一种电脑横机用走针轨迹导向件的制作方法

本实用新型属于电脑横机制造领域，具体涉及一种电脑横机用走针轨迹导向件。

背景技术：

众所周知，在电脑横机制造领域中，机头三角部件是其核心部件，机头三角部件在机头驱动系统的驱动作用下，与织针引脚进行配合动作实现线圈度目控制，进而实现编织衣物的预期编织花型效果。具体来说，机头三角部件主要包括上底板，在上底板上分别安装用于对织针引脚进行引导走针进入度目三角的护山结构，用于翻针时长针上针脚走针路径的翻针导块以及在翻针时引导翻针上针脚移动的尖山(也叫紧吊目山角)，以及在正常编织时用于长针下针脚的中山导块(也叫走针轨迹导向件)。

进一步来说，现有的护山结构、紧吊目山角由于自身形状原因会导致其走针轨迹不平稳或容易存在断针的问题，进而影响衣物的编织效果以及编织效果。为了改善这类技术问题，授权公告号为cn208309080u的实用新型专利公开了一种鞋面机上护山，具体提出将直角过渡面改为圆斜面过渡。然而申请人发现该单纯圆斜面过渡的设计有时会对纱线造成较大压力，导致纱线被压断。此外，现有走针轨迹导向件在长时间工作过程中，其底部容易由于撞针而发生断裂的问题，使用寿命较短。

基于以上技术问题，同时基于本申请发明人在电脑横机制造领域的多年开发经验决定对寻求技术方案进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电脑横机用走针轨迹导向件，通过简易的特定结构设计可以显著提高本实用新型中山导块的底部与走针轨迹入口以及走针轨迹出口之间连接处的结构强度，避免发生断裂的问题，明显有效提高本实用新型的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电脑横机的护山结构，包括分别固定安装在机头三角部件的上底板上的上左护山、上中护山以及上右护山，所述上左护山和所述上右护山分别安装位于所述上底板的两侧，所述上中护山安装位于所述上底板的中部；其中，所述上左护山和所述上右护山呈左右对称结构分布，所述上左护山包括位于外侧的第一下倾斜走针面和位于内侧的第二上倾斜走针面，所述第一下倾斜走针面与水平面具有大夹角，所述第二上倾斜走针面与水平面具有小夹角，所述大夹角大于45゜且小于80゜，所述小夹角不大于10゜，同时所述第一下倾斜走针面通过过渡圆弧导角与所述第二上倾斜走针面一体连接，且所述第二上倾斜走针面上设有向下延伸的压线凸点。

优选地，所述压线凸点与所述过渡圆弧导角连接。

优选地，所述大夹角的范围为50-60゜，所述小夹角的范围为1-5゜。

优选地，所述压线凸点的高度范围为0.1-0.2mm，其宽度范围为0.6-1.2mm，所述过渡圆弧导角的半径范围为2-3mm。

优选地，所述第一下倾斜走针面和第二上倾斜走针面分别通过第一沉孔和第二沉孔固定在所述上底板上，同时所述第一沉孔外侧和所述第二沉孔外侧分别对应设有用于加固安装的第一安装孔和第二安装孔。

优选地，所述上中护山包括呈左右分布的左下倾斜走针面和右上倾斜走针面，所述左下倾斜走针面、右上倾斜走针面与水平面之间分别具有第一中护山夹角和第二中护山夹角，所述第一中护山夹角和第二中护山夹角均不大于10゜；同时所述左下倾斜走针面、右上倾斜走针面之间通过中护山压线凸点进行一体连接。

优选地，所述左下倾斜走针面和右上倾斜走针面相对中护山压线凸点呈左右对称分布。

优选地，所述第一中护山夹角和第二中护山夹角相等。

优选地，所述中护山压线凸点的高度范围为0.1-0.2mm，其宽度范围为0.6-1.2mm，所述第一中护山夹角和第二中护山夹角的范围均为1-5゜。

优选地，所述左下倾斜走针面和右上倾斜走针面分别通过第一中护山沉孔和第二中护山沉孔固定在所述上底板上，同时所述第一中护山沉孔外侧和所述第二中护山沉孔外侧分别对应设有用于加固安装的第一中护山安装孔和第二中护山安装孔。

