织机开口机构的制作方法

本实用新型涉及一种织机构件，具体地说是一种织机开口机构。

背景技术：

织机开口机构是把织机上密集排布的经线分为相互间隔的两组，将两组经线交替上下分开，以形成梭口，供梭子穿过而引纬。现有的织机开口机构包括综框、综线、拉刀﹑拉钩和提综杆等多个结构部件，其不仅结构过于复杂，而且，要想提高织机速度就要加大投纬引力，造成纬向故障多，由此限制了织机的速度，不利于提高织机的产能和降低生产成本。另外，这种开口机构还使得织机的噪音大、振动大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种织机开口机构，以解决现有织机的开口机构因结构复杂所造成的动作复杂、织机产能低和振动噪声大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种织机开口机构，其结构是在挑线架的顶部两侧的位置处分别设置有穿线孔，两个穿线孔位于所述挑线架的同一高度上，并以挑线架的中心线为对称分布，两个所述穿线孔用于穿接织机上相邻的两根经线，所述挑线架的下部固定在带动挑线架做往复摆动运动的摆动轴上。

本实用新型利用摆动轴带动挑线架做往复摆动，使挑线架上的两个穿线孔往复起落，从而达到带动相邻两根经线交替起落以形成梭口、供梭子穿过而引纬的目的。

在织机上设置本实用新型，可省去现有的综框、综线、拉刀﹑拉钩和提综杆等多个结构部件，也避免了相应的复杂驱动机构，只以摆动轴的往复摆动控制，即可实现开口操作，不仅大大简化了开口机构，简化了织机结构，也简化了驱动机构和动作模式。由于没有了综框的限制，因此，可适应高速、宽幅织造；由于开口机构简化成摆动轴的往复摆动，织机车速和生产效率均可相应提高，故障减少；由于没有了综框的设置，破解了冲击运动的共振，使得织机振动减小，噪音降低，工人的工作环境得以改善。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：1、挑线架；2、穿线孔；3、摆动轴；4、固定环、5、经线。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，挑线架1是一个平板结构，其上部呈矩形，下部呈倒三角形。在挑线架1的顶部开设有穿线孔2，穿线孔2开设在挑线架1顶部两角的位置处。两个穿线孔2位于挑线架1的同一高度上，并以挑线架的中心线为对称分布。

挑线架1的下部可以通过紧固件等多种方式固定在摆动轴3上。另一种可行的方式是，在挑线架1的底部接有用于穿接摆动轴的固定环4，固定环4与挑线架1不在一个平面内，即固定环4轴向穿套在摆动轴3上，挑线架平面与固定环1所在的平面在水平面上呈一定的夹角（图2）。这种使挑线架在水平面上呈一定夹角的倾斜设置形式，可以使挑线架1上的两个穿线孔2恰好与织机上相邻排布的两根经线5相对，从而使织机上这两根相邻的经线得以互不影响并均可穿过挑线架1上的穿线孔2。当若干开口机构罗列穿接在摆动轴3上并予以固定之后，织机上经线对应穿过与其直线相对的挑线架上的穿线孔，则全部经线即可分成相互间隔的两组经线。

摆动轴3在驱动机构的带动下做往复摆动，带动挑线架1一同做往复摆动运动。当摆动轴3将挑线架1带动到挑线架摆幅的一端时，即可将两组经线上下分开；当摆动轴3将挑线架1带动到挑线架摆幅的另一端时，即可将两组经线反向上下分开。这样通过开口机构的简单摆动运动，就可以形成织机经线的交叉开口，从而形成梭口。由此彻底改变了原有的由综框、综绳等所组成的复杂开口机构。

实施例2：

如图3所示，挑线架1是用钢丝弯制的v形件，穿线孔2为设置在每个延伸臂顶部的环圈。穿线孔2可以是一个封闭的圆环，也可以是由钢丝卷绕的一个环。两个穿线孔2位于挑线架1的同一高度上，并以挑线架的中心线为对称分布。

挑线架1的下部可以是一段与摆动轴轴面相符的圆弧段，以通过焊接方式固定在摆动轴3的轴面上；也可以是用卷绕挑线架的钢丝，在挑线架1的底部再卷绕一个圆环，形成可穿接在摆动轴上的固定环4。同样地，固定环4与挑线架1不在一个平面内，即固定环4是轴向穿套在摆动轴3上，挑线架1的平面与固定环1所在的平面在水平面上呈一定的夹角形成带一定夹角的倾斜设置形式，以使挑线架1上的两个穿线孔2恰好与织机上相邻排布的两根经线相对，从而使织机上这两根相邻的经线以直线态穿过挑线架1上的穿线孔2。当若干开口机构上的固定环罗列穿套固定在摆动轴3上之后，织机上所有的经线对应穿过与其直线相对的挑线架上的穿线孔，即可使织机上的全部经线形成相互间隔的两组经线。利用摆动轴3带动挑线架1做往复摆动，使挑线架1上的两个穿线孔2往复起落，从而达到带动两组经线交替起落以形成梭口、供梭子穿过而引纬的目的。

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