一种布料预固色加热设备的制作方法

本实用新型涉及布料染色技术领域，特别涉及一种布料预固色加热设备。

背景技术：

传统布料印染方式是将染料置于染缸里长时间加温浸泡，使染料渗透入布料纤维的里面；染色之后的布料需要经多次洗水去除浮在纤维表面上未进入纤维内部的染料与各种化学助染色剂；再经拉幅定型设备加温烘干布料。因此不仅效率低下，而且造成环境的污染与能源及各种包含人力、设备、场地等等资源的浪费。

中国专利申请201811314518.7（系本申请人之专利）公开了一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺。沿着连续布料印染生产线依次设置过布整平设备、布料吸水设备、第一烘布整烫设备、电击退浆设备、第二烘布整烫设备、上染料压轧设备、第一卧式轨道摆臂、固色烘箱、第一风冷却装置、第一落布储布设备、第一降温整烫设备、上助剂压轧设备、第二卧式轨道摆臂、固助剂烘箱、第二风冷却装置、第二落布储布设备、第二降温整烫设备及卷式收布机。该专利能吸收布料中多余的水分，能对布料进行退浆处理，能在布料染色固色之后添加各种助剂，并自动固助剂和收卷布料。然而，由于该专利在固色烘箱之前未设置预固色加热装置，因而还存在如下缺失：其一、布料在进入固色烘箱之前，布料的两边的毛边经常被染料粘在一起，这些被染料粘在一起的毛边，在进入固色烘箱之后，不能充分被固色烘箱内的热气烘干，造成布料毛边内残留未烘干染料的问题；其二、布料在进入固色烘箱之前的温度较低，布料进入固色烘箱的过程中，会将外界冷空气带入固色烘箱，使固色烘箱内的热能消耗过大、烘干效率降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种布料预固色加热设备，能在布料进入固色烘箱之前将布料两边的被染料粘在一起的毛边吹散，使毛边内的染料充分接触热空气、色牢度好；能将热量带到布料中部，使布料温度迅速上升，得到预加热，并能布面上方形成热气循环，避免布料将冷空气带入固色烘箱，使固色烘箱内的热能消耗降低、烘干效率提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种布料预固色加热设备，设置于固色烘箱的进布前端，包括布料输送装置、热风风刀、热风管道、热风机、引风机及热风罩体；所述布料输送装置用于输送布料，使布料通过布料预固色加热设备后再进入固色烘箱；所述热风风刀安装于布料输送装置的上方，热风风刀的风口朝下，用于向布料吹出热风；所述热风管道的一端连通热风风刀，另一端连通热风机；所述引风机与热风机相连通，引风机引入的空气经热风机加热后，沿着热风管道输向热风风刀；所述热风罩体安装于热风风刀的上方，用于罩住热风。

优选地，所述布料输送装置包括相互平行的第一输送轨道和第二输送轨道，第一输送轨道内安装有第一输送链条，第一输送链条上安装有若干块第一针板，第一针板之上设有向上伸出的第一固定针，该第一固定针用于往上插入并固定布料的一边；第二输送轨道内安装有第二输送链条，第二输送链条上安装有若干块第二针板，第二针板之上设有向上伸出的第二固定针，该第二固定针用于往上插入并固定布料的另一边。

优选地，所述第一输送轨道上安装有第一压轮装置，第一压轮装置包括第一压轮电机及第一压轮，第一压轮电机的动力输出端连接第一压轮，第一压轮的位置与第一针板的位置相对应，用于将布料的一边压向第一针板，使第一固定针插入并固定布料的一边；所述第二输送轨道上安装有第二压轮装置，第二压轮装置包括第二压轮电机及第二压轮，第二压轮电机的动力输出端连接第二压轮，第二压轮的位置与第二针板的位置相对应，用于将布料的另一边压向第二针板，使第二固定针插入并固定布料的另一边。所述第一压轮及第二压轮的外圈分别设置有一圈毛刷。