本实用新型还提出了一种电脑横机的紧吊目山角安装结构，包括固定安装在机头三角部件的上底板上的若干紧吊目山角，所述紧吊目山角呈左右对称分布地位于翻针导块两侧，所述紧吊目山角包括位于内侧的倾斜走针面，所述倾斜走针面与所述翻针导块外侧走针面对应配合形成用于翻针的走针轨迹；其中，所述倾斜走针面包括一体连接且呈上下分布的上倾斜走针面单元和下倾斜走针面单元，所述上倾斜走针面单元相对所述下倾斜走针面单元向内侧延伸且与所述下倾斜走针面单元平行，且所述上倾斜走针面单元的下端部安装高度大于所述翻针导块的底部弧形上端部安装高度。

优选地，所述上倾斜走针面单元的下端部与所述底部弧形上端部之间具有不低于2mm的安全轴向高度。

优选地，所述上倾斜走针面单元和下倾斜走针面单元之间的间距范围为0.35-0.45mm，所述上倾斜走针面单元长度与所述下倾斜走针面单元长度的比例范围为1.6-2.2；所述上倾斜走针面单元与所述翻针导块外侧走针面之间的间距范围为1.2-1.8mm。

优选地，所述上倾斜走针面单元长度范围为4.8-5.2mm，所述下倾斜走针面单元长度范围为2.3-2.8mm。

优选地，所述上倾斜走针面单元通过过渡走针曲面单元与下倾斜走针面单元一体连接。

优选地，过渡走针曲面单元包括相互连接的凸型曲面和凹型曲面，所述凸型曲面与所述上倾斜走针面单元连接，所述凹型曲面与所述下倾斜走针面单元连接。

优选地，所述紧吊目山角采用一体成型件，包括位于外侧且与所述倾斜走针面平行的外侧安装面，所述外侧安装面上端与所述倾斜走针面上端通过上水平安装面连接，所述外侧安装面下端与所述倾斜走针面下端通过下弯折型安装面连接；

所述倾斜走针面、外侧安装面、上水平安装面以及下弯折型安装面相互连接形成紧吊目山角基板平面，所述紧吊目山角基板平面上设有若干安装孔。

优选地，所述下弯折型安装面设有与所述下倾斜走针面单元平行的下斜面，所述下斜面与位于其外侧的上左护山或上中护山或上右护山的走针斜面对应配合。

优选地，所述下斜面与所述下倾斜走针面单元通过弯折过渡面连接，所述上水平安装面与所述上倾斜走针面单元通过圆弧过渡面连接。

本实用新还提出了一种电脑横机用走针轨迹导向件，包括固定安装在机头三角部件的上底板上且设有走针轨迹的中山导块，所述中山导块位于所述翻针导块下方，所述走针轨迹包括相对中山导块中心线呈左右对称分布的走针轨迹入口和走针轨迹出口，所述中山导块采用一体成型件，所述中山导块的底部两侧分别设有向下方延伸的左加强凸台和向下方延伸的右加强凸台，所述左加强凸台和所述右加强凸台之间通过水平底面连接，同时所述左加强凸台外侧与所述走针轨迹入口连接，所述右加强凸台外侧与所述走针轨迹出口连接。

优选地，所述左加强凸台和所述右加强凸台的高度不小于0.6mm。

优选地，所述左加强凸台和所述右加强凸台的高度范围为0.8-1.5mm。

优选地，所述左加强凸台和右加强凸台相对于所述中山导块中心线呈左右对称分布。

优选地，所述左加强凸台包括与所述走针轨迹入口连接的第一弧形面和与所述水平底面连接的第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相互连接。

优选地，所述左加强凸台的宽度范围为1.8-3mm。

优选地，所述第一弧形面的高度大于所述第二弧形面的高度，所述第一弧形面的高度作为所述左加强凸台的高度。

本实用新型通过设置与水平面之间夹角不大于10゜的第二上倾斜走针面来取代现有的水平走针面，同时在第二上倾斜走针面上设有向下延伸的压线凸点，在实际工作运行时，通过压线凸点与具有小夹角的第二上倾斜走针面相互配合，对向纱线施加的压力进行实时调节，可以有效避免纱线被压断的问题，同时过渡圆弧导角的设计同样可以改善走针轨迹不平稳的问题；本实用新型还进一步优选地提出了将压线凸点与过渡圆弧导角连接，以及优选的压线凸点、过渡圆弧导角的尺寸规格，在保证走针轨迹的精准引导效果的前提下，可以进一步改善走针轨迹不平稳的问题；本实用新型还进一步优选地提出对上中护山采用与水平面分别具有中护山夹角的左下倾斜走针面、右上倾斜走针面，同时左下倾斜走针面、右上倾斜走针面之间通过中护山压线凸点进行一体连接，同样可以改善纱线在上中护山走针轨迹内被压断的问题，同时同样可以进一步改善其走针轨迹不平稳的问题。

