一种织缝翻一体袜机的传动机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及袜机设备技术领域，具体涉及一种织缝翻一体袜机的传动机构。

背景技术：
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在对袜子生产过程中往往需要使用专门的生产设备，为了提高袜子生产速度，织缝翻一体袜机应用而生，能够大大提高袜子的生产速度。但是传统的织缝翻一体袜机在工作过程中，为了保证其上配套的各装置配合工作，需要设计复杂的传动机构以保证袜子的正常产出。传统的传动机构在配合各装置工作时某一环节的出错均能导致整体崩溃，其稳定性差、自动化程度低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种织缝翻一体袜机的传动机构，通过控制一组驱动电机的工作状态，进而控制对织袜装置、缝合装置的配合工作以及将生产的袜子进行通出，提高织缝翻一体袜机生产袜子的自动化程度，同时能够简化动力设备的安装状态。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种织缝翻一体袜机的传动机构，与织缝翻一体袜机的安装基座配套安装，所述安装基座上配套安装有织袜装置，且织袜装置上下两端分别开设有上层通口、下层通口，包括驱动电机，以及与驱动电机动力连接的顶升机构、切换机构、升降机构，所述顶升机构配套安装在所述安装基座中并设置在织袜装置的正下方，所述切换机构固定安装在安装基座的正上方并通过织袜装置的上表面，所述切换机构上以相对滑动的方式配套安装有滑动安装座，所述切换机构带动滑动安装座进行滑动，所述滑动安装座上配套安装有配套出料口、缝合装置，所述升降机构配套安装在切换机构上并与切换机构动力连接，所述配套出料口、缝合装置均与升降机构动力连接以驱动配套出料口、缝合装置上下运动；

所述滑动安装座上竖直开设有第一滑动槽、第二滑动槽，所述配套出料口以相对滑动的方式嵌套安装在第一滑动槽中，所述缝合装置以相对滑动的方式嵌套安装在第二滑动槽中。

所述安装基座内部开设有第一安装腔，且所述驱动电机固定安装在第一安装腔中，并与所述顶升机构、切换机构、升降机构直接或间接动力连接。

所述安装基座内部开设有第二安装腔，且第二安装腔设置在所述织袜装置的正下方，所述顶升机构配套安装在第二安装腔中，且顶升机构包括顶升杆、顶升板，顶升板以沿竖直方向相对滑动的方式嵌套安装在第二安装腔中，且顶升杆固结在顶升板上表面，且顶升杆顶端穿出第二安装腔并通出所述织袜装置中。

所述顶升板通过传动机构与所述驱动电机动力连接，且传动机构包括第一调节丝杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第一变向齿轮、第二变向齿轮、第一驱动齿轮，第一调节丝杆至少设置有两组且以相对转动的方式竖直安装在所述第二安装腔中，且第一调节丝杆的底端均通入所述第一安装腔中，第一调节丝杆通入第一安装腔中的部分均固结有第一传动齿轮，且各组第一传动齿轮通过链条动力连接，其中一组调节丝杆的底端还固结有第二传动齿轮，第三传动齿轮与第一变向齿轮的轴心固结，且第三传动齿轮与第二传动齿轮通过链条动力连接，第四传动齿轮与第二变向齿轮的轴心固结，且第一变向齿轮与第二变向齿轮啮合连接，第一驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的转动轴上并通过链条与第四传动齿轮啮合连接。

所述切换机构包括条形滑槽、第二调节丝杆、第五传动齿轮、第六传动齿轮、第二驱动齿轮，条形滑槽固结在所述安装基座的上表面并经过所述织袜装置的上层通口，第二调节丝杆包括两组并以相对滑动的方式沿条形滑槽布置，所述滑动安装座以相对滑动的方式嵌套安装在条形滑槽中并与第二调节丝杆旋接，两组第二调节丝杆的其中一端均固结有第五传动齿轮，且各组第五传动齿轮通过链条动力连接，其中一组第二调节丝杆的端部固结有第六传动齿轮，第二驱动齿轮固结在所述驱动电机的转动轴上，且第六传动齿轮与第二驱动齿轮通过链条动力连接。

