一种经编机的送经罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种经编机的送经罗拉。

背景技术：

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。送经机构中采用罗拉轴对纱线的张力进行调节，在送纱的过程中，纱线对罗拉轴上的轴套会起到一定的摩擦力，时间久了在轴套上会留下线槽，这些线槽容易造成纱线的断开或者起毛，影响纱线的正常输送，同时影响织物的美观度，而目前对于轴套的更换是比较麻烦的，需要将罗拉轴整体从传动机构上卸下来，然后再将顶端的齿轮拆卸下来，最后再对轴套进行更换，这种更换轴套的方式费时费力，严重降低了轴套的更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种经编机的送经罗拉，方便了工作人员更换轴套，大大提高了轴套的更换效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种经编机的送经罗拉，包括罗拉轴，以及套设在罗拉轴上的第一半轴套和第二半轴套；第一半轴套的两侧平面上均设有弹性的插条，第二半轴套的两侧平面上均开设有供插条插入的插槽；插条远离第一半轴套的一端上设有卡块，插槽内设有与卡块卡接配合的卡槽；第二半轴套上还设有驱使卡块脱离卡槽的拆卸机构。

通过采用上述技术方案，当需要往罗拉轴上安装第一半轴套和第二半轴套时，工作人员依次将第二半轴套和第一半轴套贴合在罗拉轴上，第一半轴套在安装过程中，插条会朝远离卡槽的方向发生弯曲，插条和卡块便可顺利地进入到插槽内，当卡块与卡槽保持正对时，卡块在插条的回弹力作用下将嵌入卡槽内，第一半轴套和第二半轴套便成功地套在罗拉轴上。当需要对第一半轴套和第二半轴套进行拆卸时，工作人员再通过拆卸机构使卡块从卡槽中脱离出来，最后再将插条和卡块拔出插槽即可，操作上同样十分便捷。相比于现有技术，本方案通过第一半轴套、第二半轴套、插条、插槽、卡块、卡槽和拆卸机构的设置，省去了一系列轴套更换的操作，方便了工作人员更换轴套，大大提高了轴套的更换效率。

本实用新型进一步设置为：拆卸机构包括开设在第二半轴套内的滑槽，滑槽连通卡槽和插槽；拆卸机构还包括滑动贴紧在滑槽内的推杆，以及驱使推杆发生移动来让卡块脱离卡槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸第一半轴套和第二半轴套时，工作人员通过驱动组件驱使推杆发生移动，推杆将挤压卡块并让插条发生弯曲，当卡块从卡槽中完全脱离开后，插条和卡块便可从插槽中拔出，第一半轴套和第二半轴套便可分离开，拆卸机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。当准备安装第一半轴套和第二半轴套时，工作人员再通过驱动组件来移动推杆，使推杆不干涉卡块嵌入到卡槽内即可。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括转动连接在滑槽内的螺纹杆，螺纹杆穿过推杆并与推杆螺纹配合；驱动组件还包括设置在螺纹杆一端上的转轮，转轮能与螺纹杆完全脱离开。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转轮来旋转螺纹杆，在螺纹的作用下，推杆便会沿着滑槽发生移动，从而实现推杆对卡块的挤压或者不干涉，驱动机构的结构原理简单，且操作上十分便捷，有利于提高轴套的更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆靠近转轮的一端上开设有横截面呈多边形的凹槽，凹槽内插接有一块与转轮固连的凸块。

通过采用上述技术方案，当需要旋转螺纹杆时，工作人员直接将转轮上的凸块插入到凹槽内，工作人员便可通过转轮来旋转螺纹杆。当不需要旋转螺纹杆时，工作人员直接将转轮和凸块拔出凹槽，转轮的占用空间即可被省去。凹槽和凸块的设置，使得螺纹杆和转轮之间的拆装十分便捷，大大方便了工作人员更换轴套。

本实用新型进一步设置为：所述转轮上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，工作人员通过握柄即可单手连续地旋转转轮，相比于单纯地旋转转轮，这种通过握柄来旋转螺纹杆的效率更高，且操作的便捷性也更好。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离第一半轴套的一端上开设有导向斜面，导向斜面与插槽的边缘抵接时，卡块和插条将朝远离卡槽的方向发生偏移。

通过采用上述技术方案，第一半轴套在安装过程中，插槽的边缘将与卡块上的导向斜面率先接触，在插槽的边缘和导向斜面的共同作用下，卡块将弯曲插条并自动进入到插槽内，此时不需要工作人员事先弯曲插条来让卡块进入到插槽内，减少了第一半轴套和第二半轴套的安装步骤，第一半轴套和第二半轴套安装将更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，插槽槽口处的扩口设置，可在插条和卡块插入插槽时起到导向作用，进而使卡块能更顺利地嵌入到插槽内，方便了工作人员对第一半轴套和第二半轴套进行位置锁定。