本实用新型提出由呈平行设置的上倾斜走针面单元和下倾斜走针面单元来组成紧吊目山角的倾斜走针面，其中，确保上倾斜走针面单元相对下倾斜走针面单元向内侧延伸，同时保证上倾斜走针面单元的下端部安装高度大于翻针导块的底部弧形上端部安装高度，形成避免断针的安全距离，通过实际验证发现该结构在实际工作运行时，翻针上针脚在紧吊目山角与翻针导块外侧走针面对应配合形成的走针轨迹内进行走针运动时，该结构可以有效避免翻针进入位于下方的翻针导块的底部弧形走针轨迹路径发生断针问题，而且位于下方的下倾斜走针面单元有利于实现良好的度目调节，进一步确保衣物的编织花型效果。

本实用新型通过在中山导块的底部两侧分别设置向下方延伸的左加强凸台、右加强凸台，同时将左加强凸台外侧与走针轨迹入口连接，右加强凸台外侧与走针轨迹出口连接，这样可以显著提高本实用新型中山导块的底部与走针轨迹入口以及走针轨迹出口之间连接处的结构强度，避免由于频繁撞针而发生断裂的问题，明显有效提高本实用新型中山导块的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下机头三角部件的上底板安装结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式下上左护山10的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式下上中护山30的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式下上右护山20的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式下紧吊目山角40的结构示意图；

图6是图1中a处结构放大图；

图7是本实用新型具体实施方式下中山导块60的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电脑横机用走针轨迹导向件，包括固定安装在机头三角部件的上底板上且设有走针轨迹的中山导块，中山导块位于翻针导块下方，走针轨迹包括相对中山导块中心线呈左右对称分布的走针轨迹入口和走针轨迹出口，中山导块采用一体成型件，中山导块的底部两侧分别设有向下方延伸的左加强凸台和向下方延伸的右加强凸台，左加强凸台和右加强凸台之间通过水平底面连接，同时左加强凸台外侧与走针轨迹入口连接，右加强凸台外侧与走针轨迹出口连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请分别参见图1、图2、图3和图4所示，一种电脑横机的护山结构，包括分别固定安装在机头三角部件的上底板1上的上左护山10、上中护山20以及上右护山30，上左护山10和上右护山20分别安装位于上底板1的两侧，上中护山20安装位于上底板1的中部；其中，上左护山10和上右护山30呈左右对称结构分布，上左护山10包括位于外侧的第一下倾斜走针面11和位于内侧的第二上倾斜走针面12，第一下倾斜走针面11与水平面13具有大夹角a1，第二上倾斜走针面12与水平面13具有小夹角a2，大夹角a1大于45゜且小于80゜，小夹角a2不大于10゜，同时第一下倾斜走针面11通过过渡圆弧导角14与第二上倾斜走针面12一体连接，且第二上倾斜走针面12上设有向下延伸的压线凸点15，具体呈半圆弧状；优选地，为了进一步利于避免纱线被压断，在本实施方式中，压线凸点15与过渡圆弧导角14连接；

优选地，大夹角a1的范围为50-60゜，小夹角a2的范围为1-5゜，压线凸点15的高度h1范围为0.1-0.2mm，其宽度w1范围为0.6-1.2mm，过渡圆弧导角14的半径范围为2-3mm；具体优选地，在本实施方式中，大夹角a1为54゜，小夹角a2为2.27゜，压线凸点15的高度h1为0.15mm，其宽度w1为0.9mm，过渡圆弧导角14的半径为2.5mm；

优选地，在本实施方式中，上中护山20包括呈左右分布的左下倾斜走针面21和右上倾斜走针面22，左下倾斜走针面21、右上倾斜走针面22与水平面23之间分别具有第一中护山夹角b1和第二中护山夹角b2，第一中护山夹角b1和第二中护山夹角b2均不大于10゜；同时左下倾斜走针面21、右上倾斜走针面22之间通过中护山压线凸点24进行一体连接，中护山压线凸点24具体呈半圆弧状，左下倾斜走针面21和右上倾斜走针面22相对中护山压线凸点24呈左右对称分布，第一中护山夹角b1和第二中护山夹角b2相等；

