一种用于包缝机中的布条辅助对折装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于包缝机中的布条辅助对折装置。

背景技术：

包缝机也称打边车，码边机，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合t恤、运动服、内衣、针织等面料。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。在使用包缝机包边过程中，需要事先准备包边用的布条，该布条具有一定的宽度，缝纫工人实现将布条用手对折后包覆在衣物的袖口、领口等需要包边的位置，然后放在包缝机上缝纫。这个过程中，依靠缝纫工人手工对折布条十分不便，且需要工人始终沿着布条的中轴线对折，不能偏移过大，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于包缝机中的布条辅助对折装置，通过该装置穿出的布条始终都是沿中轴线对折的对折状态，不需要人工对折布条，极大的提高了工作效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于包缝机中的布条辅助对折装置，所述装置加装在包缝机前侧的操作区处，所述装置包括布条收纳机构、布条传送导向机构和布条对折机构；

所述布条收纳机构包括一立柱、固定套设在立柱上的圆盘座、固定设置在圆盘座顶部的布条卷筒和固定套设在立柱上并位于圆盘座下侧处的用于将立柱固定在包缝机顶部桌板上的夹板；

所述布条传送导向机构包括一水平设置在导向轴、滑动套设在导向轴上的多个导向座和垂直设置在每个导向座顶部的两个导向杆，位于同一导向座顶部的两个导向杆之间具有供布条穿过的导向间隙，所述导向轴一端通过套筒套设在立柱位于圆盘座与夹板之间的柱体上，导向轴另一端朝向布条对折机构设置；

所述布条对折机构包括布条对折筒和水平设置在布条对折筒上的连接板，所述连接板一端连接在布条对折筒上，另一端水平转动连接包缝机上，所述布条对折筒包括一沿长度方向的两端敞口的矩形空心筒和一体连接在矩形空心筒出口端处的对折筒，所述矩形空心筒的高度与布条宽度相匹配，所述对折筒为一水平放置的“凵”形结构的筒体，对折筒内腔与矩形空心筒内腔连通，对折筒内腔侧壁垂直中心水平设置有一布条对折片，经矩形空心筒内垂直穿出的布条折向后穿入对折筒内，并通过布条对折片穿出对折筒以完成布条对折。

作为优选的，所述对折筒包括上挡板、下挡板和连接在两个挡板之间的垂直板，所述上挡板和下挡板分别与矩形空心筒布条出口的顶端和底端一体连接，垂直板与矩形空心筒布条出口处的侧壁连接，且垂直板与矩形空心筒的侧壁之间形成的内角为钝角。

作为优选的，所述布条对折片相邻矩形空心筒出口处的一端端角为弧形倒角。

作为优选的，所述夹板包括垂直固定设置在立柱上的固定板和位于固定板下侧处并滑动设置在立柱上的滑动板，所述滑动板上设置有用于固定其滑动位置的定位螺栓。

作为优选的，所述导向轴与布条对折机构位于同一高度处。

作为优选的，所述对折筒的出口朝向包缝机的缝纫工位设置。

作为优选的，所述导向轴上至少穿设有3个导向座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于包缝机中的布条辅助对折装置，布条依次经过布条收纳机构、布条传送导向机构和布条对折机构后，由对折筒内穿出，布条在通过对折筒时，在布条对折片的作用下，将垂直状态的布条水平“顶压”形成对折状态的布条，在使用中，只需要在对折筒的出口端将布条源源不断的拉出，拉出的布条即是可直接用于包边缝纫的对折状态，省去了操作工人手工对折布条的繁琐，提高了工作效率，且装置整体结构简单，易于批量制作，且成本低廉，适合在包缝车间推广使用。

附图说明

图1为本实用新型安装状态的结构示意图；

图2为布条收纳机构和布条传送导向机构的安装结构示意图；

图3为布条对折筒的立体结构示意图；

图4为布条对折筒的内部结构示意图；

图5为布条对折筒的俯视结构示意图。

图中标记：1、布条收纳机构，2、布条传送导向机构，3、布条对折机构，4、立柱，5、圆盘座，6、布条卷筒，7、夹板，71、定位螺栓，8、导向轴，9、导向座，10、导向杆，11、导向间隙，12、套筒，13、布条对折筒，14、连接板，15、矩形空心筒，16、对折筒，17、布条对折片，18、包缝机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种用于包缝机中的布条辅助对折装置，所述装置加装在包缝机18前侧的操作区处，所述装置包括布条收纳机构1、布条传送导向机构2和布条对折机构3；