优选地，所述热风风刀的长度方向与布料输送方向相一致，所述热风风刀包括第一热风风刀及第二热风风刀，所述第一热风风刀安装于第一输送链条的上方，所述第二热风风刀安装于第二输送链条的上方。

优选地，所述第一热风风刀及第二热风风刀均为风口方向可调的热风风刀。

优选地，所述热风机及引风机设置有两套，一套热风机及引风机与第一热风风刀相对应，另一套热风机及引风机与第二热风风刀相对应。所述第一热风风刀及第二热风风刀之上分别设置有2-4根热风管道，每根热风管道上分别包裹有保温层。

优选地，所述热风机的功率为28kw-35kw，所述热风风刀吹出的热风温度为80℃-135℃。

优选地，所述热风罩体整体往上拱起，并罩于第一热风风刀及第二热风风刀的上方，使第一热风风刀及第二热风风刀吹出的热风在热风罩体与布料之间形成热气内循环；热风罩体的一端贴近固色烘箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置于固色烘箱的进布前端，包括布料输送装置、热风风刀、热风管道、热风机、引风机及热风罩体，在布料输送装置输送布料的过程中，引风机引风，热风机向热风风刀输送热风，热风风刀再向下方的布料吹出热风，上方再通过热风罩体罩住热风，这样，布料在进入固色烘箱之前，能将布料两边的被染料粘在一起的毛边吹散，使布料在进入固色烘箱之后，布料毛边及毛边内的染料充分接触热空气，被固色烘箱内的热气烘干、色牢度好，无染料残留问题；与此同时，热风风刀将热量带到布料的中部，在热风罩体的配合下，形成布面上的热气内循环，使布料温度迅速上升，能让布面温度达到80℃左右，得到预加热，并且，在布料进入固色烘箱的过程中，能避免布料将冷空气带入固色烘箱，使固色烘箱内的热能消耗降低、烘干效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移除热风罩体及固色烘箱后的结构示意图。

图中：100.布料预固色加热设备；200.固色烘箱；1.布料输送装置；11.第一输送轨道；111.第一输送链条；112.第一针板；113.第一固定针；12.第二输送轨道；2.热风风刀；21.第一热风风刀；22.第二热风风刀；3.热风管道；4.热风机；5.引风机；6.热风罩体；71.第一压轮装置；711.压轮电机；712.第一压轮；72.第二压轮装置；721.第二压轮电机；722.第二压轮；713毛刷；723.毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种布料预固色加热设备100，设置于固色烘箱200的进布前端，包括布料输送装置1、热风风刀2、热风管道3、热风机4、引风机5及热风罩体6；所述布料输送装置1用于输送布料（图中未示出），使布料通过布料预固色加热设备100后再进入固色烘箱200；所述热风风刀2安装于布料输送装置1的上方，热风风刀2的风口201朝下，用于向布料吹出热风；所述热风管道3的一端连通热风风刀2，另一端连通热风机4；所述引风机5与热风机4相连通，引风机5引入的空气经热风机4加热后，沿着热风管道3输向热风风刀2；所述热风罩体6安装于热风风刀2的上方，用于罩住热风。在布料输送装置1输送布料的过程中，引风机5引风，热风机4向热风风刀2输送热风，热风风刀2再向下方的布料吹出热风，上方再通过热风罩体6罩住热风，这样，布料在进入固色烘箱200之前，能将布料两边的被染料粘在一起的毛边吹散，使布料在进入固色烘箱200之后，布料毛边及毛边内的染料充分接触热空气，被固色烘箱200内的热气烘干、色牢度好，无染料残留问题；与此同时，热风风刀2将热量带到布料的中部，在热风罩体6的配合下，形成布面上的热气内循环，使布料温度迅速上升，能让布面温度达到80℃左右，得到预加热，并且，在布料进入固色烘箱200的过程中，能避免布料将冷空气带入固色烘箱200，使固色烘箱200内的热能消耗降低、烘干效率提高。