所述升降机构包括动力轴、第三驱动齿轮、第四驱动齿轮、第七传动齿轮、第八传动齿轮、第三变向齿轮、第四变向齿轮、第三调节丝杆，所述动力轴以相对转动的方式沿所述条形滑槽布置，并通入所述滑动安装座中，动力轴一端固结有第三驱动齿轮，第四驱动齿轮固结在其中一组第二调节丝杆的端部，且第三驱动齿轮与第四驱动齿轮啮合连接，所述第一滑动槽、第二滑动槽的两侧均开设有第三安装腔，每组第三安装腔中均配套安装有第七传动齿轮、第八传动齿轮、第三变向齿轮、第四变向齿轮、第三调节丝杆；动力轴贯穿各组第三安装腔布置，第七传动齿轮以相对转动的方式嵌套在第三安装腔中并与动力轴插接，第三调节丝杆以相对转动的方式竖直布置且第三调节丝杆的一端固结有第三变向齿轮，第八传动齿轮、第四变向齿轮的轴心固结，且第七传动齿轮、第八传动齿轮啮合连接，第三变向齿轮、第四变向齿轮啮合连接，所述配套出料口、缝合装置上均固结有通入对应第三安装腔中的安装块，且安装块与对应第三调节丝杆旋接。

所述动力轴上沿轴向方向固结有条形限位块，所述第七传动齿轮的轴心处开设有与条形限位块吻合的条形限位槽。

所述第三调节丝杆与动力轴不发生空间干涉，所述动力轴、第二调节丝杆均布置在第一滑动槽、第二滑动槽的外侧。

所述第一滑动槽、第二滑动槽与对应设置的第三安装腔之间竖直开设有连通孔，且所述安装块由连通孔通入对应第三安装腔之中并与对应第三调节丝杆旋接。

本实用新型的有益效果是：通过控制一组驱动电机的工作状态，进而同步驱动顶升机构、切换机构、升降机构同步运动，进而与织袜装置、缝袜装置配合工作生产袜子，能够保证织袜装置、缝袜装置配合工作生产出经过缝合处理的袜子，并切换至配套出料口与织袜装置相对并通过顶升机构将生产完成的袜子顶出；提高织缝翻一体袜机生产袜子的自动化程度，同时能够简化动力设备的安装状态。

附图说明：

图1为本实用新型的竖剖结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为所述图1中a部分的放大细节示意图；

图4为所述图1中b部分的放大细节示意图；

图5为所述图1中c部分的放大细节示意图；

图6为所述图1中d部分的放大细节示意图；

图7为所述图2中e部分的放大细节示意图。

图中：1安装基座、2织袜装置、3驱动电机、4滑动安装座、5配套出料口、6缝合装置、7第一滑动槽、8第一安装腔、9第二安装腔、10顶升杆、11顶升板、12第一调节丝杆、13第一传动齿轮、14第二传动齿轮、15第三传动齿轮、16第四传动齿轮、17第一变向齿轮、18第二变向齿轮、19第一驱动齿轮、20条形滑槽、21第二调节丝杆、22第五传动齿轮、23第六传动齿轮、24第二驱动齿轮、25动力轴、26第三驱动齿轮、27第四驱动齿轮、28第七传动齿轮、29第八传动齿轮、30第三变向齿轮、31第四变向齿轮、32第三调节丝杆、33第三安装腔、34安装块。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型创造作进一步的详细说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种织缝翻一体袜机的传动机构，与织缝翻一体袜机的安装基座1配套安装，安装基座1上配套安装有织袜装置2，且织袜装置2上下两端分别开设有上层通口、下层通口，包括驱动电机3，以及与驱动电机3动力连接的顶升机构、切换机构、升降机构，顶升机构配套安装在安装基座1中并设置在织袜装置2的正下方，切换机构固定安装在安装基座1的正上方并通过织袜装置2的上表面，切换机构上以相对滑动的方式配套安装有滑动安装座4，切换机构带动滑动安装座4进行滑动，滑动安装座4上配套安装有配套出料口5、缝合装置6，升降机构配套安装在切换机构上并与切换机构动力连接，配套出料口5、缝合装置6均与升降机构动力连接以驱动配套出料口5、缝合装置6上下运动；

滑动安装座4上竖直开设有第一滑动槽7、第二滑动槽，配套出料口5以相对滑动的方式嵌套安装在第一滑动槽7中，缝合装置6以相对滑动的方式嵌套安装在第二滑动槽中。

实施例2

请参阅图1、3-5，对实施例1中所描述的顶升机构作进一步详细描述和说明，本实用新型中，安装基座1内部开设有第一安装腔8，且驱动电机3固定安装在第一安装腔8中，保证驱动电机3的稳定安装，且驱动电机3与顶升机构、切换机构、升降机构直接或间接动力连接；

