一种基布加工用染色装置的制作方法

本实用新型涉及一种染色装置，特别涉及一种基布加工用染色装置，属于染色装置技术领域。

背景技术：

染色是现在对物品加工中不可缺少的一部分，最常见的就是对各种布料进行染色并加工并我们成为生活中的各种用品，而基布也是属于布料的其中一种。

在目前生活中，一般对布料染色加工的方式通常是将布料直接放入放有染料的染色池内，之后再将浸泡过染料的布料取出并进行漂洗以及烘干才能使布料的染色加工至完成，但这种方式较为麻烦并由于染料较为粘稠往往在取出布料时会使布料上的染料到处滴落，并造成不必要的染料浪费增加成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基布加工用染色装置，有效的解决了一般对布料染色的加工方式在取出布料时往往造成染料到处滴落并造成不必要的染料浪费使成本增加等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基布加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱中部内箱壁上开设有一个储料槽，所述储料槽上端槽壁的中部开设有一个进料孔，所述储料槽上端的内箱壁上开设有一个染色槽，所述进料孔与染色槽相连通，所述染色箱的两端呈对称状开设有两个通布口，两个所述通布口均与染色槽相连通，所述染色箱的外部侧壁上固定连接有一个连接箱，所述连接箱内部开设有一个凹槽，所述凹槽的内部呈对称状固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均穿过凹槽的槽口并贯穿染色槽的外壁延伸至染色槽内，两个所述第一电机延伸至染色槽内的输出端均固定连接有一个第一滚桶，所述染色槽两侧的内壁上与两个第一滚桶呈对称状转动连接有两个第二滚桶，且两个所述第二滚桶的下端桶壁均与对应的第一滚桶上端桶壁相贴，所述染色箱的上表面固定连接有一个固定箱，所述固定箱内部开设有一个第一空槽，所述第一空槽内部固定连接有一个水泵，所述水泵的出水端分别贯穿固定箱的底端内壁与染色槽的顶端外壁并延伸至染色槽内，所述水泵延伸至染色槽内的出水端外部固定套有一个喷洒器，所述染色箱外部设有一个l型进料管，所述l型进料管的上端设有一个出料口，所述出料口贯穿固定箱的外侧壁并延伸至第一空槽内固定套接于水泵吸水端的外部，所述进料管的下端设有一个送料口，所述送料口贯穿储料槽底部的侧壁并与储料槽相连通，所述储料槽底端的内箱壁上开设有一个第二空槽，所述第二空槽内部固定连接有一个第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二空槽上端的内壁并延伸至储料槽内，所述第二电机延伸于储料槽内的输出端固定连接有一个搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色槽下端的槽壁呈v型斜坡状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的上端远离出料口一侧设有一个进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口上端设有一个管盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽的外部表面上设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接箱远离染色箱一端侧壁上设有百叶窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述染色槽靠近两个通布口的两侧内壁上呈对称状固定连接有四个加热棒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种基布加工用染色装置，通过通布口将布料通过第一滚桶与第二滚桶将向前移动，并通过第二电机带动搅拌叶片的转动对储料槽内的染料进行均匀的混合，再经过抽水泵将储料槽内的染料通过喷洒器使布料染上颜色，且通过染色槽下端呈v型斜坡状的槽壁使没有喷洒在布料上的染料顺着v型斜坡状槽壁通过进料孔流入储料槽内，最后再通过加热棒加快布料上染料的烘干，有效的解决了一般对布料染色的加工方式由于染料较为粘稠在取出布料时往往造成染料到处滴落并造成不必要的染料浪费使成本增加等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中沿a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图的俯视结构示意图。

