用于纺织面料生产的烧毛机及其使用方法与流程

本发明涉及金属材料生产领域，特别是涉及用于纺织面料生产的烧毛机及其使用方法。

背景技术：

布料在纺纱及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维就露于布料的表面，这层纤维不仅影响布料的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，故需要烧毛机进行烧毛处理。其中烧毛处理既是使纺织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

但是一般的烧毛设备都是只是对布料进行烧毛，在烧毛前和烧毛后都不能对织布进行合理的整理和清洁，致使烧毛后还存残留杂质，工作效率并不好。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于纺织面料生产的烧毛机及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于纺织面料生产的烧毛机，包括支撑机构、进料机构、传动机构、除尘机构，支撑机构上端连接有进料机构，支撑机构上连接有除尘机构，支撑机构后端连接有传动机构，支撑机构前侧连接有控制器，控制器型号为fx3g，支撑机构内部设置有清理机构，清理机构一侧连接有烧毛机构，烧毛机构一侧连接有熨烫机构，烧毛机构包括固定辊、铜芯、加热棒、隔板，两个隔板之间设置有铜芯，铜芯内部镶嵌连接有加热棒，铜芯两侧分别设置有两个固定辊，支撑机构包括承载箱、支撑架，支撑架上端通过螺栓连接有承载箱，熨烫机构包括熨烫辊、加热丝，熨烫辊转动连接于承载箱，熨烫辊内部镶嵌连接有加热丝。

优选的：所述的进料机构包括进料箱、进料辊、电动滑块、滑轨，进料箱内部安装有两个进料辊，进料辊两侧转动连接有电动滑块，电动滑块外部滑动连接有滑轨，进料辊外部上镶嵌连接有压力传感器，压力传感器型号为sti8010。

如此设置，压力传感器起检测作用，电动滑块起调节作用，滑动连接调节顺滑。

优选的：所述的传动机构包括电动机、传动箱，传动箱后端通过螺栓连接有电动机，传动箱前端通过螺栓连接于承载箱。

如此设置，电动机起供能作用，传动箱起承载作用，通过螺栓连接保证了连接强度。

优选的：所述的除尘机构包括第一风机、盖板、滤芯、出风管，第一风机通过螺栓连接于传动箱后端，滤芯安装箱通过螺栓连接于承载箱前端，盖板通过合页连接于滤芯安装箱，滤芯安装箱内部通过卡扣连接有滤芯，滤芯安装箱上端通过法兰连接有出风管，出风管一端连接有第二风机。

如此设置，滤芯起过滤作用，第一风机、第二风机起供能作用，通过螺栓连接稳定性好。

优选的：所述的清理机构包括抽拉板、拉手、吸附辊、刀片，抽拉板通过卡扣连接于承载箱，抽拉板前端通过焊接连接有拉手，抽拉板后端连接有两个吸附辊，吸附辊下侧连接有刀片。

如此设置，抽拉板起连接作用，拉手起拉动作用，通过焊接连接强度高。

优选的：所述的控制器通过导线连接于电动滑块、压力传感器、电动机、第一风机、第二风机、加热棒、加热丝。

如此设置，控制器起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

本发明还提供用于纺织面料生产的烧毛机的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将面料通过进料机构引导进设备，面料先通过两个进料辊之间，压力传感器检测松紧程度，从而电动滑块调节两个进料辊之间的间距从而调节松紧，面料进入到承载箱内部；

b、电动机带动内部元器件运作，吸附辊上为粘性物，先将面料上的灰尘粘掉，在经过导向辊导向到刀片之间，将面料进行第一次去毛，再经过一次吸附辊，将挂掉的毛料粘掉；

c、面料经过隔板到达两个铜芯之间，加热棒发热，将面料上的杂毛烧除，再经过一次吸附辊，将烧掉的物质粘掉，同时在烧毛时，第一风机、第二风机启动，将烧毛产生的废气和轻质残渣平行吹到滤芯安装箱内的滤芯上；

d、面料继续传输到达熨烫机构之间，两个加热丝发热，熨烫辊进行熨烫，然后传输出承载箱，当需要清洁吸附辊时，只需拉动拉手，抽拉板即可带动吸附辊被抽出清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、能够自动调节松紧，保证面料的舒展效果；

2、利用多级清洁和环保型烧毛，提高了烧毛的清洁性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于纺织面料生产的烧毛机的第一结构示意图；

