一种带自跑纱嘴的多针床横机的制作方法

本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及一种带自跑纱嘴的多针床横机。

背景技术：

目前，市场上的带自跑纱嘴的横机，采用的针床是普通的两针床结构，两针床呈一定角度相对设置，针床上有多个并列的槽，槽内容纳各种织针，织针按照设定的指令，沿着槽进行往复运动，从而完成编织。由于两针床只能做单片织物，或者是隔针的圆筒型织物，所以自跑纱嘴只能在单片织物或者是隔针的圆筒型织物上实现交替添纱，存在很大的局限性。而为了得到更好的编织效果，有的针织横机采用了多针床的设计，即有四个甚至更多的针床，每个针床上有一列织针，这样就有四列或更多列的织针参与编织。这样的横机具有更多的编织功能，但针床的增加势必造成成本增加，并且机体更加臃肿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带自跑纱嘴的多针床横机，能实现各种双面织物的编织、寄针、收放针成型，满足更多花型编织需求。

为此，本实用新型的技术方案是：一种带自跑纱嘴的多针床横机，包括机架，机架上设有针床基座，针床基座上方设有可移动的机头；所述针床基座上具有多个并列的槽，槽内设置有插片，相邻两片插片间的针床基座上设有底部织针；

其特征在于：所述相邻两片插片间设有架针部，顶部织针置于架针部上方，底部织针和顶部织针互相独立；所述机架上方设有多个水平分布的导轨，导轨上套设多个同步带，每个同步带上安装一纱嘴；所述导轨一侧设有多个驱动电机，每个驱动电机单独连接一同步带，纱嘴在导轨上往复移动。

优选地，所述每个导轨上套有至少2个平行布置的同步带，每个导轨两侧各设置至少1个纱嘴，纱嘴与同步带一一对应。

优选地，所述架针部固定在插片侧面，架针部具有一段呈直线的上缘，顶部织针置于该上缘，架针部的下缘与底部织针相离。

本实用新型同时采用多针床结构和自跑纱嘴结构，在编织过程中，每个纱嘴都通过独立的驱动电机控制，实现纱嘴的自行运行、移动，避免依赖机头运动，提高控制精确度，自跑式纱嘴还可以更换纱嘴位置，从而可以交替添纱，对于需要反复切换纱嘴的花型，能提高编织效率。而多针床结构能实现各种双面织物的编织、寄针、收放针成型，不仅包含了普通双针床的所有功能，还能实现普通双针床无法编织的满针圆筒形织物。多针床结构和自跑纱嘴结构相结合后，可以在满针圆筒型织物上实现交替添纱，满足更多花型、花色编织需求。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多针床结构示意图；

图3为本实用新型自跑纱嘴结构示意图。

图中标记为：机架1、针床基座2、机头3、天桥31、导轨41、纱嘴42、驱动电机43、同步带44、被动轮45、滑轨5、底部织针6、顶部织针7、插片8、架针部81、针尺82。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的多针床横机，包括机架1，机架1上设有针床基座2，针床基座2两侧设有滑轨5，针床基座2上对称设置可沿滑轨5移动的机头3，机头上设有天桥31。所述针床基座2上具有多个并列的槽，槽内设置有插片8，相邻两片插片间的针床基座上设有底部织针6；所述相邻两片插片8间设有架针部81，架针部固定在插片侧面，架针部与插片可以一体成型，也可以后续安装固定在一起，架针部具有一段呈直线的上缘，顶部织针7置于该上缘。架针部81呈直线的上缘及两侧作为侧壁的插片8共同构成供顶部织针7运动的轨道，工作时顶部织针7“架”在架针部呈直线的上缘上进行运动，同时插片上方可以设置针尺82，对顶部织针7提供限位。架针部的下缘与底部织针6没有接触，顶部织针7的运动和受力是独立于底部织针6的，两者互不干涉。

所述机架上方设有四个水平分布的导轨41，导轨41位于天桥31下方，四个导轨互相平行，所述每个导轨41上套设四个平行布置的同步带44，每个导轨41两侧各设置两个纱嘴42，每一侧的两只纱嘴呈上下设置，每个同步带44带动一纱嘴42；所述每个导轨一侧各设有一电机座，在电机座上依次安装四个驱动电机43，驱动电机的轴上安装有主动轮，导轨另一侧设有四个被动轮45，同步带套装于主动轮和被动轮上，驱动电机带动同步带移动，从而使得纱嘴42在导轨41上往复移动。

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