一种高效节能拉幅定型装置的制作方法

本实用新型涉及拉幅生产加工领域，尤其涉及一种高效节能拉幅定型装置。

背景技术：

拉幅指利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程，也称定幅，织物经过练漂、印染等工序后，经向伸长，而纬向收缩，拉幅整理可减少织物在使用过程中的变形。

现有的大部分定型装置在对拉幅进行定型的过程中都是裸露在外部进行操作，容易沾染工作车间内部的灰尘，同时由于需要对拉幅进行加热，裸露在外部加工会导致热量大量流失，导致损耗了大量的能量，且加工效率低。

因此，有必要提供一种高效节能拉幅定型装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效节能拉幅定型装置，解决了现有的拉幅定型装置能量损耗大，加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效节能拉幅定型装置包括机架，所述机架顶部的左右固定连接有支架，所述支架左侧的顶部固定连接有导向轮，所述机架的左侧固定连接有上料架，所述机架顶部的右侧固定连接有鼓风机，所述机架顶部的右侧固定连接有加热盒，所述加热盒内壁的顶部与底部之间设置有电加热丝，所述鼓风机的出风端通过管道与加热盒的右侧连通，所述机架的顶部连通有进风管，所述进风管的底端连通有导流板，所述导流板的底部连通有喷气嘴，所述机架内壁正面的左侧转动连运料托辊，所述机架内壁正面的左侧转动连接有第一传动杆，所述机架内壁的正面的右侧转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的表面均固定连接有送料托辊。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的前端均贯穿机架并延伸至机架的外部，所述第一传动杆的前端固定连接有传动皮带轮，所述第二传动杆的前端固定连接有双槽皮带轮，所述传动皮带轮通过皮带与双槽皮带轮连接。

优选的，所述机架正面的右侧通过支撑板固定连接有送料电机，所述送料电机的输出轴固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带与双槽皮带轮连接。

优选的，所述机架内壁的底部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有红外加热器。

优选的，所述导流板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷在导流板的底部均匀分布。

优选的，所述机架顶部的左侧开设有进料槽，所述机架的右侧开设有出料槽。

优选的，所述机架内壁底部的右侧和内壁右侧的底部均设置有导向托辊，所述机架底部的两侧均固定连接有底座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效节能拉幅定型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高效节能拉幅定型装置，通过在封闭式的机架内部进行工作，可以大幅度的减少热量的流逝，从而减少能量的损耗，达到节能的目的，通过加热盒可以对空气进行加热，使热空气对布料进行烘干，同时红外加热器可以对布料进行烘干作业，提高了装置的工作效率，通过毛刷可以对布料的表面进行梳理，使布料表面更加平整。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效节能拉幅定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示机架的表面结构示意图。

图中标号：1、机架，2、支架，3、导向轮，4、上料架，5、鼓风机，6、加热盒，7、电加热丝，8、进风管，9、导流板，10、喷气嘴，11、运料托辊，12、第一传动杆，13、第二传动杆，14、送料托辊，15、传动皮带轮，16、双槽皮带轮，17、运料电机，18、驱动皮带轮，19、支撑柱，20、加热板，21、电加热器，22、毛刷，23、进料槽，24、出料槽，25、导向托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的高效节能拉幅定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示机架的表面结构示意图。高效节能拉幅定型装置包括机架1，机架1顶部的左右固定连接有支架2，支架2左侧的顶部固定连接有导向轮3，机架1的左侧固定连接有上料架4，机架1顶部的右侧固定连接有鼓风机5，机架1顶部的右侧固定连接有加热盒6，加热盒6内壁的顶部与底部之间设置有电加热丝7，鼓风机5的出风端通过管道与加热盒6的右侧连通，机架1的顶部连通有进风管8，进风管8的底端连通有导流板9，导流板9的底部连通有喷气嘴10，机架1内壁正面的左侧转动连运料托辊11，机架1内壁正面的左侧转动连接有第一传动杆12，机架1内壁的正面的右侧转动连接有第二传动杆13，第一传动杆12和第二传动杆13的表面均固定连接有送料托辊14，鼓风机5与外部电源连接，电加热丝7与外部电源连接，鼓风机5将空气通过管道吹入加热盒6中，通过加热盒6加热后的热空气通过进风管8输送至导流板9中，随后通过喷气嘴10向拉幅布料上吹出，使布料受热烘干。

第一传动杆12和第二传动杆13的前端均贯穿机架1并延伸至机架1的外部，第一传动杆12的前端固定连接有传动皮带轮15，第二传动杆13的前端固定连接有双槽皮带轮16，传动皮带轮15通过皮带与双槽皮带轮16连接，第二传动杆13转动时通过皮带带动传动皮带轮15转动，从而带动第一传动杆12转动，进一步的带动送料托辊14转动，进一步的对布料进行输送。

机架1正面的右侧通过支撑板固定连接有送料电机17，送料电机17的输出轴固定连接有驱动皮带轮18，驱动皮带轮18通过皮带与双槽皮带轮16连接，送料电机17为三相异步电机，送料电机17与外部电源连接，送料电机17转动带动驱动皮带轮18转动，从而通过皮带带动双槽皮带轮16转动，进一步的带动第二传动杆13转动。

机架1内壁的底部的两侧均固定连接有支撑柱19，两个支撑柱19的顶端固定连接有加热板20，加热板20的内部设置有红外加热器21，加热板20的顶部开设有安装槽，红外加热器21设置在安装槽的内部，红外加热器21与外部电源连接，红外加热器21的型号是lcd-220-25，红外加热器21对经过其上方的布料进行烘干干燥。

导流板9的底部固定连接有毛刷22，毛刷22在导流板9的底部均匀分布，毛刷22可以对布料的表面进行梳理，使布料表面更加平整。

机架1顶部的左侧开设有进料槽23，机架1的右侧开设有出料槽24，布料通过进料槽23进入机架1内部，处理完毕后的布料通过出料槽24排出。

机架1内壁底部的右侧和内壁右侧的底部均设置有导向托辊25，机架1底部的两侧均固定连接有底座，导向托辊25可以防止布料在出料槽24上刮蹭，可以保护布料的完整性。

本实用新型提供的高效节能拉幅定型装置的工作原理如下：

使用前将待处理的材料放上上料架4，随后将布料牵引逐步通过导向轮3、运料托辊11、两个送料托辊14和导向托辊25后通过出料槽24穿出机架1，鼓风机5将空气通过管道吹入加热盒6中，通过加热盒6加热后的热空气通过进风管8输送至导流板9中，随后通过喷气嘴10向拉幅布料上吹出，使布料受热烘干，送料电机17转动带动驱动皮带轮18转动，从而通过皮带带动双槽皮带轮16转动，第二传动杆13转动时通过皮带带动传动皮带轮15转动，从而带动第一传动杆12转动，进一步的带动送料托辊14转动，进一步的对布料进行输送，红外加热器21对经过其上方的布料进行烘干干燥，毛刷22可以对布料的表面进行梳理，使布料表面更加平整。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效节能拉幅定型装置具有如下有益效果：

通过在封闭式的机架1内部进行工作，可以大幅度的减少热量的流逝，从而减少能量的损耗，达到节能的目的，通过加热盒6可以对空气进行加热，使热空气对布料进行烘干，同时红外加热器21可以对布料进行烘干作业，提高了装置的工作效率，通过毛刷22可以对布料的表面进行梳理，使布料表面更加平整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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