一种抗静电纺织布的加工装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布领域，尤其涉及一种抗静电纺织布的加工装置。

背景技术：

纺织布是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，纺织布在加工过程中需要进行多种步骤的加工，其中抗静电纺织布加工也是重要的一步加工过程。

现有技术中的抗静电纺织布的加工装置再将抗静电药剂喷洒到纺织布上面时不够均匀，这样导致纺织布的防静电效果不够明显，另外现有技术在对喷完药剂的纺织布不能进行及时的烘干收集。

因此，有必要提供一种抗静电纺织布的加工装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抗静电纺织布的加工装置，解决了现有技术中的抗静电纺织布的加工装置再将抗静电药剂喷洒到纺织布上面时不够均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抗静电纺织布的加工装置，包括箱体，所述箱体内壁背面的顶部固定连接有隔板，所述隔板一侧的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的另一侧与箱体内壁的一侧固定连接，所述加热箱内壁的两侧之间固定连接有电热丝，所述加热箱的底部贯穿有出风管，所述出风管的底端连通有散风头，所述隔板的一侧且位于所述加热箱的上方固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部通过第一支柱固定连接有烘干机，所述烘干机的出风端连通有进风管，所述进风管远离烘干机的一端贯穿加热箱且延伸至加热箱的内部。

优选的，所述隔板另一侧的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述螺纹杆位于箱体外部的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述箱体内壁顶部的一侧固定连接有药剂瓶，所述药剂瓶的底部连通有软管，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面与箱体内壁的背面滑动连接，所述软管的底端贯穿螺纹块且延伸至螺纹块的外部，所述软管的底端连通有喷头。

优选的，所述箱体一侧的顶部设置有进液管，所述进液管的一端依次贯穿箱体和药剂瓶且延伸至药剂瓶的内部，所述箱体顶部的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端依次贯穿电机箱、箱体和药剂瓶且延伸至药剂瓶的内部，所述转轴位于药剂瓶内部的表面固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述箱体顶部的另一侧通过第二支柱固定连接有抽气机，所述箱体的顶部且位于所述抽气机的一侧固定连接有净化箱，所述抽气机的出气端连通有出气管，所述出气管的一端贯穿箱体且延伸至净化箱的内部，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有总管道，所述总管道的一端贯穿隔板且延伸至隔板的外部。

优选的，所述总管道的底部连通有吸气管，所述净化箱内壁的顶部与底部之间固定连接有活性炭板，所述净化箱顶部的一侧贯穿有散气管，所述箱体两侧底部的后侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的正面均转动连接有放置棍，所述抽气机的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的底端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述抽气管的底端与总管道的顶部连通。

优选的，一个所述放置棍的一端固定连接第三皮带轮，所述箱体一侧的底部且位于一个所述放置棍的上方固定连接有第三底座，所述第三底座的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮传动连接。

