一种旋梭驱动机构及绣花机的制作方法

本实用新型涉及一种旋梭驱动机构及绣花机。

背景技术：

绣花机的旋梭驱动机构包括驱动主轴、被动轴、旋梭轴，通常被动轴依次穿过设置于绣花机上的若干旋梭箱体，被动轴与旋梭箱体内的旋梭轴通过伞齿轮配合，驱动旋梭轴带动旋梭旋转。随着绣花机头数量的不断增加，旋梭箱体数量也随之增加，致使被动轴越来越长，被动轴的负载随着箱体的增加越来越大，原先被动轴的设计扭矩、刚性等相关参数已经不能满足多个机头的需要。同时由于旋梭箱体与绣花机配套设计的，受制于旋梭箱体的尺寸、与旋梭轴之间伞齿的配合、及被动轴与梭轴配合位置的限制，被动轴不能根据负载来调整外径，从而使被动轴不能满足多机头的需求。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的绣花机在使用中，被动轴相关参数不能根据梭箱负载要求重新设计的问题，提供一种可便于重新更换设计被动轴相关参数的旋梭驱动机构及使用该机构的绣花机。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种旋梭驱动机构，包括传递动力给被动轴的驱动主轴、旋梭箱体、设置于旋梭箱体的内的旋梭轴，所述的旋梭轴相应处安装有旋梭，所述的被动轴设置于梭箱箱体适当处，所述的旋梭箱体内设有驱动旋梭轴的动力传递轴，所述的动力传递轴与被动轴之间设有传动结构，所述的动力传递轴上设有传递轴伞齿轮，所述的旋梭轴上设有与传递轴伞齿轮相啮合的旋梭轴伞齿轮，所述的适当处为被动轴可与动力传递轴配合处。

作为进一步改进，所述的被动轴与动力传递轴之间设有相啮合传递动力的齿轮组。

作为进一步改进，所述的被动轴与动力传递轴之间设有相配合的带轮及同步带。

作为进一步改进，所述的被动轴与动力传递轴之间的传动比为1:1。

作为进一步改进，所述的适当处为梭箱箱体的后下方。

一种绣花机，包括依次设置于绣花机上至少两个旋梭箱体、设置于旋梭箱体的内的旋梭轴、传递动力给被动轴的驱动主轴，依次设置的旋梭箱体与被动轴相配合，所述的被动轴设置于梭箱箱体适当处，所述的每个旋梭箱体内设有驱动相应梭箱内旋梭轴的动力传递轴，所述的动力传递轴与被动轴之间设有传动结构，所述的动力传递轴上设有传递轴伞齿轮，所述的旋梭轴上设有与传递轴伞齿轮相啮合的旋梭轴伞齿轮，所述的适当处为被动轴可与动力传递轴配合处。

作为进一步改进，所述的被动轴与动力传递轴之间设有相啮合传递动力的齿轮组。

作为进一步改进，所述的被动轴与动力传递轴之间设有相配合的带轮及同步带。

作为进一步改进，所述的被动轴与动力传递轴之间的传动比为1:1。

作为进一步改进，所述的适当处为梭箱箱体的后下方。

本实用新型与现有技术相比较，在旋梭箱体内设有驱动旋梭轴的动力传递轴，动力传递轴与被动轴之间设有传动结构，动力传递轴上设有传递轴伞齿轮，旋梭轴上设有与传递轴伞齿轮相啮合的旋梭轴伞齿轮，被动轴设置于梭箱箱体适当处，动力传递轴代替被动轴与梭轴配合驱动梭轴，被动轴与动力传递轴配合，其有益效果是避免了被动轴与旋梭轴的直接配合，这样被动轴可根据需要带动相应数量的梭箱或负载重新设计或调整被动轴的负载能力，比如改变被动轴的结构、加粗被动轴等等以满足增多梭箱的需求。

另外由于梭箱箱体内安装动力传递轴，相对于现有的安装被动轴，较短的动力传递轴可便于快速、精确的安装于梭箱箱体内与旋梭轴配合，可提高与旋梭轴配合的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a处的放大示意图。

