一种轻载荷的后梁系统的制作方法

本实用新型涉及织机设备技术领域，具体涉及一种轻载荷的后梁系统。

背景技术：

当前织机的后梁系统由于运动质量和转动惯量较大，织造轻薄型织物时，为了减少经纱的断头，需要降低织机的速度，以增加后梁对经纱张力波动的补偿作用，以此减少经纱的动态张力幅度，从而使得织机无法高效运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轻载荷的后梁系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种轻载荷的后梁系统，包括后梁支架、底座、支撑梁、罗拉支架、固定支座、连接座、摆动轴、支撑座、摆动杆、固定杆、后护杆，底座安装于后梁支架上，两个底座之间安装有支撑梁，支撑梁侧面靠近两端的位置分别安装有固定支座，两个固定支座之间安装有摆动轴，支撑梁侧面安装有若干个连接座，连接座与固定支座一直线布置，摆动轴穿过连接座设置，连接座远离支撑梁的一侧安装有固定杆，摆动轴上安装有若干支撑座，支撑座上部安装有摆动杆，固定支座上开设有凹槽，后护杆安装于固定支座上的凹槽内，罗拉支架安装于摆动轴穿过固定支座的两端上，罗拉支架和底座之间连接有罗拉压簧。

作为优选，固定支座和摆动轴之间通过轴承连接。

作为优选，连接座底部安装有张力杆支架，张力杆安装于张力杆支架上。

作为优选，固定支座内侧面安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：送经量稳定、均匀，纱张力保持恒定，确保织机高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的作用面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述。

如图1-2所示，一种轻载荷的后梁系统，包括后梁支架1、底座2、支撑梁3、罗拉支架4、固定支座5、连接座6、摆动轴7、支撑座8、摆动杆9、固定杆10、后护杆11，底座2安装于后梁支架1上，后梁支架1上设有若干个调节孔，通过调整连接的孔位，可实现相对位置的改变，两个底座2之间安装有支撑梁3，支撑梁3的两端通过若干个孔位用螺钉连接底座2，支撑梁3侧面安装有两个固定支座5和若干个连接座6，固定支座5和连接座6沿支撑梁3的长度方向设置，固定座5位于支撑梁3侧面靠近两端的位置，摆动轴7穿入固定支座5和连接座6上的孔，固定支座5和摆动轴7之间通过轴承连接，限制摆动轴7的轴向移动，连接座6远离支撑梁3的一侧通过螺钉安装有固定杆10，支撑座8上部安装有摆动杆9，支撑座8通过螺钉安装于摆动轴7上，支撑座8拧松螺钉后可在摆动轴7径向旋转，以调整摆动杆9与固定杆10之间的角度，即经纱对摆动杆9的包围角，固定支座5上开设有凹槽，后护杆11安装于固定支座5上的凹槽内，罗拉支架4安装于摆动轴7穿过固定支座5的两端上，罗拉支架4和底座2之间连接有罗拉压簧15。罗拉压簧15吸收摆动轴7在动态张力作用下所产生的具有较高频率的波动能量，确保张力传感器检测准确。

连接座6底部安装有张力杆支架13，张力杆14安装于张力杆支架13上。张力杆14的安装避免因织轴直径变化所引起的经纱对固定杆10包围角的变化。

固定支座12内侧面安装有挡板12，限制张力杆14在张力杆支架13上的轴向移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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