一种羊绒纱线生产用喷染装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为一种羊绒纱线生产用喷染装置。

背景技术：

喷染方法是借助于空压喷雾或较先进的无气喷雾设备将染料溶液转移于皮革上，采用特殊染料也可得到满意的染色坚牢度，一般多用含有机溶剂的金属络合染料喷染，染料溶度可由调节传送速度和喷染量以及加入有机溶剂或渗透剂进行控制，严格讲喷染不一定属于真正的染色，实际上是皮革涂饰的一个操作。

传统的羊绒纱线生产用喷染装置结构简单，对于染料的温度缺乏控制，如果染料的温度过低会影响喷染的效果，现有的部分加热设备与染料的接触面温度过高，会导致部分染料变质，故而提出一种羊绒纱线生产用喷染装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羊绒纱线生产用喷染装置，具备可以加热染料且不会使染料变质等优点，解决了传统的羊绒纱线生产用喷染装置结构简单，对于染料的温度缺乏控制，如果染料的温度过低会影响喷染的效果，现有的部分加热设备与染料的接触面温度过高，会导致部分染料变质的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以加热染料且不会使染料变质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒纱线生产用喷染装置，包括第一箱体，所述第一箱体的底部左右两侧均固定安装有支撑板，所述第一箱体的底部且位于支撑板之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的搅拌装置，所述第一箱体的左侧固定安装有输液泵，所述输液泵的进液口连通有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的抽吸管，所述输液泵的出液口连通有输液管，所述输液管的左侧连通有喷染头，所述第一箱体的右侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体的右侧固定安装有动力泵，所述动力泵的进水口连通有一端贯穿并延伸到第二箱体内部的抽水管，所述动力泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的输送管，所述输送管的顶部连通有螺旋管，所述螺旋管的顶部连通有一端贯穿第一箱体并延伸到第二箱体内部的通水管，所述第二箱体的内底壁固定安装有数量为三个的加热棒，所述第一箱体的内壁左侧固定安装有温度传感器，所述第一箱体的左侧且位于输液泵的上方固定安装有控制器。

优选的，所述支撑板为不锈钢，所述支撑板的底部固定安装有橡胶垫，所述第一箱体的底部且位于驱动电机的外部固定安装有安装罩，所述安装罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机相接触的夹持板。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有数量为两个的搅拌叶。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的连接方式为焊接，所述第二箱体为铝合金箱。

优选的，所述螺旋管为铜管，所述螺旋管呈螺旋状。

优选的，所述第一箱体的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的加料管，所述加料管的顶部连通有广口罩，所述动力泵、加热棒和温度传感器均与控制器电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种羊绒纱线生产用喷染装置，具备以下有益效果：

该羊绒纱线生产用喷染装置，通过设置输送管、螺旋管、通水管、加热棒、温度传感器和控制器，使用者在使用设备时，第二箱体内注水，将染料投入第一箱体，温度传感器检测染料的温度并将数据传给控制器，如果温度低于控制器内预设值，则控制器开启加热棒和动力泵，加热棒加热第二箱体内的水，动力泵将热水从输送管泵处，通过螺旋管后通水管回到第二箱体内，如此，铜制的螺旋管开始加热染料，驱动电机带动搅拌装置搅拌均匀染料，温度传感器检测染料温度达标后控制器控制各装置停止工作，螺旋管最高温度不会超过一百度，加热染料的同时不会烧焦与之接触的染料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1第一箱体、2支撑板、3驱动电机、4搅拌装置、5输液泵、6抽吸管、7输液管、8喷染头、9第二箱体、10动力泵、11抽水管、12输送管、13螺旋管、14通水管、15加热棒、16温度传感器、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种羊绒纱线生产用喷染装置，包括第一箱体1，第一箱体1的底部左右两侧均固定安装有支撑板2，第一箱体1的底部且位于支撑板2之间固定安装有驱动电机3，支撑板2为不锈钢，支撑板2的底部固定安装有橡胶垫，第一箱体1的底部且位于驱动电机3的外部固定安装有安装罩，安装罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机3相接触的夹持板，驱动电机3的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第一箱体1内部的搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌轴和搅拌叶，驱动电机3的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到第一箱体1内部的搅拌轴，搅拌轴的左右两侧均固定安装有数量为两个的搅拌叶，第一箱体1的左侧固定安装有输液泵5，输液泵5的进液口连通有一端贯穿并延伸到第一箱体1内部的抽吸管6，输液泵5的出液口连通有输液管7，输液管7的左侧连通有喷染头8，第一箱体1的右侧固定安装有第二箱体9，第一箱体1和第二箱体9的连接方式为焊接，第二箱体9为铝合金箱，第二箱体9的右侧固定安装有动力泵10，动力泵10的进水口连通有一端贯穿并延伸到第二箱体9内部的抽水管11，动力泵10的出水口连通有一端贯穿并延伸到第一箱体1内部的输送管12，输送管12的顶部连通有螺旋管13，螺旋管13为铜管，螺旋管13呈螺旋状，螺旋管13的顶部连通有一端贯穿第一箱体1并延伸到第二箱体9内部的通水管14，第二箱体9的内底壁固定安装有数量为三个的加热棒15，第一箱体1的内壁左侧固定安装有温度传感器16，第一箱体1的左侧且位于输液泵5的上方固定安装有控制器17，第一箱体1的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到第一箱体1内部的加料管，加料管的顶部连通有广口罩，动力泵10、加热棒15和温度传感器16均与控制器17电连接，通过设置输送管12、螺旋管13、通水管14、加热棒15、温度传感器16和控制器17，使用者在使用设备时，第二箱体9内注水，将染料投入第一箱体1，温度传感器16检测染料的温度并将数据传给控制器17，如果温度低于控制器17内预设值，则控制器17开启加热棒15和动力泵10，加热棒15加热第二箱体9内的水，动力泵10将热水从输送管12泵处，通过螺旋管13后通水管14回到第二箱体9内，如此，铜制的螺旋管13开始加热染料，驱动电机3带动搅拌装置4搅拌均匀染料，温度传感器16检测染料温度达标后控制器17控制各装置停止工作，螺旋管13最高温度不会超过一百度，加热染料的同时不会烧焦与之接触的染料。

综上所述，该羊绒纱线生产用喷染装置，通过设置输送管12、螺旋管13、通水管14、加热棒15、温度传感器16和控制器17，使用者在使用设备时，第二箱体9内注水，将染料投入第一箱体1，温度传感器16检测染料的温度并将数据传给控制器17，如果温度低于控制器17内预设值，则控制器17开启加热棒15和动力泵10，加热棒15加热第二箱体9内的水，动力泵10将热水从输送管12泵处，通过螺旋管13后通水管14回到第二箱体9内，如此，铜制的螺旋管13开始加热染料，驱动电机3带动搅拌装置4搅拌均匀染料，温度传感器16检测染料温度达标后控制器17控制各装置停止工作，螺旋管13最高温度不会超过一百度，加热染料的同时不会烧焦与之接触的染料，解决了传统的羊绒纱线生产用喷染装置结构简单，对于染料的温度缺乏控制，如果染料的温度过低会影响喷染的效果，现有的部分加热设备与染料的接触面温度过高，会导致部分染料变质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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