一种双线锁缝的线迹结构的制作方法

本实用新型涉及一种双线锁缝，具体是一种双线锁缝的线迹结构，属于缝纫机技术领域。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

目前使用的双线锁缝存在一定缺陷，缺少压爪便捷安装功能，进而不方便对压爪进行维护，降低了双线锁缝的实用性，同时缺少辅助减少摩擦机构，造成压爪与面料之间的摩擦力过大，不方便在缝制过程中拉动面料。因此，针对上述问题提出一种双线锁缝的线迹结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双线锁缝的线迹结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双线锁缝的线迹结构，包括缝纫机、固定块、压爪、针头、安装机构以及辅助机构，所述缝纫机底端安装有固定块以及针头，所述固定块底端安装压爪；

所述安装机构包括t型杆一、t型杆二、弹簧一、t型块以及卡槽，所述压爪前端安装t型杆一，所述压爪后端安装t型杆二，且t型杆一以及t型杆二均穿过压爪延伸至固定块内部，所述t型杆一后端开设卡槽，所述t型杆二前端固定安装t型块，且t型块安装在卡槽内部，所述t型杆一环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别与t型杆一以及压爪相贴合；

所述辅助机构包括底板、滚珠、方杆以及卡杆，所述压爪底端安装底板，且底板底端均匀安装两个以上滚珠，所述底板顶端固定安装两个以上方杆，且方杆顶端均延伸至压爪顶端，所述方杆上插接安装卡杆，且卡杆底端与压爪顶端相贴合。

优选的，所述卡槽由竖槽以及圆槽组成，所述t型杆一后端开设矩形槽，所述t型杆一内部开设圆槽，且圆槽一端与矩形槽相通。

优选的，所述t型块一端对称固定安装两个方块，所述圆槽内部对称开设两个方槽，且方槽内部安装方块。

优选的，所述压爪底端开设凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧二，且弹簧二底端固定安装压块，所述压块底端底板顶端相贴合。

优选的，所述方杆底端开设矩形通槽，且矩形通槽内部插接卡杆。

优选的，所述底板底端均匀开设两个以上球槽，且球槽内部安装滚珠。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，推动t型杆一以及t型杆二，使得t型块穿过矩形槽进入圆槽内部，接着使用人员转动t型杆二，使得t型块完全进去圆槽内部，t型杆一对弹簧一进行挤压，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力带动t型杆一反向移动，使得方块进入方槽内部，解决了缺少压爪便捷安装功能，进而不方便对压爪进行维护，降低了双线锁缝实用性的问题；

2、第二条有益效果，将底板安装在压爪底端，压爪移动对压块进行挤压，使得弹簧二产生弹力，然后使用人员将卡杆插接在方杆内部，在弹簧二弹力的作用下带动卡杆移动与压爪相贴合，进而完成底板以及滚珠的安装，滚珠的设计减少了压爪与面料之间的摩擦力，解决了缺少辅助减少摩擦机构，造成压爪与面料之间的摩擦力过大，不方便在缝制过程中拉动面料的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型辅助机构侧视图；

图4为本实用新型辅助机构主视图。

图中：1、缝纫机，2、固定块，3、压爪，4、针头，5、t型杆一，6、t型杆二，7、弹簧一，8、t型块，9、卡槽，10、底板，11、滚珠，12、方杆，13、卡杆，14、弹簧二，15、压块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种双线锁缝的线迹结构，包括缝纫机1、固定块2、压爪3、针头4、安装机构以及辅助机构，所述缝纫机1底端安装有固定块2以及针头4，所述固定块2底端安装压爪3；

所述安装机构包括t型杆一5、t型杆二6、弹簧一7、t型块8以及卡槽9，所述压爪3前端安装t型杆一5，所述压爪3后端安装t型杆二6，且t型杆一5以及t型杆二6均穿过压爪3延伸至固定块2内部，所述t型杆一5后端开设卡槽9，所述t型杆二6前端固定安装t型块8，且t型块8安装在卡槽9内部，所述t型杆一5环形侧面上安装弹簧一7，且弹簧一7两端分别与t型杆一5以及压爪3相贴合，使用人员将压爪3安装在固定块2底端，接着使用人员将t型杆一5以及t型杆二6插入压爪3内部，接着使用人员推动t型杆一5以及t型杆二6，使得t型块8穿过矩形槽进入圆槽内部，接着使用人员转动t型杆二6，使得t型块8完全进去圆槽内部，t型杆一5对弹簧一7进行挤压，使得弹簧一7产生弹力，弹簧一7的弹力带动t型杆一5反向移动，使得方块进入方槽内部，进而固定将t型块8卡接固定安装在卡槽9内部，完成压爪3的安装；

所述辅助机构包括底板10、滚珠11、方杆12以及卡杆13，所述压爪3底端安装底板10，且底板10底端均匀安装两个以上滚珠11，所述底板10顶端固定安装两个以上方杆12，且方杆12顶端均延伸至压爪3顶端，所述方杆12上插接安装卡杆13，且卡杆13底端与压爪3顶端相贴合，使用人员将底板10安装在压爪3底端，压爪3移动对压块15进行挤压，使得弹簧二14产生弹力，然后使用人员将卡杆13插接在方杆12内部，在弹簧二14弹力的作用下带动卡杆13移动与压爪3相贴合，进而完成底板10以及滚珠11的安装，滚珠11的设计减少了压爪3与面料之间的摩擦力。

所述卡槽9由竖槽以及圆槽组成，所述t型杆一5后端开设矩形槽，所述t型杆一5内部开设圆槽，且圆槽一端与矩形槽相通；所述t型块8一端对称固定安装两个方块，所述圆槽内部对称开设两个方槽，且方槽内部安装方块；所述压爪3底端开设凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧二14，且弹簧二14底端固定安装压块15，所述压块15底端底板10顶端相贴合；所述方杆12底端开设矩形通槽，且矩形通槽内部插接卡杆13；所述底板10底端均匀开设两个以上球槽，且球槽内部安装滚珠11。

本实用新型在使用时，推动t型杆一5以及t型杆二6，使得t型块8穿过矩形槽进入圆槽内部，接着使用人员转动t型杆二6，使得t型块8完全进去圆槽内部，t型杆一5对弹簧一7进行挤压，使得弹簧一7产生弹力，弹簧一7的弹力带动t型杆一5反向移动，使得方块进入方槽内部。

将底板10安装在压爪3底端，压爪3移动对压块15进行挤压，使得弹簧二14产生弹力，然后使用人员将卡杆13插接在方杆12内部，在弹簧二14弹力的作用下带动卡杆13移动与压爪3相贴合，进而完成底板10以及滚珠11的安装，滚珠11的设计减少了压爪3与面料之间的摩擦力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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