一种环保型无纺布针刺机的制作方法

本实用新型涉及无纺布针刺机的技术领域，尤其是涉及一种环保型无纺布针刺机。

背景技术：

针刺无纺布是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固而生产出的一种布料。在针刺加工的过程中，往往会用到无纺布针刺机这一设备。

现有如授权公告号cn207749270u的中国专利所公开的一种无纺布针刺机，包括工作台，工作台上设置有托网板，托网板表面开设有若干通孔，工作台台面上固定有悬臂，悬臂顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的伸缩缸连接有升降台，升降台的下表面连接有第二液压缸，升降台的下表面通过连杆连接剥网板，剥网板的表面亦开设有若干通孔；第二液压缸的伸缩缸连接有安装板，安装板上均布有若干刺针；安装板上的刺针、剥网板的通孔和托网板的通孔均一一对应设置，工作台的台面上设置有刻度尺、指示装置；刻度尺的零刻度与托网板的上表面在同一水平面上；指示装置用于指示刻度。

上述技术方案存在如下缺陷：因为构成纤维网的纤维本身较细，而在加工过程中，针刺机的刺针会不断反复地沿垂直于纤维长度方向拉动纤维，在不断受到拉力作用的情况下，纤维可能会发生断裂并向外飞散，影响加工环境；甚至可能发生飞散的纤维被操作人员吸入，危害操作人员健康的情况。所以需要一种能够减少纤维飞散的环保型无纺布针刺机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一种环保型无纺布针刺机。可以起到减少纤维飞散、保护操作人员的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型无纺布针刺机，包括机架，所述机架上从上到下依次设置有针刺结构、剥网板、托网板；所述针刺结构包括针刺板和用于驱使针刺板沿竖直方向上下移动的驱动装置，所述针刺板朝向剥网板一面设有若干刺针；所述剥网板和托网板的表面均设有若干供刺针穿过的通孔；所述针刺板内设置有气腔，所述刺针内设置有与气腔连通的通道，所述刺针上设有若干与通道相通的出气口；所述机架上设有用于向气腔内鼓气的吹风装置；所述托网板下方设置有用于收集断裂纤维的收集装置，所述收集装置上设有抽风装置。

通过采用上述技术方案，吹风装置向气腔内鼓气，气流通过刺针内的通道并从出气口处流出，向位于托网板上的纤维网吹气，使得断裂的纤维从纤维网上分离，同时抽风装置开始抽气，断裂的纤维受到向下的吸引力，从而被吸入位于托网板下方的收集装置中，使得断裂的纤维可以集中收集，减少断裂纤维向空气中飞散的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集装置包括设于机架上的顶部开口的收集箱，所述收集箱顶部紧贴托网板。

通过采用上述技术方案，收集箱紧贴托网板，可以减少在抽风装置对断裂纤维吸取过程中，断裂纤维从收集箱与托网板间的缝隙中飘出的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风装置包括抽风管和抽风机，所述抽风管一端与收集箱相通，另一端与风机的抽风口相连。

通过采用上述技术方案，通过风机抽风口提供吸力，不断对从纤维网中断裂飘散出的纤维施加作用力，使得纤维向下飘落到收集箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管上设有用于阻隔纤维的过滤板。

通过采用上述技术方案，在抽风过程中，源源不断的吸力可能会导致断裂的纤维从收集箱与抽风管的连接口进入管内，增设过滤板可以将吸入的纤维阻挡在过滤板处，减小纤维进入风机内，从而造成风机损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风管上相对设置有两个连接盘；两个所述连接盘垂直于抽风管设置；两个连接盘相对的一侧面上均设有供过滤板插入的插槽，所述过滤板插装在插槽内；两个所述连接盘间还设有固定装置。

通过采用上述技术方案，将过滤板插装在接口处，方便对过滤板进行更换，同时可以方便断开连接，清理抽风管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一个所述连接盘上设有若干凸块，另一所述连接盘上设有若干供凸块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，凸块和卡槽卡嵌配合，使得两个连接盘连接紧密，同时也便于拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括一端连接于针刺板的驱动杆和位于驱动杆远离针刺板一端的液压伸缩缸；所述驱动杆沿垂直于针刺板方向设置；所述液压伸缩缸的活动端与驱动杆固定相连。

通过采用上述技术方案，液压伸缩缸活动端进行活塞运动，带动驱动杆沿竖直方向上下移动，从而驱使针刺板不断上下运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆与针刺板可拆连接。

通过采用上述技术方案，在刺针出现问题需要更换时，只需断开驱动杆与针刺板的连接，拆下针刺板，无需整个更换，方便维修。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少针刺过程中断裂的纤维向空气中飘散的数量，减小操作人员吸入纤维飞屑的可能；

