一种用于无纺布加工的热压装置的制作方法

本实用新型涉及热压领域，尤其涉及到无纺布热压技术领域，具体是指一种用于无纺布加工的热压装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布在后续加工过程中，需要将无纺布切割成片，在切割成片后，发现无纺布的在热压时，热压效果不好，没达到生产要求，于是就将不合格的无纺布放置在仓储区，等达到一定数量时，集中进行二次热压。

而在无纺布二次热压的过程中，需要工作人员手动将无纺布放入热压装置内，同时需要工作人员用手将无纺布抚平，这样在压合的时候就不会出现褶皱，但是采用这种做法对工作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于无纺布加工的热压装置，使工作人员能够在热压装置外，将无纺布放置于载物台上，从而避免工作人员直接在热压装置下工作而造成的安全威胁。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种用于无纺布加工的热压装置，包括底座，还包括转动连接在底座上且放置有无纺布的转盘、驱动转盘旋转的第一驱动装置，以及固接在底座上的支架，所述支架上设有沿转盘径向延伸且平行的两条线性滑轨，所述线性滑轨底面滑接有第一滑块，所述第一滑块的底面固接在第一连接板上；

所述第一连接板底面固接有伸出端向下延伸的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端连接有压合无纺布的热压装置，所述热压装置位于转盘的上方；

所述第一连接板顶面固接有位于两线性滑轨之间的第二滑块，所述第二滑块内穿设有沿转盘径向延伸的丝杠，丝杠的一端与固定在支架上的第一电机输出轴连接，另一端转动连接在固定在支架上的固定块内。

本实用新型在使用时，人员将无纺布放置于转盘上，然后驱动第一驱动装置，将放置好的无纺布转动到热压装置的下方，驱动第一电机带动丝杠旋转，丝杠的旋转通过第二滑块、第一连接板、带动第一滑块滑接在线性滑轨上，使热压装置位于无纺布的正上方，然后驱动第一电动推杆带动热压板压住无纺布，对无纺布进行压合。本实用新型，使工作人员能够在热压装置外，将无纺布无纺布放置于载物台上，从而避免工作人员直接在热压装置下工作而造成的安全威胁。

作为优选，所述第一驱动装置包括转动连接在底座上的转轴、固装在转轴上的第一齿轮，以及安装在底座上的步进电机，所述转轴远离底座的一端固接在转盘轴心处，所述步进电机上输出轴上固装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本优选方案在使用时，通过步进电机带动第一齿轮旋转，从而带动转轴旋转，进而带动转盘旋转；通过步进电机的设置，能够精确的将无纺布放置于热压装置的下方，从而保证热压装置精确的压合无纺布。

作为优选，所述转盘上设有沿其周向均匀设置的四个叶片，所述叶片上沿径向设置有若干放置无纺布的载物台。本优化方案通过叶片的设置，使叶片与叶片之间存有间隙，方便人工装卸放置在载物台上的无纺布，通过径向布置的载物台的设置，便于热压机沿径向依次压合多组无纺布，从而提高压合效率。

作为优化，所述载物台上轴接有中部开有穿孔的压料板。本优化方案通过压料板的设置，将无纺布压住，防止转盘在转动过程中，要压合的无纺布形成褶皱或脱离放置位置，从而影响压合效果。

作为优化，所述底座上还设置有位于热压装置下方的第二电动推杆，所述第二电动推杆伸出端向上延伸且顶端连接有位于转盘下端的支撑板。本优化方案在热压装置压合无纺布时，第二电动推杆推动支撑板顶至转盘上，从而给予转盘向上力，支撑住转盘，使转盘不至于发生倾斜，从而影响压合效果。

作为优化，所述第一连接板底面还固设有位于第一电动推杆两侧的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端连接到热压装置上；

所述底座上固设有位于第二电动推杆两侧的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端连接到支撑板上。

本优化方案通过第一伸缩杆的设置，给予热压板以导向作用，避免在第一电动推杆的带动下，发生向两侧倾斜的现象，从而影响压合效果；通过第二伸缩杆的设置，给予支撑板以导向作用，避免在第二电动推杆的带动下，发生向两侧倾斜的现象，从而影响压合效果。

作为优化，所述支架包括与底座固接的竖直支架，以及固接在竖直支架且向转盘径向延伸的水平支架，所述竖直支架上设有连接水平支架顶面的拉杆。本优化方案通过拉杆的设置，起到支撑水平支架的作用，保证水平支架的支撑强度。

