一种全悬浮避振式全自动洗脱机的制作方法

本实用新型涉及全自动洗脱机领域，尤其涉及一种全悬浮避振式全自动洗脱机。

背景技术：

洗脱机是和自动工业洗衣脱水机的简称，它免除了普通型洗衣机和脱水机繁琐的工作程序，只需将洗涤物放置在洗脱机内，设定好洗涤、漂洗及脱水程序，更有更加简便的“一键操作”程序，便可轻松洗涤衣物。因此在洗衣店、酒店、医院等场所大量使用洗脱机洗衣。

洗脱机在工作时会产生较大的冲击震动，为了降低震动，现有洗脱机均采用悬浮式的结构。目前，悬浮式洗涤脱水机主要采用上悬浮式减震平衡系统以及下悬浮式减震平衡系统来降低此冲击震动。其中下悬浮式减震平衡系统是目前工业洗涤脱水机中采用比较广的减震平衡方式。

但是目前的下悬浮式减震平衡系统是通过在安装洗衣筒的支架和机箱底部的支撑板之间安装避震弹簧结构，通过避震弹簧结构使支处于悬浮状态，从而降低震动，但是当洗脱机工作时，支架上的结构工作会支架震动，支架震动过程中会进行上下左右晃动，同时支架上的结构工作时的震动都会传递到机箱底部的支撑板上，进而传递到机箱上，此时还是会造成大量的震动直接传递到机箱上，为了进一步降低震动，还需要单独在机箱的底部安装避震装置，复杂了机箱的结构。

因此，有必要提供一种全悬浮避振式全自动洗脱机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全悬浮避振式全自动洗脱机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全悬浮避振式全自动洗脱机，包括内筒，所述内筒的外壁固定安装有四个安装座，四个所述安装座的底部均固定安装有支柱，四个所述支柱的底部固定安装有上支架，所述上支架的底部固定安装有四个悬浮弹簧，四个所述悬浮弹簧的一端固定安装有下底板，所述上支架底部的四个拐角处和下底板顶部的四个拐角处均固定安装有定位柱，所述定位柱位于相对应悬浮弹簧的内部并与其固定连接，所述上支架的底部固定安装有万向滚珠，所述下底板上设置有减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括减震组件ⅰ、减震组件ⅱ和减震组件ⅲ，所述减震组件ⅱ和减震组件ⅲ均设置在减震组件ⅰ上，所述减震组件ⅰ包括两个安装板，两个所述安装板均固定在下底板的顶部，两个所述安装板相对的一侧之间固定安装有主滑杆，所述主滑杆上滑动连接有两个主滑块，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有缓冲弹簧ⅰ，每个所述缓冲弹簧ⅰ的一端均与相对应的主滑块固定连接，两个所述主滑块的顶部均铰接有主传动杆，两个所述主传动杆远离各自对应主滑块的一端铰接有弧形接触块，所述弧形接触块的弧形面竖直朝上。

优选的，所述减震组件ⅱ包括两个副滑块，两个所述副滑块均设置在主滑杆上并与其滑动连接，两个所述副滑块的顶部均铰接有副传动杆，两个所述副传动杆远离各自对应副滑块的一端均与相对应的主传动杆铰接，两个所述副滑块相对的一侧之间固定安装有缓冲弹簧ⅱ。

优选的，所述减震组件ⅲ的数量为两个并对称设置在两个安装板和主滑块上。

优选的，所述减震组件ⅲ包括两个副滑杆和支板，两个所述副滑杆以主滑杆为对称轴对称分布在两个安装板相对的一侧之间，两个所述支板分别固定在主滑块的两侧，每个所述支板均与相对应的副滑杆滑动连接，两个所述副滑杆上均滑动连接有滑套筒，每个所述滑套筒的一侧均固定安装有缓冲弹簧ⅲ，每个所述缓冲弹簧ⅲ的一端均与安装板的内侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全悬浮避振式全自动洗脱机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种全悬浮避振式全自动洗脱机，通过在上支架上安装万向滚珠，在下底板上安装减震缓冲装置，当洗脱机工作时，万向滚珠会与弧形接触块发生接触沿着起表面滚动，由于上支架会进行上下左右晃动，因此采用万向滚珠与弧形接触块接触，可保证万向滚珠可以顺利发生移动的同时驱动弧形接触块下降，因此将上支板的震动传递给减震缓冲装置，通过减震组件ⅰ、减震组件ⅱ和减震组件ⅲ之间的相互配合，将震动进一步的缓冲，因此可以降低机箱受到的震动，无需在机箱的底部增加额外的缓冲结构，简化了机箱的结构。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型立体结构侧视图；