2.增设过滤板以将抽风过程中吸入抽风管内的纤维阻挡在过滤板处，减小纤维进入风机内，从而造成风机损坏的可能性。

附图说明

图1是一种环保型无纺布针刺机的结构示意图；

图2是一种环保型无纺布针刺机的剖视图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是抽风管与过滤板的结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；2、剥网板；21、通孔；3、托网板；4、针刺板；41、气腔；42、刺针；421、通道；422、出气口；5、驱动杆；6、液压伸缩缸；7、收集箱；8、抽风管；81、连接盘；811、插槽；812、凸块；813、卡槽；82、过滤板；9、抽风机；10、鼓风机；101、进气软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种环保型无纺布针刺机，包括机架1，机架1顶壁上固定连接有3个沿垂直于机架顶壁设置的液压伸缩缸6，每一液压伸缩缸6的活动端固定连接有一根驱动杆5，驱动杆5沿垂直于机架1顶壁方向设置。驱动杆5远离液压伸缩缸6一端共同连接于一块矩形的针刺板4，针刺板4背离驱动杆5一面设有呈矩形阵列排布的多根带有刺钩的刺针42。

参照图1和图3，针刺板4下方设有两端固接于机架1上的矩形的剥网板2，剥网板2下方设有两端固接于机架1上的矩形的托网板3。剥网板2和托网板3上均开设有贯穿的通孔21，通孔21与刺针42一一对应。在针刺加工过程中，纤维网位于剥网板2和托网板3之间，刺针42向下运动穿过通孔21插入纤维网内，然后刺针42再向上运动，刺针42上的刺钩就会带动纤维网表面的纤维，沿垂直于纤维长度方向拉动纤维，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤维网就产生一定挤压，使纤维网中纤维靠拢而被压缩。

参照图1和图2，针刺板4内部中空形成气腔41，针刺板4外壁上固接有中空的圆柱状的连接管，连接管上套设有进气软管101，并利用卡箍将进气软管101卡紧。进气软管101远离连接管一端连接有鼓风机10，且进气软管101连通于鼓风机10的出风口。机架1外壁上固接有用于放置鼓风机10的支撑板11。针刺板4上的刺针42内部沿刺针42长度方向开设有通道421，通道421与气腔41连通。刺针42上还沿刺针42长度方向开设有3排共12个出气口422，出气口422与通道421连通。在针刺加工过程中，鼓风机10通过进气软管101向气腔41内鼓气，气流通过刺针42内的通道421并从出气口422处流出，向位于剥网板2和托网板3之间的纤维网吹气，使得断裂的纤维从纤维网上分离。

参照图,1和图2，托网板3下方放置有一个顶部开口的矩形的收集箱7，收集箱7宽度大于等于托网板3宽度，且收集箱7上顶部紧贴于托网板3。因为在收集断裂纤维的过程中，纤维本身较轻，受到来自其他方向的气流吹动后，就可能向其他方向飘动，收集箱7紧贴托网板3，可以减少断裂纤维从收集箱7与托网板3间的缝隙中飘出的可能性。收集箱7右侧壁上插设有抽风管8，抽风管8远离收集箱7一端连接有抽风机9，且抽风管8与抽风机9的抽风口相连。抽风机9放置于机架1外侧。在将断裂的纤维从纤维网中吹出后，抽风机9开始抽气，使得断裂的纤维受到向下的吸引力，从而被吸入位于托网板3下方的收集箱7中，使得断裂的纤维可以集中收集。

参照图4，抽风管8分为两段，两段抽风管8通过两个相对设置的连接盘81连接，两个连接盘81均垂直于抽风管8。连接盘81中心位置设有与抽风管8连通的气孔，连接盘81的四角设有四个安装孔，通过螺栓穿过安装孔将两个连接盘81连接。其中一个连接盘81上还设有2个凸块812，另一连接盘81上设有供凸块812卡入的卡槽813。因为在抽风过程中，断裂的纤维可能进入抽风管8内，通过连接盘81连接可以方便断开抽风管8，定期清理抽风管8内部的纤维残留。两个连接盘81相对的侧面均设有横截面呈矩形的插槽811，两个插槽811合围形成插口，插口内插设有过滤板82。增设过滤板82可以将吸入的纤维阻挡在过滤板82处，减小纤维进入风机内，从而造成风机损坏的可能性。

本实施例的实施原理为：鼓风机10通过软管向气腔41内鼓气，气流通过刺针42内的通道421并从出气口422处流出，向位于托网板3上的纤维网吹气，使得断裂的纤维从纤维网上分离，同时抽风装置开始抽气，断裂的纤维受到向下的吸引力，从而被吸入位于托网板3下方的收集装置中，使得断裂的纤维可以集中收集，减少断裂纤维向空气中飞散的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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