粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置的制作方法

本实用新型涉及化纤行业粘胶后处理染色技术领域，更确切的说它是一种粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置。

背景技术：

随着时代的进步，随着人们生活质量的不断提高，也随着现代新材料的不断开发，纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求，要有新的染色技术相适应，为了适应“新”的特性，需要选用新的染料和采用新的工艺，以完成高要求的显色性、匀染性和色牢度等。但在织布成型后进行染色，染料等各化学成份多为一次性使用，不仅不节能节水，更是满足不了生产与环保的要求。现有的染色装置解决不了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置，解决染色装置后置且其不节能不利生产与环保的问题。

本实用新型的技术方案：一种粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置，包括提升帘部件1、机架部件2、传输带及驱动部件3、大压力部件4、小压力部件5、盖板部件6、水槽及喷气部件7，其中，提升帘部件1安装在装置的最前方，与机架部件2采用螺栓连接，机架部件2固定于地基之上，做为装置的主体支撑，盖板部件6安装在装置的上方，与机架部件2采用螺栓连接，大压力部件4安装在装置前部、后部，一侧与机架采用螺栓连接，另一侧采用气缸连接，其特征在于：装置中间部分安装小压力部件5和纵向贯穿水槽及喷气部件7，小压力部件5和水槽及喷气部件7采用螺栓及活动杆件连接在机架部件2上，在装置的上、下部分安装传输带及驱动部件3。

传输带及驱动部件3是双层传输结构，通过辊件及轴承座连接在机架部件2，分别布置在纤维层的上、下方。

本实用新型的优点是：采用本实用新型的粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置，纤维层全部浸泡在浸洗液中，经各压力部件及水槽喷气部件等的压洗染色，在纤维精练阶段即进行了染色处理，不但精简了传统织布成型后置染色的工艺流程，而且节能节水，满足了生产与环保的要求。

附图说明

图1是粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置图。

图2是提升帘部件1与机架部件2的连接示意图。

图3是大压力部件4与机架部件2的连接示意图。

图4是小压力部件5与机架部件2、水槽及喷气部件7的连接示意图。

图5是水槽及喷气部件7与机架部件2的连接示意图。

图6是盖板部件6与机架部件2的连接示意图。

图7是传输带及驱动部件3与机架部件2的连接示意图。

主要零部件：1为提升帘部件，2为机架部件，3为传输带及驱动部件，4为大压力部件，5为小压力部件，6为盖板部件，7为水槽及喷气部件。

具体实施方式

图1所示的粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置，由提升帘部件1、机架部件2、传输带及驱动部件3、大压力部件4、小压力部件5、盖板部件6、水槽及喷气部件7组成。在装置中间部分安装小压力部件5和纵向贯穿水槽及喷气部件7、采用螺栓及活动杆件连接在机架部件2上，在装置的上、下部分安装传输带及驱动部件3。纵向贯穿水槽及喷气部件7为一体的结构。传输带及驱动部件3也是一体的。本实用新型参照附图和现有技术很容易实现。

在此装置中，机架部件固定于地基之上，起主体支撑作用，提升帘将纤维层提升至传输带上，在纤维浸洗区，设置了双层传输带以使纤维得到更好的压轧及染色效果，传输带及驱动部件使纤维层行进到不同的工艺处理区，其余部件位于传输带的上、下方，小压力部件对纤维层进行压轧，大压力部件对纤维层进行高强度的压轧，水槽及喷气部件里通过特制的染色浸洗液对纤维层进行深层次的浸洗并对浸洗液回收循环再利用，纤维层经过数次的浸洗和压轧后完成此染色流程，上盖部件则形成浸洗工艺封闭区且进行气体回收。经粘胶纤维后处理特种设备在线染色装置处理，纤维在精练阶段即进行了染色工艺，本实用新型其简了传统织布成型后置染色的工艺流程，并且采用新工艺完成了高要求的显色性、匀染性和色牢度，而且节能节水，更是满足了生产与环保等要求。

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