安装基座1内部开设有第二安装腔9，且第二安装腔9设置在织袜装置2的正下方，顶升机构配套安装在第二安装腔9中，且顶升机构包括顶升杆10、顶升板11，顶升板11以沿竖直方向相对滑动的方式嵌套安装在第二安装腔9中，且顶升杆10固结在顶升板11上表面，且顶升杆10顶端穿出第二安装腔9并通出织袜装置2中；

顶升板11通过传动机构与驱动电机3动力连接，且传动机构包括第一调节丝杆12、第一传动齿轮13、第二传动齿轮14、第三传动齿轮15、第四传动齿轮16、第一变向齿轮17、第二变向齿轮18、第一驱动齿轮19，第一调节丝杆12至少设置有两组且以相对转动的方式竖直安装在第二安装腔9中，且第一调节丝杆12的底端均通入第一安装腔8中，第一调节丝杆12通入第一安装腔8中的部分均固结有第一传动齿轮13，且各组第一传动齿轮13通过链条动力连接，其中一组调节丝杆的底端还固结有第二传动齿轮14，第三传动齿轮15与第一变向齿轮17的轴心固结，且第三传动齿轮15与第二传动齿轮14通过链条动力连接，第四传动齿轮16与第二变向齿轮18的轴心固结，且第一变向齿轮17与第二变向齿轮18啮合连接，第一驱动齿轮19固定安装在驱动电机3的转动轴上并通过链条与第四传动齿轮16啮合连接；

驱动电机3在工作时带动第一驱动齿轮19转动，进而通过对应链条驱动固结的第四传动齿轮16、第二变向齿轮18转动，由于第二变向齿轮18与第一变向齿轮17啮合连接，进而带动固结的第一变向齿轮17、第三传动齿轮15转动，以驱动与第三传动齿轮15动力连接的第二传动齿轮14转动，进而驱动对应的第一调节丝杆12以及通过第一传动齿轮13连接的其他第一调节丝杆12转动，进而驱动顶升板11以及顶升杆10上下运动，以驱动顶升杆10由织袜装置2下层通口通入并将编织的袜子通出；

实施例3

请参阅图1-2、6-7，对实施例1中所描述的切换机构作进一步详细描述和补充，本实用新型中，切换机构包括条形滑槽20、第二调节丝杆21、第五传动齿轮22、第六传动齿轮23、第二驱动齿轮24，条形滑槽20固结在安装基座1的上表面并经过织袜装置2的上层通口，第二调节丝杆21包括两组并以相对滑动的方式沿条形滑槽20布置，滑动安装座4以相对滑动的方式嵌套安装在条形滑槽20中并与第二调节丝杆21旋接，两组第二调节丝杆21的其中一端均固结有第五传动齿轮22，且各组第五传动齿轮22通过链条动力连接，其中一组第二调节丝杆21的端部固结有第六传动齿轮23，第二驱动齿轮24固结在驱动电机3的转动轴上，且第六传动齿轮23与第二驱动齿轮24通过链条动力连接；

驱动电机3在工作时带动第二驱动齿轮24转动，并带动与第二驱动齿轮24通过链条动力连接的驱动齿轮第六传动齿轮23转动，以驱动对应的第二调节丝杆21转动，由于各组调节丝杆通过第五传动齿轮22动力连接，进而带动另外的第二调节丝杆21同步转动，又由于两组第二调节丝杆21与滑动安装座4旋接，第二调节丝杆21转动时能够驱动滑动安装座4在条形滑槽20中滑动，进而驱动第一滑动槽7或第二滑动槽与织袜装置2上层通口相对。

