一种自动包骨拉骨机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种自动包骨拉骨机。

背景技术：

拉骨机，就是将一些支撑骨料和普通布带包在一起，进行固定，使得包在一起的布带有一定的强度，支撑起布带，构成一定的形状。

一般的拉骨机不方便进行移动，且移动过程中，容易产生震动，支撑骨料容易松垮，支撑骨料容易挂住，不方便进行拉骨，且不方便包不同规格的支撑骨料，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的拉骨机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动包骨拉骨机，以解决上述背景技术中提出一般的拉骨机不方便进行移动，且移动过程中，容易产生震动，支撑骨料容易松垮，支撑骨料容易挂住，不方便进行拉骨，且不方便包不同规格的支撑骨料，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包骨拉骨机，包括万向轮、减震弹簧和支撑柱，所述万向轮的左侧设置有刹车片，且万向轮的上方设置有减震弹簧，所述减震弹簧的外侧设置有弹簧座，且弹簧座的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有工作台，且工作台的上方设置有转台，所述转台的上方设置有布带，且转台的前方设置有固定杆，所述转台的右侧设置有凸台，且凸台的上方设置有压脚，所述压脚的上方设置有针体，且针体的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有缝纫机体，且缝纫机体的右侧设置有电机，所述凸台的前方设置有包骨块，且包骨块的左右两侧设置有连接件，所述连接件的上下两侧设置有螺母，且螺母的内侧设置有螺杆，所述工作台的前方设置有送线滚筒，且送线滚筒的内侧设置有支撑骨料，所述工作台的后方设置有收线滚筒，且收线滚筒的左右两侧设置有支架，所述收线滚筒的内侧设置有转轴，且转轴的右端设置有联轴器。

优选的，所述万向轮贯穿于弹簧座的内部，且万向轮之间关于工作台的中心线对称分布。

优选的，所述送线滚筒通过转轴与工作台相连接，且送线滚筒的内表面与支撑骨料的内表面相贴合。

优选的，所述电机通过联轴器与转轴相连接，且转轴贯穿于收线滚筒的内部。

优选的，所述螺杆与螺母之间为螺纹连接，且螺母之间关于连接件的中心线对称分布。

优选的，所述包骨块通过连接件与螺杆相连接，且螺杆贯穿于连接件的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

.本实用新型通过万向轮、刹车片、减震弹簧、弹簧座和工作台的设置，便于移动该拉骨机，且减少该拉骨机在移动过程中产生的震动，推动工作台，通过万向轮方便该拉骨机进行移动，移动到指定位置，踩下刹车片，锁紧万向轮，通过减震弹簧进行减震，减少拉骨机在移动过程中产生的震动；

.本实用新型通过连接件、螺母、螺杆和包骨块的设置，方便调节两块包骨块之间的间距，便于包不同规格的支撑骨料，螺杆与螺母之间为螺纹连接，通过旋转螺母调节连接件的高度，包骨块与连接件之间为固定连接，方便调节两块包骨块之间的间距；

.本实用新型通过转轴、支撑骨料、送线滚筒、电机、联轴器和收线滚筒的设置，方便拉紧支撑骨料，避免支撑骨料挂住，不方便工作，电机通过联轴器与转轴相连接，带动收线滚筒旋转，将支撑骨料收卷，带动送线滚筒送线，使得支撑骨料一直保持紧绷状态，方便拉骨。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、刹车片；3、减震弹簧；4、弹簧座；5、支撑柱；6、工作台；7、转台；8、布带；9、固定杆；10、转轴；11、针体；12、伸缩杆；13、缝纫机体；14、支撑骨料；15、送线滚筒；16、电机；17、压脚；18、连接件；19、螺母；20、螺杆；21、联轴器；22、包骨块；23、凸台；24、支架；25、收线滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动包骨拉骨机，包括万向轮1、减震弹簧3和支撑柱5，万向轮1的左侧设置有刹车片2，且万向轮1的上方设置有减震弹簧3，万向轮1贯穿于弹簧座4的内部，且万向轮1之间关于工作台6的中心线对称分布，通过万向轮1、刹车片2、减震弹簧3、弹簧座4和工作台6的设置，便于移动该拉骨机，且减少该拉骨机在移动过程中产生的震动，推动工作台6，通过万向轮1方便该拉骨机进行移动，移动到指定位置，踩下刹车片2，锁紧万向轮1，通过减震弹簧3进行减震，减少拉骨机在移动过程中产生的震动；

减震弹簧3的外侧设置有弹簧座4，且弹簧座4的上端设置有支撑柱5，支撑柱5的上方设置有工作台6，且工作台6的上方设置有转台7，转台7的上方设置有布带8，且转台7的前方设置有固定杆9，转台7的右侧设置有凸台23，且凸台23的上方设置有压脚17，压脚17的上方设置有针体11，且针体11的上方设置有伸缩杆12，伸缩杆12的上方设置有缝纫机体13，且缝纫机体13的右侧设置有电机16，凸台23的前方设置有包骨块22，且包骨块22的左右两侧设置有连接件18，包骨块22通过连接件18与螺杆20相连接，且螺杆20贯穿于连接件18的内部，连接件18的上下两侧设置有螺母19，且螺母19的内侧设置有螺杆20，螺杆20与螺母19之间为螺纹连接，且螺母19之间关于连接件18的中心线对称分布，通过连接件18、螺母19、螺杆20和包骨块22的设置，方便调节两块包骨块22之间的间距，便于包不同规格的支撑骨料14，螺杆20与螺母19之间为螺纹连接，通过旋转螺母19调节连接件18的高度，包骨块22与连接件18之间为固定连接，方便调节两块包骨块22之间的间距；

工作台6的前方设置有送线滚筒15，且送线滚筒15的内侧设置有支撑骨料14，送线滚筒15通过转轴10与工作台6相连接，且送线滚筒15的内表面与支撑骨料14的内表面相贴合，工作台6的后方设置有收线滚筒25，且收线滚筒25的左右两侧设置有支架24，收线滚筒25的内侧设置有转轴10，且转轴10的右端设置有联轴器21，电机16通过联轴器21与转轴10相连接，且转轴10贯穿于收线滚筒25的内部，通过转轴10、支撑骨料14、送线滚筒15、电机16、联轴器21和收线滚筒25的设置，方便拉紧支撑骨料14，避免支撑骨料挂住，不方便工作，电机16通过联轴器21与转轴10相连接，带动收线滚筒25旋转，将支撑骨料14收卷，带动送线滚筒15送线，使得支撑骨料14一直保持紧绷状态，方便拉骨。

工作原理：在使用该自动包骨拉骨机时，首先推动工作台6，通过万向轮1方便该拉骨机进行移动，通过减震弹簧3的回弹力进行减震，减少拉骨机在移动过程中产生的震动，移动到工作位置，踩下刹车片2，使得万向轮1锁紧，旋转螺母19调节连接件18在螺杆20的高度，包骨块22随着连接件18进行上下移动，进行两块包骨块22之间间距的调节，将支撑骨料14和布带8包好后，经过针体11进行缝纫，最后通过收线滚筒25进行收卷，收线滚筒25通过电机16带动，使得支撑骨料14一直保持紧绷状态，方便进行包骨和拉骨，这就是该自动包骨拉骨机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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