一种布料用柔软轧液机的制作方法

本实用新型布料加工设备技术领域，具体涉及一种布料用柔软轧液机。

背景技术：

柔软轧液机是用于对毛巾、天鹅绒、棉毛等柔软布料进行柔软剂渗透的机械设备，目前广泛使用的布料用柔软轧液机包括机架、进料辊、轧液组件、出料辊和卷布辊，这种柔软轧液机在使用过程中，溶液对布料的渗透效率低，导致轧液效果较低，辊轧液机对布料的轧余率较高，影响了布料后续加工的效率，同时布料在收卷过程中容易出现收卷不紧凑的问题，导致布料容易出现褶皱的现象，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧液效果好、轧余率低、布料收卷紧凑的布料用柔软轧液机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种布料用柔软轧液机，包括机架、进料辊、轧液组件、出料辊、卷布辊和若干驱动电机，其特征在于：所述机架的右侧设置有进料口，所述机架的左侧设置有出料口，所述机架内竖直设置有轧液槽，所述轧液槽的左侧设置有放置槽，所述放置槽中设置有真空装置，所述轧液组件包括若干轧液辊，所述轧液辊转动连接在机架上，若干轧液辊由上至下竖直排列且彼此相互抵接，若干轧液辊均位于轧液槽中，若干轧液辊的上方设置有一对真空轧液辊，所述真空轧液辊由转动接头和辊体组成，所述转动接头的一端通过连接管与真空装置连通，另一端与辊体连接，所述辊体的表面设置有纤维层，所述纤维层上设置有若干吸孔，所述吸孔与转动接头连通，所述出料辊设置在真空轧液辊的上方，所述卷布辊设置在出料辊的左侧，所述出料辊的高度大于卷布辊的高度，所述出料辊和卷布辊之间设置有压布组件，所述压布组件包括两个伸缩腔和压辊，两个伸缩腔分别设置在压辊两端的正上方，所述压辊的长度等于卷布辊的长度，所述伸缩腔呈圆柱形，所述伸缩腔的一端固定连接在机架的上部，另一端竖直朝下且设置有开口，所述开口的直径小于伸缩腔的直径，所述伸缩腔中设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在伸缩腔中，另一端竖直朝下设置在伸缩腔外，所述伸缩杆位于伸缩腔外的一端与压辊的端部转动连接，所述伸缩杆位于伸缩腔内一端的直径大于开口直径，所述伸缩腔内竖直设置有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩腔上侧内壁连接，另一端与伸缩杆连接，所述压辊的高度小于卷布辊的高度。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机的过程中，先将布料预装，然后启动驱动电机，进料辊将布料向轧液槽中输送，利用竖直设置的轧液槽增加轧液的深度从而增加轧液中的压力，使在布料在经过轧液槽的过程中浸轧更加充分，同时轧液辊之间相互挤压以挤出布料中的气泡以及破坏布料表面与轧液之间形成黏性阻滞层，有利用轧液向布料渗透，在布料经过轧液槽后继续向真空轧液辊移动，在布料经过真空轧液辊的过程中，真空轧液辊通过真空装置产生吸力将布料表面上多余的轧液由吸孔吸出，防止因轧余率过高出现影响布料后续加工效率的现象，在布料经过真空轧液辊后继续输送至出料辊并由卷布辊收卷起来，在布料收卷的过程中，压辊始终与布料表面接触，并通过高度差将布料压紧，随着布料渐渐收卷布料将压辊向上挤压，伸缩杆向伸缩腔内收缩并使弹簧压缩，弹簧压缩后产生的弹力反馈到伸缩杆和压辊上使压辊始终能够将布料压紧，减少布料在收卷过程中出现收卷不紧凑的现象，相对于现有技术，本实用新型提高了轧液效果，降低了轧余率从而提高了加工效率，并且布料收卷紧凑，减少了布料出现褶皱的现象。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆位于伸缩腔内一端的外侧壁上设置有滑动组件，所述滑动组件包括若干滚珠和若干滚珠槽，所述滚珠槽设置在伸缩杆的外侧壁上，若干滚珠槽沿伸缩杆的外侧壁均匀间隔排列，若干滚珠分别转动设置在若干滚珠槽中。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，伸缩杆在伸缩过程中，滚珠能在滚珠槽中转动，并将伸缩杆与伸缩腔之间的面接触转化为点接触从而降低了缩杆与伸缩腔之间的摩擦力，减少了伸缩杆出现卡死的现象，提高了压布组价的使用稳定性。

本实用新型优选为：所述轧液槽中设置有液位传感器。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，轧液槽中的液位传感器能够监测轧液槽中的轧液余量，从而能够及时反馈给使用者，减少了因轧液余量不足而导致影响浸轧效果的现象出现。

本实用新型优选为：所述卷布辊的下方设置有集液槽。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，集液槽能够收集布料上低落的轧液，减少出现轧液污染环境的现象。