图中：1、染色箱；2、储料槽；3、进料孔；4、染色槽；5、通布口；6、第一滚桶；7、第二滚桶；8、固定箱；9、第一空槽；10、水泵；11、喷洒器；12、进料管；13、出料口；14、送料口；15、连接箱；16、凹槽；17、第一电机；18、进料口；19、管盖；20、百叶窗；21、第二空槽；22、第二电机；23、搅拌叶片；24、加热棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种基布加工用染色装置，包括染色箱1，染色箱1中部内箱壁上开设有一个储料槽2，储料槽2上端槽壁的中部开设有一个进料孔3，储料槽2上端的内箱壁上开设有一个染色槽4，进料孔3与染色槽4相连通，染色箱1的两端呈对称状开设有两个通布口5，两个通布口5均与染色槽4相连通，染色箱1的外部侧壁上固定连接有一个连接箱15，连接箱15内部开设有一个凹槽16，凹槽16的内部呈对称状固定连接有两个第一电机17，两个第一电机17的输出端均穿过凹槽16的槽口并贯穿染色槽4的外壁延伸至染色槽4内，两个第一电机17延伸至染色槽4内的输出端均固定连接有一个第一滚桶6，染色槽4两侧的内壁上与两个第一滚桶6呈对称状转动连接有两个第二滚桶7，且两个第二滚桶7的下端桶壁均与对应的第一滚桶6上端桶壁相贴，染色箱1的上表面固定连接有一个固定箱8，固定箱8内部开设有一个第一空槽9，第一空槽9内部固定连接有一个水泵10，水泵10的出水端分别贯穿固定箱8的底端内壁与染色槽4的顶端外壁并延伸至染色槽4内，水泵10延伸至染色槽4内的出水端外部固定套有一个喷洒器11，染色箱1外部设有一个l型进料管12，l型进料管12的上端设有一个出料口13，出料口13贯穿固定箱8的外侧壁并延伸至第一空槽9内固定套接于水泵10吸水端的外部，进料管12的下端设有一个送料口14，送料口14贯穿储料槽2底部的侧壁并与储料槽2相连通，储料槽2底端的内箱壁上开设有一个第二空槽21，第二空槽21内部固定连接有一个第二电机22，第二电机22的输出端贯穿第二空槽21上端的内壁并延伸至储料槽2内，第二电机22延伸于储料槽2内的输出端固定连接有一个搅拌叶片23。

染色槽4下端的槽壁呈v型斜坡状，方便将喷洒器11喷洒到布料外的染料通过进料孔3流入储料槽2内。

进料管12的上端远离出料口13一侧设有一个进料口18，方便染料的原料送入储料槽2内。

进料口18上端设有一个管盖19，防止灰尘等颗粒通过进料口18进入到储料槽2内干扰染料的纯度以及染色的质量。

连接箱15远离染色箱1一端侧壁上设有百叶窗20，防止凹槽16内部的第一电机17过热而发生不良状况影响运行。

两个染色槽4靠近两个通布口5的两侧内壁上呈对称状固定连接有四个加热棒24，增加布料的温度便于染色后布料的烘干。

具体的，本实用新型一种基布加工用染色装置，在使用时，首先用手将管盖19从进料口18上取下来，再将染色所需的原料从进料口18倒入进料管12内，原料进入进料管12后将会顺着进料管12下落并会从送料口14进入到储料槽2内，原料进入储料槽2内后将管盖19重新与进料口18盖合，之后打开第二电机22，第二电机22打开后第二电机22的输出端进行旋转，第二电机22的输出端进行旋转的同时将会带动输出端固定连接的搅拌叶片23的旋转并让储料槽2内部的原料得到搅拌使原料进行均匀的混合，原料搅拌混合后，用手打开两个第一电机17使两个第一电机17的输出端进行正转，两个第一电机17的输出端正转的同时带动输出端上固定连接的两个第一滚桶6的转动，两个第一滚桶6转动后将会带动第一滚桶6上方两个第二滚桶7进行与第一滚桶6反方向的旋转，并通过与第一滚桶6旋转方向相反的通布口5将布料的一端送入染色槽4内，布料的一端送入染色槽4内之后将会随着两个第一滚桶6与两个第二滚桶7的旋转慢慢向前延伸并从另一个通布口5送入外部，在通过打开水泵10使水泵10的吸水端通过与储料槽2相连通的送料口14将染料从出料口13吸入到水泵10内，并通过水泵10的出水端外部固定套接的喷洒器11的喷洒使布料染上颜色，有效的解决了一般对布料染色的加工方式由于染料较为粘稠在取出布料时往往造成染料到处滴落并造成不必要的染料浪费使成本增加等问题，具有很大适用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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