一种网格布生产用具有尺寸测量功能的织布机的制作方法

本实用新型涉及织布机设备技术领域，具体为一种网格布生产用具有尺寸测量功能的织布机。

背景技术：

织布机，织布机是用来纺织布料的，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。随机社会的发明，全自动的织布机被广泛的应用。市场上的织布机的工作过程为：送线、纺织、修边和收卷；目前，自动化程度和开启持续时间已经成为衡量一台织布机纺织料率高低的评判标准。

现有的织布机在纺织完成后才能对纺织出的布料宽度进行测量，即布料从出料口出料，通过卷筒进行收集，收集完成后再统一进行测量，否则只能凭借操作员目视检测织布宽度指标是否正常，影响织布机生产布料的质量和生产成本，进而影响产品生产工作质量，为此，本实用新型提出一种网格布生产用具有尺寸测量功能的织布机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网格布生产用具有尺寸测量功能的织布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网格布生产用具有尺寸测量功能的织布机，包括织布机出料口，所述织布机出料口位置焊接设置有固定板，所述固定板上对称焊接设置有支架、对称焊接设置直板，所述支架中设置有凹槽，凹槽中一体成型等距连接设置有挤压弹簧、挤压弹簧另一端一体成型连接设置在滑块上，所述滑块通过销轴连接设置有滚筒，所述直板上端面螺钉固定连接设置有刻度尺、刻度尺中设置有通槽，所述通槽中插接设置有校核板，所述校核板一体成型设置在第一卡槽中、第一卡槽设置在限位块中，所述限位块上一体成型设置有凸块，所述限位块中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有第一插块、第二插槽中插接设置有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一插槽中，所述第二插块的另一端设置有第二卡槽，所述第二卡槽中粘接设置有橡胶垫，所述第一插块的另一端设置有半圆形卡槽，所述凸块中设置有第一圆槽、第一圆槽的一端设置有第二圆槽，所述第一圆槽中插接设置有第一插柱、第二圆槽中插接设置有第二插柱，所述第二插柱一体成型设置在第一插柱的一端，所述第一插柱在与第二插柱同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一圆槽中，所述第一插柱的另一端焊接设置有拉环。

优选的，所述第二插柱和半圆形卡槽设置位置相对应、设置组数相同，并且第二插柱半径和半圆形卡槽的半径相等。

优选的，所述第二卡槽的槽口宽度和刻度尺的厚度相等。

优选的，所述校核板的宽度和通槽的宽度相等，校核板的长度小于直板的高度。

优选的，所述第一卡槽的长度和刻度尺的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型能够实现织布机在进行生产过程中对于产品尺寸具有测量功能，进而能够更好地对产品质量进行监控，从而节约生产成本，保证产品的生产质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型连接结构左侧示意图；

图2为本实用新型连接结构右侧示意图；

图3为本实用新型图2连接结构局部放大示意图；

图4为本实用新型支架与滚筒连接结构爆炸示意图；

图5为本实用新型限位块内部连接结构局部剖视图。

图中：织布机出料口1、固定板2、支架3、直板4、凹槽5、挤压弹簧6、滑块7、滚筒8、刻度尺9、通槽10、校核板11、第一卡槽12、限位块13、凸块14、第一插块15、第二插块16、第一复位弹簧17、第二卡槽18、橡胶垫19、半圆形卡槽20、第一插柱21、第二插柱22、第二复位弹簧23。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种网格布生产用具有尺寸测量功能的织布机，本实用新型包括织布机出料口1，织布机出料口1位置焊接设置有固定板2，固定板2上对称焊接设置有支架3、对称焊接设置直板4，支架3中设置有凹槽5，凹槽5中一体成型等距连接设置有挤压弹簧6、挤压弹簧6另一端一体成型连接设置在滑块7上，滑块7通过销轴连接设置有滚筒8，直板4上端面螺钉固定连接设置有刻度尺9、刻度尺9中设置有通槽10，通槽10中插接设置有校核板11，这里要求校核板11的宽度和通槽10的宽度相等，校核板11的长度小于直板4的高度，校核板11一体成型设置在第一卡槽12中、第一卡槽12设置在限位块13中，这里对于第一卡槽12的长度和刻度尺9的宽度相等。

这里的限位块13在其上一体成型设置有凸块14，限位块13中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接设置有第一插块15、第二插槽中插接设置有第二插块16，第二插块16一体成型设置在第一插块15的一端，第一插块15在与第二插块16同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧17、第一复位弹簧17另一端一体成型连接设置在第一插槽中，第二插块16的另一端设置有第二卡槽18，这里对于第二卡槽18的槽口宽度和刻度尺9的厚度相等，第二卡槽18中粘接设置有橡胶垫19，第一插块15的另一端设置有半圆形卡槽20，凸块14中设置有第一圆槽、第一圆槽的一端设置有第二圆槽，第一圆槽中插接设置有第一插柱21、第二圆槽中插接设置有第二插柱22，这里要求第二插柱22和半圆形卡槽20设置位置相对应、设置组数相同，并且第二插柱22半径和半圆形卡槽20的半径相等，第二插柱22一体成型设置在第一插柱21的一端，第一插柱21在与第二插柱22同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧23、第二复位弹簧23另一端一体成型连接设置在第一圆槽中，第一插柱21的另一端焊接设置有拉环。

工作原理：对于本实用新型在进行工作时，布料产品从织布机出料口1出料，在进行生产之前，需要提前调节好合格尺寸，即通过在刻度尺9上设置的限位块13来固定尺寸，调节好后再将限位块13进行位置固定，即按动第一插块15，进而推动第二插块16上的第二卡槽18卡接在刻度尺9的边侧上，并且通过设置的橡胶垫19能够提高第二卡槽18与刻度尺9的卡接稳定性，当第一插块12上的半圆形卡槽20到达第二插柱22位置上，第二插柱22在第二复位弹簧23作用下插接固定在半圆形卡槽20中，鸡儿使得第二插块16位置固定，进而对于限位块13的位置进行固定，在限位块13上第一卡槽12中设置的校核板11的作用是使得尺测量效果更易观察，在布料通过固定板2过程中，通过对称设置的支架3和支架3上设置的挤压弹簧6和滚筒8，对于布料产品能够很好的进行压平，这样在测试过程中不会因为布料产生间隙和褶皱，从而导致测量产生误差，最后布料再通过卷筒进行收卷，因此，通过本实用新型能够实现织布机在进行生产过程中对于产品尺寸具有测量功能，进而能够更好地对产品质量进行监控，从而节约生产成本，保证产品的生产质量，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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