所述布条收纳机构1包括一立柱4、固定套设在立柱4上的圆盘座5、固定设置在圆盘座5顶部的布条卷筒6和固定套设在立柱4上并位于圆盘座5下侧处的用于将立柱4固定在包缝机18顶部桌板上的夹板7；

所述布条传送导向机构2包括一水平设置在导向轴8、滑动套设在导向轴8上的多个导向座9和垂直设置在每个导向座9顶部的两个导向杆10，位于同一导向座9顶部的两个导向杆10之间具有供布条穿过的导向间隙11，所述导向轴8一端通过套筒12套设在立柱4位于圆盘座5与夹板7之间的柱体上，导向轴8另一端朝向布条对折机构3设置；

所述布条对折机构3包括布条对折筒13和水平设置在布条对折筒13上的连接板14，所述连接板14一端连接在布条对折筒13上，另一端水平转动连接包缝机18上，所述布条对折筒13包括一沿长度方向的两端敞口的矩形空心筒15和一体连接在矩形空心筒15出口端处的对折筒16，所述矩形空心筒15的高度与布条宽度相匹配，所述对折筒16为一水平放置的“凵”形结构的筒体，对折筒16内腔与矩形空心筒15内腔连通，对折筒16内腔侧壁垂直中心水平设置有一布条对折片17，经矩形空心筒15内垂直穿出的布条折向后穿入对折筒16内，并通过布条对折片17穿出对折筒16以完成布条对折。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述对折筒16包括上挡板、下挡板和连接在两个挡板之间的垂直板，所述上挡板和下挡板分别与矩形空心筒15布条出口的顶端和底端一体连接，垂直板与矩形空心筒15布条出口处的侧壁连接，且垂直板与矩形空心筒15的侧壁之间形成的内角为钝角。

进一步的，所述布条对折片17相邻矩形空心筒15出口处的一端端角为弧形倒角。

进一步的，所述夹板7包括垂直固定设置在立柱4上的固定板和位于固定板下侧处并滑动设置在立柱4上的滑动板，所述滑动板上设置有用于固定其滑动位置的定位螺栓71。

进一步的，所述导向轴8与布条对折机构3位于同一高度处。

进一步的，所述对折筒16的出口朝向包缝机18的缝纫工位设置。

进一步的，所述导向轴8上至少穿设有3个导向座9。

本装置的工作原理如下：

在使用前将布条缠卷在布条卷筒6上，在将位于圆盘座5上的布条从布条卷筒6中拉出，依次穿过几个导向间隙11后，此时布条出于垂直状态，在将布条送入矩形空心筒的端部开口内，而矩形空心筒15的开口的高度与布条的宽度一致，布条在依次经过矩形空心筒15的出口端后折向进入与矩形空心筒15连通的对折筒16内，进入到对折筒16内的布条沿着布条对折片17的端侧边沿前进，此时，由于布条对折片17相对于布条位于布条的水平中轴线位置，布条对折片17顶压布条，使布条自然形成对折状态，对折后的最后经对折筒16出口穿出，然后操作工人拉出进行包边缝纫操作。

本实用新型所述的一种用于包缝机中的布条辅助对折装置，布条依次经过布条收纳机构、布条传送导向机构和布条对折机构后，由对折筒内穿出，布条在通过对折筒时，在布条对折片的作用下，将垂直状态的布条水平“顶压”形成对折状态的布条，在使用中，只需要在对折筒的出口端将布条源源不断的拉出，拉出的布条即是可直接用于包边缝纫的对折状态，省去了操作工人手工对折布条的繁琐，提高了工作效率，且装置整体结构简单，易于批量制作，且成本低廉，适合在包缝车间推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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