图3为为本实用新型部分结构立体图。

图中标号：1、内筒；2、安装座；3、支柱；4、上支架；5、悬浮弹簧；6、下底板；7、定位柱；8、万向滚珠；9、减震缓冲装置；91、减震组件ⅰ；911、安装板；912、主滑杆；913、主滑块；914、缓冲弹簧ⅰ；915、主传动杆；916、弧形接触块；92、减震组件ⅱ；921、副滑块；922、副传动杆；923、缓冲弹簧ⅱ；93、减震组件ⅲ；931、副滑杆；932、支板；933、滑套筒；934、缓冲弹簧ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型立体结构图；图2为本实用新型立体结构侧视图；图3为为本实用新型部分结构立体图。一种全悬浮避振式全自动洗脱机，包括内筒1，内筒1的外壁固定安装有四个安装座2，四个安装座2的底部均固定安装有支柱3，四个支柱3的底部固定安装有上支架4，上支架4的底部固定安装有四个悬浮弹簧5，四个悬浮弹簧5的一端固定安装有下底板6，上支架4底部的四个拐角处和下底板6顶部的四个拐角处均固定安装有定位柱7，定位柱7位于相对应悬浮弹簧5的内部并与其固定连接，上支架4的底部固定安装有万向滚珠8，下底板6上设置有减震缓冲装置9，减震缓冲装置9包括减震组件ⅰ91、减震组件ⅱ92和减震组件ⅲ93，减震组件ⅱ92和减震组件ⅲ93均设置在减震组件ⅰ91上，减震组件ⅰ91包括两个安装板911，两个安装板911均固定在下底板6的顶部，两个安装板911相对的一侧之间固定安装有主滑杆912，主滑杆912上滑动连接有两个主滑块913，两个安装板911相对的一侧均固定安装有缓冲弹簧ⅰ914，每个缓冲弹簧ⅰ914的一端均与相对应的主滑块913固定连接，两个主滑块913的顶部均铰接有主传动杆915，两个主传动杆915远离各自对应主滑块913的一端铰接有弧形接触块916，弧形接触块916的弧形面竖直朝上。

本实施方案中，通过在上支架4上安装万向滚珠8，在下底板6上安装减震缓冲装置9，当洗脱机工作时，万向滚珠8会与弧形接触块916发生接触沿着起表面滚动，由于上支架4会进行上下左右晃动，因此采用万向滚珠8与弧形接触块916接触，可保证万向滚珠8可以顺利发生移动的同时驱动弧形接触块916下降，因此将上支架4的震动传递给减震缓冲装置9，通过减震组件ⅰ91、减震组件ⅱ92和减震组件ⅲ93之间的相互配合，将震动进一步的缓冲，因此可以降低机箱受到的震动，无需在机箱的底部增加额外的缓冲结构，简化了机箱的结构；具体工作为：上支架4产生的震动会通过四个悬浮弹簧5传递给下底板6，此时四个悬浮弹簧5发生形变带动上支架4产生晃动，上支架4晃动过程中带动万向滚珠8的位置发生改变，当万向滚珠8与弧形接触块916接触后，此时万向滚珠8可以顺利的沿着弧形接触块916发生滚动，并且万向滚珠8滚动过程中存在一个向下的作用力带动弧形接触块916下降，当弧形接触块916下降过程中会带动两个主传动杆915发生转动并驱动两个主滑块913在主滑杆912上滑行，当两个主滑块913在主滑杆912上滑行产生移动过程中，两个缓冲弹簧ⅰ914会受到挤压发生形变并蓄能，因此起到了缓冲作用，从而可以降低机箱受到的震动，提高了缓冲效果，并且再通过减震组件ⅱ92和减震组件ⅲ93的相互配合，可以进一步提高缓冲效果。

具体的，减震组件ⅱ92包括两个副滑块921，两个副滑块921均设置在主滑杆912上并与其滑动连接，两个副滑块921的顶部均铰接有副传动杆922，两个副传动杆922远离各自对应副滑块921的一端均与相对应的主传动杆915铰接，两个副滑块921相对的一侧之间固定安装有缓冲弹簧ⅱ923。

本实施例中，当减震组件ⅰ91工作时，两个主传动杆915发生转动的同时会带动两个副传动杆922转动，此时两个副传动杆922会驱动两个副滑块921沿着主滑杆912滑行并相互靠近，当两个副滑块921靠近过程中会对缓冲弹簧ⅱ923进行挤压，此时通过缓冲弹簧ⅱ923进一步对上支架4产生的震动进一步缓冲。

具体的，减震组件ⅲ93的数量为两个并对称设置在两个安装板911和主滑块913上。

本实施例中，两个减震组件ⅲ93的相互配合确保可以起到有效的缓冲作用。

具体的，减震组件ⅲ93包括两个副滑杆931和支板932，两个副滑杆931以主滑杆912为对称轴对称分布在两个安装板911相对的一侧之间，两个支板932分别固定在主滑块913的两侧，每个支板932均与相对应的副滑杆931滑动连接，两个副滑杆931上均滑动连接有滑套筒933，每个滑套筒933的一侧均固定安装有缓冲弹簧ⅲ934，每个缓冲弹簧ⅲ934的一端均与安装板911的内侧固定连接。

本实施例中，当减震组件ⅰ91工作时，此时通过减震组件ⅰ91和减震组件ⅱ92的配合已经起到有效的减震缓冲作用，但当上支架4的震动幅度过大时，主滑块913带动两个支板932沿着两个副滑杆931滑行的过程中会与两个滑套筒933发生接触，并且会驱动两个滑套筒933沿着两个副滑杆931滑行，当滑套筒933滑行过程中会对缓冲弹簧ⅲ934进行挤压，从而进一步起到了减震缓冲的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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