优选地，在本实施方式中，中护山压线凸点24的高度h2范围为0.1-0.2mm，其宽度w2范围为0.6-1.2mm，第一中护山夹角b1和第二中护山夹角b2的范围均为1-5゜；具体优选地，在本实施方式中，中护山压线凸点24的高度h2为0.15mm，其宽度w2为0.9mm，第一中护山夹角b1和第二中护山夹角b2均为2.27゜；

优选地，为了确保对上左护山10、上右护山30以及上中护山20的安装强度，在本实施方式中，第一下倾斜走针面11和第二上倾斜走针面12分别通过第一沉孔16a和第二沉孔16b固定在上底板1上，同时第一沉孔16a外侧和第二沉孔16b外侧分别对应设有用于加固安装的第一安装孔17a和第二安装孔17b；左下倾斜走针面21和右上倾斜走针面22分别通过第一中护山沉孔25a和第二中护山沉孔25b固定在上底板1上，同时第一中护山沉孔25a外侧和第二中护山沉孔25b外侧分别对应设有用于加固安装的第一中护山安装孔26a和第二中护山安装孔26b。

本实施例通过设置与水平面之间夹角不大于10゜的第二上倾斜走针面12来取代现有的水平走针面，同时在第二上倾斜走针面12上设有向下延伸的压线凸点15，在实际工作运行时，通过压线凸点15与具有小夹角a2的第二上倾斜走针面12相互配合，对向纱线施加的压力进行实时调节，可以有效避免纱线被压断的问题，同时过渡圆弧导角14的设计同样可以改善走针轨迹不平稳的问题；本实施例还进一步优选地提出了将压线凸点15与过渡圆弧导角14连接，以及优选的压线凸点15、过渡圆弧导角14的尺寸规格，在保证走针轨迹的精准引导效果的前提下，可以进一步改善走针轨迹不平稳的问题；本实施例还进一步优选地提出对上中护山20采用与水平面分别具有中护山夹角b1、b2的左下倾斜走针面21、右上倾斜走针面22，同时左下倾斜走针面21、右上倾斜走针面22之间通过中护山压线凸点24进行一体连接，同样可以改善纱线在上中护山20走针轨迹内被压断的问题，同时同样可以进一步改善其走针轨迹不平稳的问题。

请进一步参见图5和图6所示，本实用新型还提出了一种电脑横机的紧吊目山角安装结构，包括固定安装在机头三角部件的上底板1上的若干紧吊目山角40，紧吊目山角40呈左右对称分布地位于翻针导块50两侧，紧吊目山角40包括位于内侧的倾斜走针面41，倾斜走针面41与翻针导块外侧走针面51对应配合形成用于翻针的走针轨迹；其中，倾斜走针面41包括一体连接且呈上下分布的上倾斜走针面单元41a和下倾斜走针面单元41b，上倾斜走针面单元41a相对下倾斜走针面单元41b向内侧延伸且与下倾斜走针面单元41b平行，且上倾斜走针面单元41a的下端部安装高度大于翻针导块50的底部弧形上端部52安装高度；

优选地，在本实施方式中，上倾斜走针面单元41a的下端部与底部弧形上端部52之间具有不低于2mm的安全轴向高度h3，上倾斜走针面单元41a和下倾斜走针面单元41b之间的间距d1范围为0.35-0.45mm，上倾斜走针面单元长度l1与下倾斜走针面单元长度l2的比例范围为1.6-2.2，上倾斜走针面单元长度l1范围为4.8-5.2mm，下倾斜走针面单元长度l2范围为2.3-2.8mm；上倾斜走针面单元41a与翻针导块外侧走针面51之间的间距d2范围为1.2-1.8mm；具体优选地，在本实施方式中，安全轴向高度h3为3.26mm，上倾斜走针面单元41和下倾斜走针面单元42之间的间距d1为0.39mm，上倾斜走针面单元长度l1为5.02mm，下倾斜走针面单元长度l2为2.57mm，上倾斜走针面单元41a与翻针导块外侧走针面51之间的间距d2为1.57mm；