图2是本发明所述用于纺织面料生产的烧毛机的第二结构示意图；

图3是本发明所述用于纺织面料生产的烧毛机的内部结构示意图；

图4是本发明所述用于纺织面料生产的烧毛机的进料机构结构示意图；

图5是本发明所述用于纺织面料生产的烧毛机的除尘机构结构示意图；

图6是本发明所述用于纺织面料生产的烧毛机的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、进料机构；3、传动机构；4、除尘机构；5、导向辊；6、控制器；7、清理机构；8、烧毛机构；9、熨烫机构；11、承载箱；12、支撑架；21、进料箱；22、进料辊；23、电动滑块；24、滑轨；25、压力传感器；31、电动机；32、传动箱；41、第一风机；42、盖板；43、滤芯；44、出风管；45、第二风机；46、滤芯安装箱；71、抽拉板；72、拉手；73、吸附辊；74、刀片；81、固定辊；82、铜芯；83、加热棒；84、隔板；91、熨烫辊；92、加热丝。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，用于纺织面料生产的烧毛机，包括支撑机构1、进料机构2、传动机构3、除尘机构4，支撑机构1上端连接有进料机构2，支撑机构1起支撑作用，进料机构2起调节松紧作用，支撑机构1上连接有除尘机构4，除尘机构4起除尘作用，支撑机构1后端连接有传动机构3，传动机构3起传动作用，支撑机构1前侧连接有控制器6，控制器6起控制和处理作用，支撑机构1内部设置有清理机构7，清理机构7起清理作用，清理机构7一侧连接有烧毛机构8，烧毛机构8起烧毛作用，烧毛机构8一侧连接有熨烫机构9，熨烫机构9起熨平作用，烧毛机构8包括固定辊81、铜芯82、加热棒83、隔板84，两个隔板84之间设置有铜芯82，铜芯82内部镶嵌连接有加热棒83，铜芯82两侧分别设置有两个固定辊81，支撑机构1包括承载箱11、支撑架12，支撑架12上端通过螺栓连接有承载箱11，熨烫机构9包括熨烫辊91、加热丝92，熨烫辊91转动连接于承载箱11，熨烫辊91内部镶嵌连接有加热丝92。

优选的：所述的进料机构2包括进料箱21、进料辊22、电动滑块23、滑轨24，进料箱21内部安装有两个进料辊22，进料辊22两侧转动连接有电动滑块23，电动滑块23外部滑动连接有滑轨24，进料辊22外部上镶嵌连接有压力传感器25，压力传感器25起检测作用，电动滑块23起调节作用，滑动连接调节顺滑；所述的传动机构3包括电动机31、传动箱32，传动箱32后端通过螺栓连接有电动机31，传动箱32前端通过螺栓连接于承载箱11，电动机31起供能作用，传动箱32起承载作用，通过螺栓连接保证了连接强度；所述的除尘机构4包括第一风机41、盖板42、滤芯43、出风管44，第一风机41通过螺栓连接于传动箱32后端，滤芯安装箱46通过螺栓连接于承载箱11前端，盖板42通过合页连接于滤芯安装箱46，滤芯安装箱46内部通过卡扣连接有滤芯43，滤芯安装箱46上端通过法兰连接有出风管44，出风管44一端连接有第二风机45，滤芯43起过滤作用，第一风机41、第二风机45起供能作用，通过螺栓连接稳定性好；所述的清理机构7包括抽拉板71、拉手72、吸附辊73、刀片74，抽拉板71通过卡扣连接于承载箱11，抽拉板71前端通过焊接连接有拉手72，抽拉板71后端连接有两个吸附辊73，吸附辊73下侧连接有刀片74，抽拉板71起连接作用，拉手72起拉动作用，通过焊接连接强度高；所述的控制器6通过导线连接于电动滑块23、压力传感器25、电动机31、第一风机41、第二风机45、加热棒83、加热丝92，控制器6起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。

本发明还提供用于纺织面料生产的烧毛机的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将面料通过进料机构2引导进设备，面料先通过两个进料辊22之间，压力传感器25检测松紧程度，从而电动滑块23调节两个进料辊22之间的间距从而调节松紧，面料进入到承载箱11内部；

b、电动机31带动内部元器件运作，吸附辊73上为粘性物，先将面料上的灰尘粘掉，在经过导向辊5导向到刀片74之间，将面料进行第一次去毛，再经过一次吸附辊73，将挂掉的毛料粘掉；

c、面料经过隔板84到达两个铜芯82之间，加热棒83发热，将面料上的杂毛烧除，再经过一次吸附辊73，将烧掉的物质粘掉，同时在烧毛时，第一风机41、第二风机45启动，将烧毛产生的废气和轻质残渣平行吹到滤芯安装箱46内的滤芯43上；

d、面料继续传输到达熨烫机构9之间，两个加热丝92发热，熨烫辊91进行熨烫，然后传输出承载箱11，当需要清洁吸附辊73时，只需拉动拉手72，抽拉板71即可带动吸附辊73被抽出清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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