优选的，所述箱体内壁的底部设置有回收盒，所述箱体内壁背面底部的两侧均转动连接有导向辊，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗静电纺织布的加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种抗静电纺织布的加工装置，启动第一电机，药剂瓶内部的防静电药剂混合物，通过软管导入到软管，软管再通过喷头喷洒在纺织布上，第一电机转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动，带动螺纹块沿着箱体内壁背面左右移动，从而带动喷头左右移动喷洒，通过螺纹杆带动螺纹块左右移动，从而带动喷头左右移动，从而使得防静电药剂对纺织布进行喷洒时更加均匀充分，使得加工后的纺织品防静电效果更佳，通过启动第三电机，第三电机带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动从而带动放置棍转动，从而带动纺织布移动，将喷洒过防静电药剂的纺织布移动到加热箱的下方，通过启动烘干机和电热丝，烘干机通过进风管将热风导入到加热箱内部，通过电热丝对热风进行加热，再通过出风管和散风头将加热过后的热风导向纺织品的表面进行烘干处理，通过电热丝对热风进一步加热使得热风在对喷完药剂的纺织品烘干更快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗静电纺织布的加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、隔板，3、加热箱，4、电热丝，5、出风管，6、散风头，7、第一底座，8、烘干机，9、进风管，10、螺纹杆，11、第一皮带轮，12、第二底座，13、第一电机，14、第二皮带轮，15、药剂瓶，16、软管，17、螺纹块，18、喷头，19、进液管，20、电机箱，21、第二电机，22、转轴，23、搅拌叶片，24、抽气机，25、净化箱，26、出气管，27、总管道，28、吸气管，29、活性炭板，30、散气管，31、挡板，32、放置棍，33、第三皮带轮，34、第三底座，35、第三电机，36、第四皮带轮，37、回收盒，38、导向辊，39、箱门，40、抽气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为图1为本实用新型提供的抗静电纺织布的加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构示意图。抗静电纺织布的加工装置包括箱体1，箱体1内壁背面的顶部固定连接有隔板2，隔板2一侧的底部固定连接有加热箱3，加热箱3的另一侧与箱体1内壁的一侧固定连接，加热箱3内壁的两侧之间固定连接有电热丝4，加热箱3的底部贯穿有出风管5，出风管5的底端连通有散风头6，隔板2的一侧且位于加热箱3的上方固定连接有第一底座7，第一底座7的顶部通过第一支柱固定连接有烘干机8，烘干机8的出风端连通有进风管9，进风管9远离烘干机8的一端贯穿加热箱3且延伸至加热箱3的内部，电热丝4和烘干机8需要外接电源，加热箱3的底部贯穿有若干个出风管5，通过启动烘干机8和电热丝4，烘干机8通过进风管9将热风导入到加热箱3内部，通过电热丝4对热风进行加热，再通过出风管5和散风头6将加热过后的热风导向纺织品的表面进行烘干处理。

隔板2另一侧的底部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部，螺纹杆10位于箱体1外部的一端固定连接有第一皮带轮11，箱体1的一侧固定连接有第二底座12，第二底座12的顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有第二皮带轮14，第一皮带轮11通过第一皮带与第二皮带轮14传动连接，第一电机13为三相异步电动机需要外接电源，第一电机13转动带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过第一皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动螺纹杆10转动。

箱体1内壁顶部的一侧固定连接有药剂瓶15，药剂瓶15的底部连通有软管16，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的背面与箱体1内壁的背面滑动连接，软管16的底端贯穿螺纹块17且延伸至螺纹块17的外部，软管16的底端连通有喷头18，螺纹杆10转动，带动螺纹块17沿着箱体1内壁背面左右移动，从而带动喷头18左右移动喷洒。

箱体1一侧的顶部设置有进液管19，进液管19的一端依次贯穿箱体1和药剂瓶15且延伸至药剂瓶15的内部，箱体1顶部的一侧固定连接有电机箱20，电机箱20内壁的顶部固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22的底端依次贯穿电机箱20、箱体1和药剂瓶15且延伸至药剂瓶15的内部，转轴22位于药剂瓶15内部的表面固定连接有搅拌叶片23，启动第二电机21，第二电机21带动转轴22转动，转轴22带动搅拌叶片23转动，搅拌叶片23转动对药剂瓶15内部的水和静电药剂进行搅拌混合，药剂瓶15的底部设置有阀门，转轴22位于药剂瓶15内部的表面固定连接有若干片搅拌叶片23。

箱体1顶部的另一侧通过第二支柱固定连接有抽气机24，箱体1的顶部且位于抽气机24的一侧固定连接有净化箱25，抽气机24的出气端连通有出气管26，出气管26的一端贯穿箱体1且延伸至净化箱25的内部，箱体1内壁一侧的顶部固定连接有总管道27，总管道27的一端贯穿隔板2且延伸至隔板2的外部，抽气机24需要外接电源，通过启动抽气机24，抽气机24通过抽气管40和总管道27上面的吸气管28对箱体1内部烘干产生的气体进行抽取，再通过出气管26将气体导入到净化箱25内部。

