口罩耳带落料装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其涉及一种口罩耳带落料装置。

背景技术：

口罩是人们日常劳保防护、医疗防护和防疫的重要医疗物品，在口罩生产的过程中，目前钩编机生产小门幅多吊产品是无法下料，导致同时织多吊产品无法下料，容易打结缠绕在一起。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种口罩耳带落料装置。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种口罩耳带落料装置，包括机架，所述机架上安装有传动电机，所述机架上端安装有多个从动轮，所述从动轮之间传动连接有第二传动链条，所述传动电机上设有主动轮，所述主动轮与其中任一一个从动轮之间传动连接有第一传动链条，所述机架的上端且位于从动轮的上方设有分经扣。

本实用新型实施例中，所述机架的上端且位于分经扣的下方设有压辊安装座，所述压辊安装座之间连接有压辊。

本实用新型实施例中，所述相邻压辊之间的间距为m，3cm≤m≤9cm。

本实用新型实施例中，所述相邻分经扣之间的间距为l，5cm≤l≤12cm。

本实用新型实施例中，所述分经扣的下方设有与分经扣对应设置的收料箱。

本实用新型的有益效果为：使用时，在织造后加一个架子，在架子前端加一个分经扣将产品吊与吊均匀分开，在架子上设4道滚筒，每个滚筒上下各一个被动压辊(可根据生产吊数不同来增加或者减少)，架子上安装链条(链条与钩编机传动相连)，使滚筒与钩编机同步，产品穿过滚筒和压辊进行分流，每道滚筒下方放置对应的收料箱，产品经过压辊分流后直接落入对应的收料箱。使钩编机生产小门幅产品和口罩耳带时能最大限度利用设备提高产能和设备利用率，多吊产品同时生产不会互相打结缠绕。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述口罩耳带落料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述口罩耳带落料装置的俯视图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、收料箱；3、传动电机；4、主动轮；5、压辊；6、从动轮；7、压辊安装座；8、分经扣；9、第二传动链条；10、第一传动链条。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型所述一种口罩耳带落料装置，包括机架1，所述机架1上安装有传动电机3，所述机架1上端安装有多个从动轮6，所述从动轮6之间传动连接有第二传动链条9，所述传动电机3上设有主动轮4，所述主动轮4与其中任一一个从动轮6之间传动连接有第一传动链条10，所述机架1的上端且位于从动轮6的上方设有分经扣8。

在本实施例中，所述机架1的上端且位于分经扣8的下方设有压辊安装座7，所述压辊安装座7之间连接有压辊5。

在本实施例中，所述相邻压辊5之间的间距为m，3cm≤m≤9cm。具体到本实施例中，m为6cm。如此设置，可保证压辊5的工作稳定性，从而保证了产品分流的效率和质量。

在本实施例中，所述相邻分经扣8之间的间距为l，5cm≤l≤12cm。具体到本实施例中，l为8cm。如此设置，可保证分经扣8分经的效率。

在本实施例中，所述分经扣8的下方设有与分经扣8对应设置的收料箱2。如此方便了落料的回收。

可以理解的，m还可以为3cm、4cm、5cm、7cm、8cm、9cm等。

可以理解的，l还可以为5cm，6cm，7cm，9cm，10cm，11cm，12cm等。

工作时，在织造后加一个架子，在架子前端加一个分经扣将产品吊与吊均匀分开，在架子上设4道滚筒，每个滚筒上下各一个被动压辊(可根据生产吊数不同来增加或者减少)，架子上安装链条(链条与钩编机传动相连)，使滚筒与钩编机同步，产品穿过滚筒和压辊进行分流，每道滚筒下方放置对应的收料箱，产品经过压辊分流后直接落入对应的收料箱。使钩编机生产小门幅产品和口罩耳带时能最大限度利用设备提高产能和设备利用率，多吊产品同时生产不会互相打结缠绕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

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