优选地，为了确保走针轨迹的平稳性，上倾斜走针面单元41a通过过渡走针曲面单元与下倾斜走针面单元41b一体连接；过渡走针曲面单元包括相互连接的凸型曲面41c和凹型曲面41d，凸型曲面41c与上倾斜走针面单元41a连接，凹型曲面41d与下倾斜走针面单元41b连接；具体优选地，在本实施方式中，凸型曲面41c和凹型曲面41d的圆弧半径为0.75mm；

优选地，为了确保安装强度，在本实施方式中，紧吊目山角40采用一体成型件，包括位于外侧且与倾斜走针面平行的外侧安装面42，外侧安装面42上端与倾斜走针面41上端通过上水平安装面43连接，外侧安装面42下端与倾斜走针面41下端通过下弯折型安装面44连接；倾斜走针面41、外侧安装面42、上水平安装面43以及下弯折型安装面44相互连接形成紧吊目山角基板平面45，紧吊目山角基板平面45上设有若干安装孔45a；进一步优选地，在本实施方式中，下弯折型安装面44设有与下倾斜走针面单元41b平行的下斜面44a，下斜面44a与位于其外侧的上左护山10或上中护山30或上右护山20的走针斜面对应配合，下斜面44a与下倾斜走针面单元41b通过弯折过渡面44b连接，上水平安装面43与上倾斜走针面单元41a通过圆弧过渡面43a连接。

本实施例提出由呈平行设置的上倾斜走针面单元41a和下倾斜走针面单元41b来组成紧吊目山角40的倾斜走针面41，其中，确保上倾斜走针面单元41a相对下倾斜走针面单元41b向内侧延伸，同时保证上倾斜走针面单元41a的下端部安装高度大于翻针导块50的底部弧形上端部52安装高度，形成避免断针的安全距离h3，通过实际验证发现该结构在实际工作运行时，翻针上针脚在紧吊目山角40与翻针导块外侧走针面51对应配合形成的走针轨迹内进行走针运动时，该结构可以有效避免翻针进入位于下方的翻针导块50的底部弧形走针轨迹路径发生断针问题，而且位于下方的下倾斜走针面单元41b有利于实现良好的度目调节，进一步确保衣物的编织花型效果。

请进一步参见图7所示，本实用新还提出了一种电脑横机用走针轨迹导向件，包括固定安装在机头三角部件的上底板1上且设有走针轨迹61的中山导块60，中山导块60位于翻针导块50下方，走针轨迹61包括相对中山导块60中心线呈左右对称分布的走针轨迹入口61a和走针轨迹出口61b，中山导块采用一体成型件，中山导块60的底部两侧分别设有向下方延伸的左加强凸台62和向下方延伸的右加强凸台63，左加强凸台62和右加强凸台63之间通过水平底面64连接，同时左加强凸台62外侧与走针轨迹入口61a连接，右加强凸台63外侧与走针轨迹出口61b连接；

优选地，在本实施方式中，左加强凸台62和右加强凸台63的高度h4不小于0.6mm，更优选地，左加强凸台62和右加强凸台63的高度h4范围为0.8-1.5mm，左加强凸台62和右加强凸台63的宽度w3范围为1.8-3mm；具体优选地，在本实施方式中，左加强凸台62和右加强凸台63相对于中山导块60中心线呈左右对称分布，左加强凸台62的高度h4为1.03mm，左加强凸台62的宽度w3为2.35mm；

优选地，为了进一步提高左加强凸台62和右加强凸台63的结构强度，在本实施方式中，左加强凸台62包括与走针轨迹入口61a连接的第一弧形面62a和与水平底面64连接的第二弧形面62b，第一弧形面62a与第二弧形面62b相互连接；第一弧形面62a的高度大于第二弧形面的高度62b，第一弧形面62a的高度作为左加强凸台62的高度h4。

本实施例通过在中山导块60的底部两侧分别设置向下方延伸的左加强凸台62、右加强凸台63，同时将左加强凸台62外侧与走针轨迹入口61a连接，右加强凸台63外侧与走针轨迹出口61b连接，这样可以显著提高本实施例中山导块60的底部与走针轨迹入口61a以及走针轨迹出口61b之间连接处的结构强度，避免由于频繁撞针而发生断裂的问题，明显有效提高本实施例中山导块60的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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