于磁板8与电磁铁7的磁性相同，所以电磁铁7会吸引磁板8靠近，磁板8会压缩弹簧，同时磁板8会挤压限位杆9，使得限位杆9向外侧移动，会带动转变架11的转动，由于连接杆10与转变架11活动连接，所以转变架11的转动会带动连接杆10的移动，连接杆10的移动通过转变架11的作用后会带动支撑杆17向内侧移动，进而使得压块12向密闭舱13的内壁移动，进而使得压块12开始挤压磁流变液胶盒16；

与此同时磁板8会与磁石14之间形成强磁场，随着压块12靠拢，磁流变液胶盒16内的磁流变液会在强磁场的作用下呈现高粘度的锥刺状，会抵着磁流变液胶盒16的体积会发生膨胀，从而带动铰接杆15向外侧移动，使得电触点2和连接点5在两侧铰接杆15的作用下分离，使得导热丝4不在产生热量，从而发热环6的温度会逐渐下降；

如图2所示，保证辊轴1的温度不会过高，防止对布料的烫伤和对布料造成损坏。

当辊轴1内的温度降低到热敏电阻3的工作温度之下是，热敏电阻3的阻值增大，电路处于断路的状态，电磁铁7会失去磁性，磁板8在弹簧的作用下恢复到原来的位置，同时压块12和也会在弹簧的作用下到原来的状态，在此过程中，转变架11、支撑杆17、连接杆10和限位杆9会做与上述运动方向相反的运动，而回到原来的位置，而此时的磁流变液会在无磁场的作用下恢复至牛顿流体，铰接杆15会在弹簧的作用下恢复到原来的位置，电触点2和连接点5会在辊轴1转动的离心力作用下再次接触；

如图1所示，使得导热丝4继续发热产生热量带动发热环6继续发热，保证辊轴1不会失去热量，提高产品的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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