一种一体式压线切线装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种一体式压线切线装置。

背景技术：

在纺织机械领域，由一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的左右工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，所使用的设备为经编机。

在编织时，从纬纱架上引出的若干根纬纱送入拉纬小车上，通过驱动装置带动拉纬小车进行纵向铺纬动作，通过多次铺纬动作可获得平整的铺层，随后通过捆绑纱的捆绑而获得所需的织物。与拉纬小车的铺纬动作同频率的还包括纬纱的切断步骤，切断后的边缘形成织物的边缘。

目前针对纬纱的切断动作在对纬纱固定后实现，通过与铺纬宽度相等的切刀结构来实现，其中，纬纱的固定结构和切刀分体设置，此种分体设置的结构形式使得在对二者之间的尺寸精度控制上存在难度，而尺寸的偏差在一定程度上影响了织物的最终性能。

鉴于上述情况，本实用新型人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种一体式压线切线装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种一体式压线切线装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体式压线切线装置，包括压线结构和切断装置；所述压线结构用于对成设定宽度铺设的纱线进行固定，所述切断装置对固定完成的纱线进行切断；

所述压线结构包括座体和第一动力装置，所述座体与支撑平面对应设置，且在所述第一动力装置的带动下将所述纱线压紧于所述支撑平面表面实现纱线固定；

所述切断装置包括限位部分和切割部分，二者通过挤压将纱线切断，所述限位部分在第二动力装置的带动下靠近或远离所述切割部分，所述切割部分在所述限位部分移动到位后执行切断动作，其中，所述第二动力装置与所述座体连接。

进一步地，所述第一动力装置为缸体固定安装的气缸结构。

进一步地，所述压线结构还包括用于对所述座体进行运动的导向的导向装置，所述导向装置包括固定设置的导向柱，以及安装于所述座体上，且沿所述导向柱滑动的导向座。

进一步地，所述座体与所述纱线通过线贴合。

进一步地，所述座体包括主体，以及局部嵌入所述主体的压紧条，所述压紧条突出于所述主体的部分与所述纱线通过线贴合。

进一步地，所述压紧条为橡胶结构。

进一步地，用于嵌入所述压紧条的槽体底部设置有弹性结构，所述压紧条覆盖于所述弹性结构之上。

进一步地，所述第二动力装置的轴线相对于所述第一动力装置的轴线倾斜设置

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

本实用新型中，通过执行压紧动作的座体带动第二动力装置运动，而通过第二动力装置带动限位部分动作，使得整体的结构更加紧凑，且只需保证座体的尺寸和位置精度，即可有效的保证压线和纱线切断两项工作的执行准确性，降低了控制难度，第二动力装置移动到位后，带动限位部分的移动位置相对减小，降低了产生误差的可能，通过上述措施，有效的保证了最终的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一体式压线切线装置的剖视图；

图2为一体式压线切线装置的的轴测图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为压线结构的局部示意图；

图5为图4中b处的局部放大图；

图6为图1中c处的局部放大图；

附图标记：压线结构1、座体11、主体11a、压紧条11b、第一动力装置12、支撑平面13、导向装置14、切断装置2、限位部分21、切割部分22、第二动力装置23、纱线3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种一体式压线切线装置，包括压线结构1和切断装置2；压线结构1用于对成设定宽度铺设的纱线3进行固定，切断装置2对固定完成的纱线3进行切断；压线结构1包括座体11和第一动力装置12，座体11与支撑平面13对应设置，且在第一动力装置12的带动下将纱线3压紧于支撑平面13表面实现纱线3固定；切断装置2包括限位部分21和切割部分22，二者通过挤压将纱线3切断，限位部分21在第二动力装置23的带动下靠近或远离切割部分22，切割部分22在限位部分21移动到位后执行切断动作，其中，第二动力装置23与座体11连接。

如图1~3所示，本实用新型中，通过执行压紧动作的座体11带动第二动力装置23运动，而通过第二动力装置23带动限位部分21动作，使得整体的结构更加紧凑，且只需保证座体11的尺寸和位置精度，即可有效的保证压线和纱线切断两项工作的执行准确性，降低了控制难度，第二动力装置23移动到位后，带动限位部分21的移动位置相对减小，降低了产生误差的可能，通过上述措施，有效的保证了最终的产品质量。本实施例中的挤压切断方式可通过降低挤压面积的方式而更加有效，如形成刃状结构等。

第一动力装置12为缸体固定安装的气缸结构，在使用时，为了保证动作的稳定性和有效性，可通过增加气缸结构数量的方式增加动力输出的稳定性。为了进一步的增加上述稳定性，压线结构1还包括用于对座体11进行运动的导向的导向装置14，导向装置14包括固定设置的导向柱，以及安装于座体11上，且沿导向柱滑动的导向座。

作为上述实施例的优选，座体11与纱线3通过线贴合，线贴合的方式可使得压紧力更加集中，此种集中性会保证压紧的有效性，且降低对座体11其他部分的加工要求。为了使得座体11的加工精度要求进一步地降低，作为上述实施例的优选，本优选方案中将其设置为分体形式，如图4和5所示，座体11包括主体11a，以及局部嵌入主体11a的压紧条11b，压紧条11b突出于主体11a的部分与纱线3通过线贴合。分体的设置形式仅对压紧条11b的尺寸精度做较高的要求，而对于座体11要求减低，现有技术中有采用面贴合的方式对纱线3进行压紧，此种方式对整个平面的平面度要求给加工带来了极大的难度，本优选方案中有效的解决了上述问题，其中，也便于将主体11a和压紧条11b设置为不同的材料结构，或者在二者之间设置弹性结构，来使得压紧的过程更加缓和。

其中，压紧条11b为橡胶结构，此种方式可通过压紧条11b自身实现压紧力的缓冲。

作为上述实施例的优选，用于嵌入压紧条11b的槽体底部设置有弹性结构，压紧条11b覆盖于弹性结构之上，此种方式下，则通过弹性结构实现压紧力的缓冲，其中，弹性结构优先选择平铺与槽体底部的橡胶带，从而可保证压紧条11b压紧力的稳定性，当然也可选择弹簧结构等，通过槽体侧壁对压紧条11b进行有效的导向即可，以上方式均在本实用新型的保护范围内。

作为上述实施例的优选，第二动力装置23的轴线相对于第一动力装置12的轴线倾斜设置，此种设置的方式对整体结构进行了进一步的优化，通过对第二动力装置23的要求，使其在动力输出过程中，限位部分21可相对于座体11进行实现两个方向上的位置移动，从而使得限位部分21相对于座体11可更加容易实现收纳，而为操作者提供更大的操作空间，便于纱线3的调整和观察等，也可使得各个动力装置的安装和分布更加便于实现，解决为避免干涉而带来的设备体积的增大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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