实施例4

请参阅图1-2、6-7，并结合实施例3，对实施例1中所描述的升降机构作进一步详细描述和补充，本实用新型中，升降机构包括动力轴25、第三驱动齿轮26、第四驱动齿轮27、第七传动齿轮28、第八传动齿轮29、第三变向齿轮30、第四变向齿轮31、第三调节丝杆32，动力轴25以相对转动的方式沿条形滑槽20布置，并通入滑动安装座4中，动力轴25一端固结有第三驱动齿轮26，第四驱动齿轮27固结在其中一组第二调节丝杆21的端部，且第三驱动齿轮26与第四驱动齿轮27啮合连接，第一滑动槽7、第二滑动槽的两侧均开设有第三安装腔33，每组第三安装腔33中均配套安装有第七传动齿轮28、第八传动齿轮29、第三变向齿轮30、第四变向齿轮31、第三调节丝杆32；动力轴25贯穿各组第三安装腔33布置，第七传动齿轮28以相对转动的方式嵌套在第三安装腔33中并与动力轴25插接，第三调节丝杆32以相对转动的方式竖直布置且第三调节丝杆32的一端固结有第三变向齿轮30，第八传动齿轮29、第四变向齿轮31的轴心固结，且第七传动齿轮28、第八传动齿轮29啮合连接，第三变向齿轮30、第四变向齿轮31啮合连接，配套出料口5、缝合装置6上均固结有通入对应第三安装腔33中的安装块34，且安装块34与对应第三调节丝杆32旋接；

由于第三驱动齿轮26与第四驱动齿轮27啮合连接，当安装有第四驱动齿轮27的第二调节丝杆21转动时能够驱动第三驱动齿轮26、与第三驱动齿轮26固结的动力轴25转动，进而带动第七传动齿轮28转动，由于第八传动齿轮29与第四变向齿轮31固结，且第八传动齿轮29与第七传动齿轮28啮合连接，进而通过第八传动齿轮29驱动第四变向齿轮31转动，以带动第三变向齿轮30、与第三变向齿轮30固结的第三调节丝杆32转动，进而驱动固结有配套出料口5或缝合装置6的安装块34沿第一滑动槽7或第二滑动槽上下运动，进而将配套出料口5或缝合装置6与织袜装置2上层通口对接；

需要说明的是，第一滑动槽7配套安装的第三调节丝杆32的螺旋方向与第二滑动槽配套安装的调节丝杆的螺旋方向相反，当动力轴25带动其中一组安装块34向上运动以与上层通口分离时，带动另一组安装块34向下运动与上层通口对接；

动力轴25上沿轴向方向固结有条形限位块，第七传动齿轮28的轴心处开设有与条形限位块吻合的条形限位槽，能够保证动力轴25在转动过程中驱动对应的第七传动齿轮28同向同速转动，能够保证活动安装座在带动第七传动齿轮28同步运动时与动力轴25始终保持动力连接；

第三调节丝杆32与动力轴25不发生空间干涉，动力轴25、第二调节丝杆21均布置在第一滑动槽7、第二滑动槽的外侧；

第一滑动槽7、第二滑动槽与对应设置的第三安装腔33之间竖直开设有连通孔，且安装块34由连通孔通入对应第三安装腔33之中并与对应第三调节丝杆32旋接，保证安装块34能够与对应的第三调节丝杆32稳定旋接。

实施例5

请参阅图1-7，并结合实施例1-4，对本实用新型的工作原理进行说明，一种织缝翻一体袜机的传动机构在配合织缝翻一体袜机的织袜装置2、缝合装置6工作时，在初始状态下保证缝合装置6配套设置在织袜装置2上层通口处，当织袜装置2、缝合装置6配套工作生产完成袜子时，

控制驱动电机3工作带动第二调节丝杆21转动，以驱动滑动安装座4运动并使第一滑动槽7以及配套设置的配套出料口5与织袜装置2的上层通口相对，并使滑动安装做上的第二滑动槽以及配套设置的缝合装置6与织袜装置2的上层通口远离；

控制驱动电机3工作同步带动动力轴25转动，以驱动各组第三调节丝杆32转动，使配套出料口5沿第一滑动槽7向下运动与上层通口相对，并使缝合装置6沿第二滑动槽向上运动远离上层通口；

控制驱动电机3工作同步带动第一调节丝杆12转动，以驱动顶升板11带动顶升杆10向上运动，将织袜装置2中缝合完成的袜子由配套出料口5向上通出，完成一组袜子的生产加工过程；

当对下一组袜子的生产加工进行预备工作时，控制驱动电机3反向转动，以带动配套出料口5与上层通口远离并使缝合装置6与上层通口相对；以带动配套出料口5向上运动并带动缝合装置6向下运动与上层通口对接；以带动顶升板11、顶升杆10向下运动收回至第二安装腔9中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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