本实用新型的有益效果为：通过转盘以及第一驱动装置等的设置，避免工作人员直接在热压装置下工作而造成的安全威胁；通过步进电机的设置，保证热压装置精确的压合无纺布；通过载物台的布置，提高压合效率；通过压料板的设置，防止无纺布出现褶皱或移动；通过拉杆的设置，保证水平支架的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为载物台和压料板的示意图；

图中所示：

1、底座，2、转盘，3、载物台，4、线性滑轨，5、第一滑块，6、第一连接板，7、第二滑块，8、丝杠，9、第一伸缩杆，10、热压装置，11、第一电机，12、第二电动推杆，13、支撑板，14、第二伸缩杆，15、拉杆，16、水平支架，17、步进电机，18、竖直支架，19、第一电动推杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-4，本实用新型一种用于无纺布加工的热压装置，包括底座1，底座上设置有转动连接在底座上转轴，转轴外套有与转轴固接的第一齿轮，所述底座上还安装有步进电机17，所述步进电机上输出轴上固装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转轴远离底座的一端固接在转盘的轴心处，所述转盘上设有沿其周向均匀设置的四个叶片，即相邻叶片对应位置与转盘的圆心位置呈90°，所述叶片上沿径向设置有三个放置无纺布的载物台3，所述载物台3上轴接有中部开有穿孔的压料板。

所述底座上还固接有竖直支架18，竖直支架上固接向转盘径向延伸的水平支架16，所述竖直支架上还设有连接水平支架顶面的拉杆15，所述水平支架的底面设置有沿转盘径向延伸且平形的两条线性滑轨4，所述线性滑轨底面滑接有第一滑块5，所述第一滑块5的底面固接在第一连接板6上，所述第一连接板6底面固接有伸出端向下延伸的第一电动推杆19，所述第一电动推杆的伸出端连接有压合无纺布的热压装置10，所述第一连接板6底面还固设有位于第一电动推杆19两侧的两个第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆的伸出端连接到热压装置10上，所述热压装置10位于转盘的上方；

所述第一连接板顶面固接有位于两线性滑轨之间的第二滑块7，所述第二滑块7内穿设有沿转盘径向延伸的丝杠8，丝杠8的一端与固定在支架上的第一电机输出轴连接，另一端转动连接在固定在支架上的固定块内，所述丝杠与所述滑块螺纹连接。

所述底座上还设置有位于热压装置下方的第二电动推杆12，所述第二电动推杆伸出端向上延伸且顶端连接有支撑板13，所述底座上固设有位于第二电动推杆两侧的两个第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆的伸出端连接到支撑板13上，所述支撑板位于转盘的下方。

本实用新型在使用时，首先工作人员将无纺布放置于载物台3上，并用压料板将无纺布压住，然后驱动步进电机17，带动转盘2转动，并使放有未压合无纺布的叶片放置于热压装置10的下方，驱动第一电机11带动丝杠8旋转，丝杠的旋转通过第二滑块7、第一连接板6、带动第一滑块5滑接在线性滑轨4上，使热压装置10位于第一个载物台的正上方，然后驱动第二电动推杆12，推动支撑板13顶至叶片上，同时驱动第一电动19推杆带动热压板10压住无纺布，对无纺布进行压合，当这个载物台上的无纺布压合完成后，驱动第一电机11带动热压板10沿转盘2的径向移动，使热压板位于第二个载物台的正上方，进行第二个载物台上物料的压合，依次类推直到将第三个载物台上的物料压合完毕，然后驱动第二电动推杆12带动支撑板远离转盘，接下来再驱动步进电机17带动转盘旋转，使下一个叶片旋转至热压板下方，然后驱动第二电动推杆，推动支撑板顶至叶片上，再驱动热压板从第三个载物台开始压合无纺布，直至第一个载物台上的无纺布压合完成，上述过程称之为一个循环，依次类推不断的进行循环，完成无纺布的压合。本实用新型，使工作人员能够在热压装置外，将无纺布无纺布放置于载物台上，从而避免工作人员直接在热压装置下工作而造成的安全威胁。

特别的，在热压装置依次压合一个叶片上的三个载物台上的无纺布时，工作人员有充足的时间对载物台进行装卸无纺布的工作；叶片上设有三个载物台，三个载物台到转盘圆心的距离由远及近依次称之为第一个载物台、第二个载物台、第三个载物台；热压装置为现有技术。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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