具体实施方式

参见图1-2，一种旋梭驱动机构实施案例包括传递动力给被动轴1的驱动主轴11、梭箱箱体3、设置于梭箱箱体3的内的旋梭轴4，所述的旋梭轴4相应处安装有旋梭，所述的被动轴1设置于梭箱箱体3适当处，所述的梭箱箱体3内设有驱动旋梭轴4的动力传递轴2，所述的动力传递轴2与被动轴1之间设有传动结构，所述的动力传递轴2上设有传递轴伞齿轮21，所述的旋梭轴4上设有与传递轴伞齿轮21相啮合的旋梭轴伞齿轮41，所述的适当处为被动轴1可与动力传递轴配合处。

本实施案例还提供了一种绣花机，包括依次设置于绣花机上至少两个梭箱箱体3、设置于梭箱箱体3的内的旋梭轴4、传递动力给被动轴1的驱动主轴11。依次设置的梭箱箱体3安装于绣花机上可提供相应定位和支撑的载体上。依次设置的梭箱箱体3与被动轴1相配合，所述的被动轴1设置于梭箱箱体3适当处，所述的每个梭箱箱体3内设有驱动相应梭箱内旋梭轴4的动力传递轴2，所述的动力传递轴2与被动轴1之间设有传动结构，所述的动力传递轴2上设有传递轴伞齿轮21，所述的旋梭轴4上设有与传递轴伞齿轮21相啮合的旋梭轴伞齿轮41，所述的适当处为被动轴1可与动力传递轴配合处。由于每个梭箱箱体3内都安装动力传递轴2，较短的动力传递轴2可便于快速精确的安装于梭箱箱体3内。而被动轴1仅需要通过传动结构与动力传递轴2配合，传动结构可缓冲、弥补动力传递轴2与动力传递轴2的安装精度，可适当的降低了被动轴1与梭箱箱体3的配合精度。

上述旋梭驱动机构或/和绣花机的被动轴1与动力传递轴2之间设有相啮合传递动力的齿轮组，以构成传动结构。

上述旋梭驱动机构或/和绣花机的被动轴1与动力传递轴2之间设有相配合的带轮及同步带，以构成传动结构。

上述旋梭驱动机构或/和绣花机的被动轴1与动力传递轴2之间的传动比为1:1。

上述旋梭驱动机构或/和绣花机的适当处为梭箱箱体3的后下方。

上述的驱动主轴11与被动轴1上传动的齿数比为26:31，所述的被动轴1与动力传递轴2之间的传动齿数比为1:1，所述的传递轴伞齿轮21与旋梭轴伞齿轮41的齿数比为31:13。所述的动力传递轴2与被动轴1之间可设有齿数比1:1的齿轮，或者用齿数比1:1的带轮及相应的同步带代替。

本实施案例中，驱动主轴11的输出转速为1000转/分钟，通过传动齿数比为26:31的驱动主轴11与被动轴1，再通过齿数比1:1的被动轴1与动力传递轴2，最后通过齿数比为31:13的动力传递轴伞齿轮21与旋梭轴伞齿轮41最终旋梭转速为2000转/分钟，满足了现有绣花机输入转速与输出转速的需要，可广泛应用于各种型号的绣花机。

上述两种实施案例的驱动主轴11与被动轴1之间设有相互啮合的齿轮，所述的驱动主轴11与被动轴1上相啮合齿轮齿数比为26:31。当然，驱动主轴11与被动轴1可采用现有的带轮及同步带驱动。所述的驱动主轴11与被动轴1上可设有相配合的带轮及同步带，所述的驱动主轴11与被动轴1上的带轮的齿数比为26:31，即驱动主轴11上的带轮可设置26齿、被动轴1上带轮可设置31齿。

上述实施案例，在现有梭箱的基础上，旋梭轴伞齿轮41设有13齿，与旋梭轴41配合的动力传递轴伞齿轮21的齿数为31齿。上述齿数兼顾了现有旋梭箱体的实际情况，作出最优的方案。

上述的驱动主轴11、被动轴1、梭箱箱体3、梭轴4与绣花机的配合安装方式可采用现有技术。

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