如图1和图2所示，所述布料输送装置1包括相互平行的第一输送轨道11和第二输送轨道12，第一输送轨道11内安装有第一输送链条111，第一输送链条111上安装有若干块第一针板112，第一针板112之上设有向上伸出的第一固定针113，该第一固定针113用于往上插入并固定布料的一边；第二输送轨道12内安装有第二输送链条，第二输送链条上安装有若干块第二针板，第二针板之上设有向上伸出的第二固定针，该第二固定针用于往上插入并固定布料的另一边。优选地，第一输送轨道11与第二输送轨道12相互对称。在本实用新型中，第一输送链条111的每一节链子均安装有一块第一针板112，第一针板112的长度方向与布料的输送方向相一致，第一针板112上设有一排第一固定针113；第二输送链条的每一节链子均安装有一块第二针板，第二针板的长度方向与布料的输送方向相一致，第二针板上设有一排第二固定针。布料在输送过程中，布料的两边分别插入第一针板之第一固定针及第二针板之第二固定针，实现对布料的固定，使布料随着第一输送链条及第二输送链条移动，经过布料预固色加热设备之后，再进入固色烘箱。

如图1和图2所示，所述第一输送轨道11上安装有第一压轮装置71，第一压轮装置71包括第一压轮电机711及第一压轮712，第一压轮电机711的动力输出端连接第一压轮712，第一压轮712的位置与第一针板112的位置相对应，用于将布料的一边压向第一针板112，使第一固定针113插入并固定布料的一边；所述第二输送轨道12上安装有第二压轮装置72，第二压轮装置72包括第二压轮电机721及第二压轮722，第二压轮电机721的动力输出端连接第二压轮722，第二压轮722的位置与第二针板的位置相对应，用于将布料的另一边压向第二针板，使第二固定针插入并固定布料的另一边。所述第一压轮712及第二压轮722的外圈分别设置有一圈毛刷713、723。毛刷的刷毛长度大于或等于第一固定针或第二固定针的伸出长度，这样，毛刷能能防止第一压轮及第二压轮的主体结构与第一固定针或第二固定针相接触，避免第一固定针或第二固定针插入第一压轮及第二压轮的主体结构之内。

如图1和图2所示，所述热风风刀2的长度方向与布料输送方向相一致，所述热风风刀2包括第一热风风刀21及第二热风风刀22，所述第一热风风刀21安装于第一输送链条111的上方，所述第二热风风刀22安装于第二输送链条的上方。优选地，所述第一热风风刀21及第二热风风刀22相互对称，所述第一热风风刀21优选为吹向布料的一边，所述第二热风风刀22优选为吹向布料的另一边。所述第一热风风刀21及第二热风风刀22均为风口方向可调的热风风刀。

如图1和图2所示，所述热风机4及引5设置有两套，一套热风机4及引风机5与第一热风风刀21相对应，另一套热风机4及引风机5与第二热风风刀22相对应。所述第一热风风刀21及第二热风风刀22之上分别设置有2-4根热风管道3，优选为3根热风管道3，每根热风管道3上分别包裹有保温层。所述热风机4的功率为28kw-35kw，优选为32kw，所述热风风刀2吹出的热风温度为80℃-135℃，优选为130℃。

如图1和图2所示，所述热风罩体6整体往上拱起，并罩于第一热风风刀21及第二热风风刀22的上方，使第一热风风刀21及第二热风风刀22吹出的热风在热风罩体6与布料之间形成热气内循环；热风罩体6的一端贴近固色烘箱200。

在本实用新型实施例中，布料输送装置的输送速度为15米/分-65米/分；热气温度为80℃-130℃；热风风刀的长度为1.5米，热风风刀的热风风速为900立方/h，热风风刀的风力压力:0.3公斤，热风风刀左右各一组，安装时测试反弹风力，使两边热风风面接触。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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