一种经编机的压线装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种经编机的压线装置。

背景技术：

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。

如公告号为cn203360767u的专利，该专利提供了一种经编机纱线张紧装置，包括机架，所述机架上并排设置有多个丝辊，所述机架上还固定连接有一根卷绕辊，卷绕辊上固定连接有若干个连接杆，所述连接杆前端设有压辊套，压辊套设在所述压辊套内。

上述张紧装置虽然能够张紧纱线，但它无法对纱线的张紧度进行调节，这大大降低了张紧装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种经编机的压线装置，可对纱线的张紧度进行调节，有利于提高张紧装置的使用效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种经编机的压线装置，包括位于丝辊和卷绕辊之间且与卷绕辊平行的压辊、转动连接在机架上且与压辊平行的转轴，以及固定套设在转轴上且与压辊端部相连的转动杆；机架上设有旋转转轴的转动机构；转动杆包括一端固定套设在转轴上的外杆、滑动嵌设在外杆内且与压辊端部连接的内杆；外杆上设有对内杆进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要对纱线的张紧度进行调节时，工作人员通过转动机构来旋转转轴，转动杆和压辊会随着转轴同步发生旋转，压辊抵触纱线的力度发生改变，从而调节了纱线的张紧度。此外，工作人员还可通过滑动内杆来改变压辊的位置，压辊抵触纱线的力度同样会发生改变，进一步调节了纱线的张紧度，当压辊滑至合适的位置上后，再通过锁定机构对内杆的位置进行锁定即可。相比于现有技术，本方案通过压辊、转轴、转动杆、转动机构和锁定机构的设置，可对纱线的张紧度进行灵活的调整，大大提高了压线装置的使用效果。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在机架上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及安装在机架上用于旋转蜗杆的电机。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，转轴便可发生旋转，转动机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅使电机能更顺利地旋转转轴，同时还省去了工作人员锁定转轴位置的操作，大大方便了工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在外杆上的通孔、开设在内杆上且在内杆滑动过程中依次正对通孔的多个插槽，以及穿过通孔并插入插槽内的插销。

通过采用上述技术方案，当压辊滑动至合适的位置上后，工作人员再略微地滑动内杆来使最近的插槽对准通孔，随后再将插销穿过通孔并插入对应的插槽内，内杆和压辊的位置便会被锁定，锁定机构的结构原理简单，且操作十分方便。当需要重新滑动压辊时，工作人员拔出插销再滑动内杆即可，操作上同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述外杆上设有限制插销脱离插槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧可让插销一直插在插槽内，有效避免了插销意外脱离插槽的情况，保证了内杆和外杆之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，插槽槽口处的扩口设置，可在插销插入插槽时起到导向作用，使得插销能更顺利地插入到插槽内，内杆的位置锁定将更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述插销上设有用于拉动插销的拉环。

通过采用上述技术方案，拉环为工作人员拉拔插销提供了一个很好的施力部位，方便了工作人员对插销进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有显示转动杆倾斜角度的刻度表。

通过采用上述技术方案，工作人员通过刻度表即可清楚地知道转动杆的倾斜角度，一来使工作人员能快速且精准地调整转动杆的位置，提高了压辊在进行位置调整时的精确性，二来可使压辊的两端保持平齐，降低了压辊发生倾斜的概率，使压辊能有效地张紧纱线。

本实用新型进一步设置为：所述压辊上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，当纱线接触到转筒时，纱线将与转筒接触并产生摩擦力，转筒在摩擦力的带动下会发生旋转，这不仅降低了纱线在经过压辊时受到的磨损，还可降低纱线在移动时受到的阻力，使纱线的移动更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压辊、转轴、转动杆、转动机构和锁定机构的设置，可对纱线的张紧度进行灵活的调整，大大提高了压线装置的使用效果；