本实用新型进一步设置为：所述罗拉轴的端部设有抵接第一半轴套和第二半轴套的限位环。

通过采用上述技术方案，限位环可对第一半轴套和第二半轴套的位置进行限制，插条和卡块能更顺利且精确地对准插槽，第一半轴套和第二半轴套的安装将更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一半轴套、第二半轴套、插条、插槽、卡块、卡槽和拆卸机构的设置，省去了一系列轴套更换的操作，方便了工作人员更换轴套，大大提高了轴套的更换效率；

2.凹槽和凸块的设置，使得螺纹杆和转轮之间的拆装十分便捷，大大方便了工作人员更换轴套；

3.导向斜面的设置，减少了第一半轴套和第二半轴套的安装步骤，第一半轴套和第二半轴套安装将更加便捷；

4.限位环的设置，使得插条和卡块能更顺利且精确地对准插槽，第一半轴套和第二半轴套的安装将更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、罗拉轴；2、第一半轴套；3、第二半轴套；4、插条；5、卡块；6、插槽；7、卡槽；8、导向斜面；9、限位环；10、滑槽；11、推杆；12、螺纹杆；13、转轮；14、握柄；15、凹槽；16、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种经编机的送经罗拉，包括罗拉轴1，以及套在罗拉轴1上的第一半轴套2和第二半轴套3。第一半轴套2的两侧平面上均固定连接有五个弹性插条4，五个插条4沿着第一半轴套2的长度方向等间距分布，且插条4远离第一半轴套2的一端上固定连接有卡块5。第二半轴套3的两侧平面上均开设有供插条4和卡块5插入的插槽6，插槽6的槽口处呈扩口设置，且插槽6的底部开设有与卡块5卡接配合的卡槽7。为了方便插条4和卡块5进入到插槽6内，卡块5上开设有与插槽6的槽口边缘抵接配合的导向斜面8。工作人员依次将第二半轴套3和第一半轴套2贴至罗拉轴1上，第一半轴套2在安装过程中，插槽6的边缘将与卡块5上的导向斜面8率先接触，卡块5将弯曲插条4并自动进入到插槽6内，当卡块5正对卡槽7时，卡块5在插条4的回弹力作用下将嵌入卡槽7内，第一半轴套2和第二半轴套3便成功地套在罗拉轴1上。

罗拉轴1的两端上均固定套设有限位环9，限位环9用以限制第一半轴套2和第二半轴套3的端部，使插条4和卡块5能顺利地对准插槽6，好让第一半轴套2和第二半轴套3的安装更顺利。

参照图2，第二半轴套3的两侧上均开设有连通五个卡槽7和五个插槽6的滑槽10，滑槽10内滑动贴紧有推杆11，推杆11用以推动卡块5脱离卡槽7。滑槽10内转动连接有一根螺纹杆12，螺纹杆12与推杆11呈垂直设置，螺纹杆12穿过推杆11并与推杆11螺纹配合。螺纹杆12的一端穿出第二半轴套3的外侧壁并安装有转轮13，转轮13在偏离其圆心的位置上固定连接有一个握柄14，工作人员通过握柄14即可单手连续地旋转转轮13。其中的螺纹杆12和转轮13组成了驱动组件；滑槽10、推杆11和驱动组件组成了拆卸机构。当需要对第一半轴套2和第二半轴套3进行拆卸时，工作人员通过转轮13来旋转螺纹杆12，在螺纹的作用下，推杆11便会沿着滑槽10发生移动并将卡块5推出卡槽7，最后再将插条4和卡块5拔出插槽6即可。

螺纹杆12靠近转轮13的一端面上开设有截面呈矩形的凹槽15，凹槽15的槽口处呈扩口设置，转轮13上固定连接有与凹槽15插接配合的凸块16。通过凹槽15和凸块16的设置，让转轮13和螺纹杆12成为可拆的连接结构，以便于省去转轮13的占用空间，让纱线的移动更顺利。

本实施例的实施原理为：当需要往罗拉轴1上安装第一半轴套2和第二半轴套3时，工作人员依次将第二半轴套3和第一半轴套2贴至罗拉轴1上，第一半轴套2在安装过程中，插槽6的边缘将与卡块5上的导向斜面8率先接触，卡块5将弯曲插条4并自动进入到插槽6内，当卡块5正对卡槽7时，卡块5在插条4的回弹力作用下将嵌入卡槽7内，第一半轴套2和第二半轴套3便成功地套在罗拉轴1上。当需要对第一半轴套2和第二半轴套3进行拆卸时，工作人员通过转轮13来旋转螺纹杆12，在螺纹的作用下，推杆11便会沿着滑槽10发生移动并将卡块5推出卡槽7，最后再将插条4和卡块5拔出插槽6即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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