一种全自动穿扣、折头缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种全自动穿扣、折头缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

市场上的缝纫机大多都不能进行自动穿扣，需要工作人员手动进行穿扣处理，使得大大降低工作效率，并且大多都不能对穿扣好的布料进行自动传递缝纫，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种全自动穿扣、折头缝纫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动穿扣、折头缝纫机，以解决上述背景技术中提出的市场上的缝纫机大多都不能进行自动穿扣，需要工作人员手动进行穿扣处理，使得大大降低工作效率，并且大多都不能对穿扣好的布料进行自动传递缝纫，给工作人员带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动穿扣、折头缝纫机，包括操作台、伸缩杆和第一扣孔，所述操作台的两端下部连接有支撑柱，且操作台的两端上部连接有定位块，所述定位块之间连接有滑杆，且滑杆的一侧分布有缝纫针头，所述滑杆的中部连接有滑动架，且滑动架的底部连接有底板，所述伸缩杆连接于底板的一端，且伸缩杆的另一端连接有液压杆，所述滑动架的上端连接有安装架，且安装架的中部连接有挤压推杆，所述挤压推杆的下端连接有压块，且压块的一侧分布有辅助压杆，所述辅助压杆外侧分布有放置台，且放置台的中部放置有背带扣本体，所述第一扣孔分布于背带扣本体的下部，且第一扣孔的一侧分布有第二扣孔，所述背带扣本体的上部放置有背带本体，所述放置台的上部分布有第一插片，且放置台的下部分布有第二插片，所述第二插片的一侧分布有连接板，且连接板的内壁连接有固定套，所述固定套的两侧连接有固定螺母，且固定套的另一端连接有翻折推杆。

优选的，所述支撑柱与操作台之间构成固定连接，且操作台与支撑柱之间呈垂直状分布。

优选的，所述滑动架与滑杆之间构成滑动结构，且滑动架与滑杆之间呈平行状分布。

优选的，所述底板通过伸缩杆与液压杆之间构成伸缩结构，且底板与伸缩杆之间构成固定结构。

优选的，所述挤压推杆与安装架之间构成固定结构，且挤压推杆与安装架之间呈垂直状分布。

优选的，所述固定套通过固定螺母与连接板之间构成可拆卸结构，且翻折推杆与固定套之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动穿扣、折头缝纫机设置有第一插片，第二插片和翻折推杆，使得该装置能够进行自动穿扣处理，并且通过滑杆和滑动架便于将穿好扣的物料进行传递缝纫，给工作人员带来方便；

该全自动穿扣、折头缝纫机设置有滑动结构，滑动架与滑杆之间构成滑动结构使得便于滑动架进行滑动，便于对物料进行传递，给物料的输送带来方便；

该全自动穿扣、折头缝纫机设置有伸缩结构，底板通过伸缩杆与液压杆之间构成伸缩结构使得在液压杆的作用下便于带动滑动架进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型放置台结构示意图

图4为本实用新型翻折推杆结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、定位块；4、滑杆；5、缝纫针头；6、滑动架；7、底板；8、伸缩杆；9、液压杆；10、安装架；11、挤压推杆；12、压块；13、辅助压杆；14、放置台；15、背带扣本体；16、第一扣孔；17、第二扣孔；18、背带本体；19、第一插片；20、第二插片；21、连接板；22、固定套；23、固定螺母；24、翻折推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动穿扣、折头缝纫机，包括操作台1、支撑柱2、定位块3、滑杆4、缝纫针头5、滑动架6、底板7、伸缩杆8、液压杆9、安装架10、挤压推杆11、压块12、辅助压杆13、放置台14、背带扣本体15、第一扣孔16、第二扣孔17、背带本体18、第一插片19、第二插片20、连接板21、固定套22、固定螺母23和翻折推杆24，操作台1的两端下部连接有支撑柱2，且操作台1的两端上部连接有定位块3，支撑柱2与操作台1之间构成固定连接，且操作台1与支撑柱2之间呈垂直状分布，通过支撑柱2使得对上部装置的支撑更加稳固；

定位块3之间连接有滑杆4，且滑杆4的一侧分布有缝纫针头5，滑杆4的中部连接有滑动架6，且滑动架6的底部连接有底板7，滑动架6与滑杆4之间构成滑动结构，且滑动架6与滑杆4之间呈平行状分布，滑动架6与滑杆4之间构成滑动结构使得便于滑动架6进行滑动，便于对物料进行传递；

伸缩杆8连接于底板7的一端，且伸缩杆8的另一端连接有液压杆9，底板7通过伸缩杆8与液压杆9之间构成伸缩结构，且底板7与伸缩杆8之间构成固定结构，底板7通过伸缩杆8与液压杆9之间构成伸缩结构使得在液压杆9的作用下便于带动滑动架6进行滑动；

滑动架6的上端连接有安装架10，且安装架10的中部连接有挤压推杆11，挤压推杆11的下端连接有压块12，且压块12的一侧分布有辅助压杆13，挤压推杆11与安装架10之间构成固定结构，且挤压推杆11与安装架10之间呈垂直状分布，挤压推杆11与安装架10之间构成固定结构使得便于对背带本体18进行压紧；

辅助压杆13外侧分布有放置台14，且放置台14的中部放置有背带扣本体15，第一扣孔16分布于背带扣本体15的下部，且第一扣孔16的一侧分布有第二扣孔17，背带扣本体15的上部放置有背带本体18，放置台14的上部分布有第一插片19，且放置台14的下部分布有第二插片20，第二插片20的一侧分布有连接板21，且连接板21的内壁连接有固定套22，固定套22的两侧连接有固定螺母23，且固定套22的另一端连接有翻折推杆24，固定套22通过固定螺母23与连接板21之间构成可拆卸结构，且翻折推杆24与固定套22之间构成伸缩结构，固定套22通过固定螺母23与连接板21之间构成可拆卸结构使得便于工作人员的安装。

工作原理：对于这类的全自动穿扣、折头缝纫机，首先通过手动将伸缩杆8放置于背带扣本体15的上方，然后启动第一插片19，使得在第一插片19的作用下将背带本体18从第一扣孔16穿下，之后再启动第二插片20使得背带本体18从背带扣本体15的第二扣孔17中穿出，之后再启动翻折推杆24，使得通过翻折推杆24对背带本体18进行折叠，之后再启动挤压推杆11和辅助压杆13，使得通过压块12和辅助压杆13对背带本体18进行压住，之后在液压杆9的作用下便于带动滑动架6进行滑动，使得将穿好扣的背带本体18传递到缝纫针头5处进行缝合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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