2.弹簧的设置，有效避免了插销意外脱离插槽的情况，保证了内杆和外杆之间的稳定性；

3.刻度表的设置，不仅提高了压辊在进行位置调整时的精确性，还保证了压辊两端的平齐；

4.转筒的设置，不仅降低了纱线在经过压辊时受到的磨损，还可降低纱线在移动时受到的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、卷绕辊；3、转轴；4、转动杆；41、外杆；42、内杆；5、压辊；6、丝辊；7、转筒；8、蜗轮；9、蜗杆；10、电机；11、刻度表；12、通孔；13、插销；14、拉环；15、插槽；16、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种经编机的压线装置，包括设置在机架1上且与卷绕辊2平行的转轴3、固定套设在转轴3上的转动杆4，以及安装在转动杆4远离转轴3一端上的压辊5，压辊5位于丝辊6和卷绕辊2之间，且压辊5与卷绕辊2保持平行，压辊5上还转动套设有用于减小摩擦的转筒7。纱线经过丝辊6和卷绕辊2之间时，压辊5会对纱线施加一个向下的压力来张紧纱线。

转轴3可绕自身的中轴线发生旋转。转轴3上固定套设有蜗轮8，机架1上转动连接有与蜗轮8啮合的蜗杆9，机架1上还安装有驱使蜗杆9发生旋转的电机10，电机10通过电线与电源连接。其中的蜗轮8、蜗杆9和电机10组成了转动机构。当需要对纱线的张紧度进行调节时，工作人员启动电机10来旋转蜗杆9，在蜗杆9和蜗轮8的联动作用下，转轴3和转动杆4会发生旋转，压辊5将随着转动杆4同步发生旋转，压辊5抵触纱线的力度将发生改变，从而调节了纱线的张紧度。

为了使工作人员能快速且精准地调整压辊5的位置，机架1上设有显示转动杆4倾斜角度的刻度表11，刻度表11能为工作人员在旋转转动杆4时提供参照。

参照图2，转动杆4包括转动套设在转轴3（如图1）上且横截面呈方环状的外杆41，以及滑动贴紧在外杆41内部的内杆42，内杆42远离外杆41的一端与压辊5的端部固连。外杆41远离转轴3（如图1）的一端侧壁上开设有一个连通外杆41内外侧壁的通孔12，通孔12内滑动嵌设有一根插销13，插销13上转动连接有方便工作人员拉动的拉环14，内杆42对应通孔12的侧壁上开设有多个供插销13插入的插槽15，多个插槽15沿内杆42的长度方向均匀间隔排列，插槽15的槽口处呈扩口设置，且在内杆42发生滑动的过程中，插槽15将逐一与通孔12保持正对。其中的通孔12、插槽15和插销13组成了对内杆42进行卡接定位的锁定机构。工作人员通过滑动内杆42来调整转动杆4的整体长度，压辊5的位置将随着内杆42的滑动而发生变化，压辊5抵触纱线的力度将会发生改变，从而调节了纱线的张紧度，当压辊5滑至合适的位置上后，工作人员再略微地滑动内杆42来使最近的插槽15对准通孔12，随后再将插销13穿过通孔12并插入对应的插槽15内，内杆42和压辊5的位置便会被锁定。当需要重新滑动压辊5时，工作人员拔出插销13再滑动内杆42即可。

插销13伸出外杆41外侧壁的一端上套设有一个弹簧16，弹簧16一端与外杆41的外侧壁固定连接，弹簧16的另一端与插销13伸出外杆41外侧壁的一端固定连接，弹簧16在自然状态时，弹簧16将把插销13顶入对应的插槽15内，弹簧16处于压缩状态时，插销13将朝远离插槽15方向运动并与插槽15脱离开。弹簧16的设置，有效避免了插销13从插槽15中脱离出来的情况，保证了内杆42和外杆41之间的稳定性。

本实施例的实施原理为：当需要对纱线的张紧度进行调节时，工作人员启动电机10来旋转蜗杆9，在蜗杆9和蜗轮8的联动作用下，转轴3和转动杆4会发生旋转，压辊5将随着转动杆4同步发生旋转，压辊5抵触纱线的力度将发生改变，从而调节了纱线的张紧度。此外，工作人员通过滑动内杆42来调整转动杆4的整体长度，压辊5的位置将随着内杆42的滑动而发生变化，压辊5抵触纱线的力度将会发生改变，从而调节了纱线的张紧度，当压辊5滑至合适的位置上后，工作人员再略微地滑动内杆42来使最近的插槽15对准通孔12，随后再将插销13穿过通孔12并插入对应的插槽15内，内杆42和压辊5的位置便会被锁定。当需要重新滑动压辊5时，工作人员拔出插销13再滑动内杆42即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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