总管道27的底部连通有吸气管28，净化箱25内壁的顶部与底部之间固定连接有活性炭板29，净化箱25顶部的一侧贯穿有散气管30，箱体1两侧底部的后侧均固定连接有挡板31，两个挡板31的正面均转动连接有放置棍32，抽气机24的抽气端连通有抽气管40，抽气管40的底端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，抽气管40的底端与总管道27的顶部连通，通过净化箱25内部的活性炭板29对气体进行过滤吸附，再通过净化箱25顶部的散气管30排出箱体1。

一个放置棍32的一端固定连接第三皮带轮33，箱体1一侧的底部且位于一个放置棍32的上方固定连接有第三底座34，第三底座34的底部固定连接有第三电机35，第三电机35的输出轴固定连接有第四皮带轮36，第四皮带轮36通过第二皮带与第三皮带轮33传动连接，通过启动第三电机35，第三电机35带动第四皮带轮36转动，第四皮带轮36通过第二皮带带动第三皮带轮33转动从而带动放置棍32转动，从而带动纺织布移动，将喷洒过防静电药剂的纺织布移动到加热箱3的下方。

箱体1内壁的底部设置有回收盒37，箱体1内壁背面底部的两侧均转动连接有导向辊38，箱体1的表面通过合页铰接有箱门39，通过设置导向辊38能够保证纺织品的移动，通过设置箱门39使得在对内部进行清理保养时更加方便，回收盒37能够防止药剂掉落到箱体1底部对清理带来麻烦。

本实用新型提供的抗静电纺织布的加工装置的工作原理如下：

打开箱门39，通过将需要加工的纺织布布卷套设到右边的放置棍32上，将布料的始端放置到左边的放置棍32上，将防静电药剂和水通过进液管19导入到药剂瓶15内部，启动第二电机21，第二电机21带动转轴22转动，转轴22带动搅拌叶片23转动，搅拌叶片23转动对药剂瓶15内部的水和静电药剂进行搅拌混合，通过打开药剂瓶15上的阀门，启动第一电机13，药剂瓶15内部的防静电药剂混合物，软管16通过喷头18将药剂喷洒在纺织布上，第一电机13转动带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过第一皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动，带动螺纹块17沿着箱体1内壁背面左右移动，从而带动喷头18左右移动喷洒，通过启动第三电机35，第三电机35带动第四皮带轮36转动，第四皮带轮36通过第二皮带带动第三皮带轮33转动从而带动放置棍32转动，从而带动纺织布移动，将喷洒过防静电药剂的纺织布移动到加热箱3的下方，通过启动烘干机8和电热丝4，烘干机8通过进风管9将热风导入到加热箱3内部，通过电热丝4对热风进行加热，再通过出风管5和散风头6将加热过后的热风导向纺织品的表面进行烘干处理，通过启动抽气机24，抽气机24通过抽气管40和总管道27上面的吸气管28对箱体1内部烘干产生的气体进行抽取，再通过出气管26将气体导入到净化箱25内部，通过净化箱25内部的活性炭板29进行吸附处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗静电纺织布的加工装置具有如下有益效果：

启动第一电机13，药剂瓶15内部的防静电药剂混合物，软管16通过喷头18将药剂喷洒在纺织布上，软管16再通过喷头18喷洒在纺织布上，第一电机13转动带动第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过第一皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动，带动螺纹块17沿着箱体1内壁背面左右移动，从而带动喷头18左右移动喷洒，通过螺纹杆10带动螺纹块17左右移动，从而带动喷头18左右移动，从而使得防静电药剂对纺织布进行喷洒时更加均匀充分，使得加工后的纺织品防静电效果更佳，通过启动第三电机35，第三电机35带动第四皮带轮36转动，第四皮带轮36通过第二皮带带动第三皮带轮33转动从而带动放置棍32转动，从而带动纺织布移动，将喷洒过防静电药剂的纺织布移动到加热箱3的下方，通过启动烘干机8和电热丝4，烘干机8通过进风管9将热风导入到加热箱3内部，通过电热丝4对热风进行加热，再通过出风管5和散风头6将加热过后的热风导向纺织品的表面进行烘干处理，通过电热丝4对热风进一步加热使得热风在对喷完药剂的纺织品烘干更快，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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