具有离合功能的钩针机机头的制作方法

本实用新型涉及钩针机领域，具体涉及一种具有离合功能的钩针机机头。

背景技术：

钩针机是专门为礼品带、鞋带、绳带，还有汽车座垫等等从手工代替自动的一种机器。

钩针机机头作为钩针机的核心构件，其包括机头座及钩针器，机头座设置有供钩针器穿过的中心孔，机头座位于中心孔设置有由第一外圈和第一内圈组成的第一轴承，第一外圈与中心孔内周面相固定，第一内圈与钩针器外周相固定，构成机头座与钩针器的转动配合，机头座外周环绕设置有与传动带联动的凹陷部分，钩针机的电机通过传动带带动机头座相对钩针器旋转时随机头座旋转的线被缠绕于钩针器上的钩针上实现编织动作。

然而，该种钩针机机头的结构存在一定弊端，在机头座或钩针器出现故障时，需要电机停机才能进行检修，但反复启停对电机会造成损坏，影响使用寿命，另一方面，为了使钩针机的驱动结构更为精简，单一电机往往会同时驱动多个机头座旋转，而一旦电机停机，无疑使加工效率大大降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证加工效率、延长电机使用寿命的具有离合功能的钩针机机头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机头座及钩针器，所述的机头座设置有供钩针器穿过的中心孔，所述的机头座与机头座呈转动配合，所述的机头座外周环绕设置有与传动带构成带传动的第一传动部分，所述的第一传动部分与传动带带传动时构成电机与机头座的旋转驱动配合，其特征在于：还包括由第二内圈及第二外圈构成的第二轴承，所述的第二内圈与机头座同步转动，所述的第二外圈的外侧壁作为第二传动部分，所述的第一传动部分与第二传动部分并排设置，所述的第二传动部分与被从第一传动部分拨动至第二传动部分的传动带带传动时取消电机与机头座的旋转驱动配合。

通过采用上述技术方案，增设第二轴承，由第二外圈的外侧壁作为第二传动部分，在电机与机头座出现故障时，手动拨动传动带至第二传动部分，在使电机不停机、保证其他机头加工效率的同时取消电机与故障机头座的旋转驱动配合，工作人员可对故障机头座进行检修，此外，由于减少电机启停次数，降低对电机的损害，延长电机使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的机头座与机头座之间设置有构成两者转动配合的第一轴承，所述的第一轴承包括与中心孔孔壁固定的第一外圈和与钩针器固定的第一内圈，所述的第一外圈设置有延伸至中心孔外的延伸部分，所述的第二内圈与延伸部分相固定构成与机头座的同步转动。

通过采用上述技术方案，由第一轴承的外圈作为第二轴承的内圈的安装位置，在不增加机头座外形规格的、不影响与设备的适配的前提下为第二轴承提供足够的安装空间，提高机头座的结构精简的同时可选择规格较大的第二轴承保证其强度。

本实用新型进一步设置为：所述的第一传动部分由固定于机头座外周的带轮构成或一体加工于机头座的凹槽构成。

通过采用上述技术方案，采用带轮或加工凹槽的方式形成第一传动部分，从而适配不同的需求，带轮使加工更为便利，而加工凹槽使结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的第一传动部分的截面呈弧形状。

通过采用上述技术方案，截面呈弧形的第一传动部分，使传动带能够沿第一传动部分进行拨动至第一传动部分外，使拨动更为省力、顺畅。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种具有离合功能的钩针机机头，包括机头座1及钩针器2，机头座1设置有供钩针器2穿过的中心孔11，机头座1与机头座1呈转动配合，机头座1外周环绕设置有与传动带构成带传动的第一传动部分12，第一传动部分12与传动带带传动时构成电机与机头座1的旋转驱动配合，还包括由第二内圈31及第二外圈32构成的第二轴承3，第二内圈31与机头座1同步转动，第二外圈32的外侧壁作为第二传动部分321，第一传动部分12与第二传动部分321并排设置，第二传动部分321与被从第一传动部分12拨动至第二传动部分321的传动带带传动时取消电机与机头座1的旋转驱动配合，增设第二轴承3，由第二外圈32的外侧壁作为第二传动部分321，在电机与机头座1出现故障时，手动拨动传动带至第二传动部分321，在使电机不停机、保证其他机头加工效率的同时取消电机与故障机头座1的旋转驱动配合，工作人员可对故障机头座1进行检修，此外，由于减少电机启停次数，降低对电机的损害，延长电机使用寿命。

机头座1与机头座1之间设置有构成两者转动配合的第一轴承4，第一轴承4包括与中心孔11孔壁固定的第一外圈42和与钩针器2固定的第一内圈41，第一外圈42设置有延伸至中心孔11外的延伸部分421，第二内圈31与延伸部分421相固定构成与机头座1的同步转动，由第一轴承4的外圈作为第二轴承3的内圈的安装位置，在不增加机头座1外形规格的、不影响与设备的适配的前提下为第二轴承3提供足够的安装空间，提高机头座1的结构精简的同时可选择规格较大的第二轴承3保证其强度。

第一传动部分12由固定于机头座1外周的带轮构成或一体加工于机头座1的凹槽构成，采用带轮或加工凹槽的方式形成第一传动部分12，从而适配不同的需求，带轮使加工更为便利，而加工凹槽使结构更为紧凑，本实用新型具体实施方式中采用凹槽。

第一传动部分12的截面呈弧形状，截面呈弧形的第一传动部分12，使传动带能够沿第一传动部分12进行拨动至第一传动部分12外，使拨动更为省力、顺畅。

此外，钩针器2与第一内圈41之间、机头座1与第一外圈42之间、第一外圈42与第二内圈31之间均采用由过盈配合形成的固定。

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