本实用新型优选为：所述机架的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，在需要移动柔软轧液机时，万向轮能够方便柔软液压机的移动，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为真空轧液辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种布料用柔软轧液机，包括机架1、进料辊2、轧液组件、出料辊3、卷布辊4和若干驱动电机，其特征在于：所述机架1的右侧设置有进料口5，所述机架1的左侧设置有出料口6，所述机架1内竖直设置有轧液槽7，所述轧液槽7的左侧设置有放置槽8，所述放置槽8中设置有真空装置9，所述轧液组件包括若干轧液辊10，所述轧液辊10转动连接在机架1上，若干轧液辊10由上至下竖直排列且彼此相互抵接，若干轧液辊10均位于轧液槽7中，若干轧液辊10的上方设置有一对真空轧液辊11，所述真空轧液辊11由转动接头111和辊体112组成，所述转动接头111的一端通过连接管113与真空装置9连通，另一端与辊体112连接，所述辊体112的表面设置有纤维层114，所述纤维层114上设置有若干吸孔115，所述吸孔115与转动接头111连通，所述出料辊3设置在真空轧液辊11的上方，所述卷布辊4设置在出料辊3的左侧，所述出料辊3的高度大于卷布辊4的高度，所述出料辊3和卷布辊4之间设置有压布组件，所述压布组件包括两个伸缩腔12和压辊13，两个伸缩腔12分别设置在压辊13两端的正上方，所述压辊13的长度等于卷布辊4的长度，所述伸缩腔12呈圆柱形，所述伸缩腔12的一端固定连接在机架1的上部，另一端竖直朝下且设置有开口，所述开口的直径小于伸缩腔12的直径，所述伸缩腔12中设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端设置在伸缩腔12中，另一端竖直朝下设置在伸缩腔12外，所述伸缩杆14位于伸缩腔12外的一端与压辊13的端部转动连接，所述伸缩杆14位于伸缩腔12内一端的直径大于开口直径，所述伸缩腔12内竖直设置有弹簧15，所述弹簧15的一端与伸缩腔12上侧内壁连接，另一端与伸缩杆14连接，所述压辊13的高度小于卷布辊4的高度。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机的过程中，先将布料预装，然后启动驱动电机，进料辊将布料向轧液槽中输送，利用竖直设置的轧液槽增加轧液的深度从而增加轧液中的压力，使在布料在经过轧液槽的过程中浸轧更加充分，同时轧液辊之间相互挤压以挤出布料中的气泡以及破坏布料表面与轧液之间形成黏性阻滞层，有利用轧液向布料渗透，在布料经过轧液槽后继续向真空轧液辊移动，在布料经过真空轧液辊的过程中，真空轧液辊通过真空装置产生吸力将布料表面上多余的轧液由吸孔吸出，防止因轧余率过高出现影响布料后续加工效率的现象，在布料经过真空轧液辊后继续输送至出料辊并由卷布辊收卷起来，在布料收卷的过程中，压辊始终与布料表面接触，并通过高度差将布料压紧，随着布料渐渐收卷布料将压辊向上挤压，伸缩杆向伸缩腔内收缩并使弹簧压缩，弹簧压缩后产生的弹力反馈到伸缩杆和压辊上使压辊始终能够将布料压紧，减少布料在收卷过程中出现收卷不紧凑的现象，相对于现有技术，本实用新型提高了轧液效果，降低了轧余率从而提高了加工效率，并且布料收卷紧凑，减少了布料出现褶皱的现象。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆14位于伸缩腔12内一端的外侧壁上设置有滑动组件16，所述滑动组件包括若干滚珠和若干滚珠槽，所述滚珠槽设置在伸缩杆14的外侧壁上，若干滚珠槽沿伸缩杆14的外侧壁均匀间隔排列，若干滚珠分别转动设置在若干滚珠槽中。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，伸缩杆在伸缩过程中，滚珠能在滚珠槽中转动，并将伸缩杆与伸缩腔之间的面接触转化为点接触从而降低了缩杆与伸缩腔之间的摩擦力，减少了伸缩杆出现卡死的现象，提高了压布组价的使用稳定性。

本实用新型优选为：所述轧液槽7中设置有液位传感器17。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，轧液槽中的液位传感器能够监测轧液槽中的轧液余量，从而能够及时反馈给使用者，减少了因轧液余量不足而导致影响浸轧效果的现象出现。

本实用新型优选为：所述卷布辊4的下方设置有集液槽18。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，集液槽能够收集布料上低落的轧液，减少出现轧液污染环境的现象。

本实用新型优选为：所述机架1的底部设置有万向轮19。

通过采用上述技术方案，在使用柔软轧液机时，在需要移动柔软轧液机时，万向轮能够方便柔软液压机的移动，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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