一种提升剪刀装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说涉及一种提升剪刀装置。

背景技术：

在现有的自络筒机中，因纱管上缠绕有尾纱，尾纱存在势必影响传动，故在自络筒机中装备剪刀装置为必备部件，而现有技术的剪刀装置只能一对一的控制剪刀的开合，每把剪刀上需安装气缸和电磁阀，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单、能同时控制两个不同方向的提升剪刀装置。

一种提升剪刀装置，包括提升剪刀底板，气缸固定在提升剪刀底板上，鱼眼接头与气缸螺纹连接；提升剪刀底板上的上下方分别设有刀片组件，且上下刀片组件的开口方向相反，所述的刀片组件包括推拉片、刀片转轴、第一刀片和第二刀片，推拉片和第二刀片铆接固定；上方刀片组件上的推拉片通过上推拉片与鱼眼接头连接，下方刀片组件上的推拉片通过下推拉片、推拉旋转片与鱼眼接头连接。通过气缸同时控制上推拉片、下推拉片和推拉旋转片，控制刀片组件的张开和闭合，控制刀片的运动，本实用结构简单，一个气缸控制了上下不同方向的两刀片运动。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的刀片组件还包括设置在推拉片和第二刀片间的弹性片，保证了两刀片间无间隙，保证能够顺利剪断纱线。

所述的装置还包括固定在提升剪刀底板上的提升剪刀盖板，有效进行气缸和刀片的保护。

所述的第一刀片和第二刀片的材料为陶瓷，硬度高，且使用寿命长。

所述的刀片组件通过螺钉、垫圈和尼龙垫片固定，结构合理，保证了刀片组件的稳定连接。

所述的弹性片的材料为锰钢，使用寿命长。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构简单，体积小，一个气缸同时驱动两组陶瓷刀片组，能同时实现上下两个方向剪断功能，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型拆去提升剪刀盖板8后的结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是本实用新型中刀片组件4处于闭合状态的结构示意图。

图5是本实用新型中刀片组件4处于张开状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-5所示，本实用新型为一种提升剪刀装置。

本实施例所述的提升剪刀装置，包括提升剪刀底板3，气缸2固定在提升剪刀底板3上，且气缸2与提升剪刀底板3斜向连接，鱼眼接头1与气缸2螺纹连接。提升剪刀底板3上的上下方分别设有刀片组件4，且上下刀片组件4的开口方向相反，所述的刀片组件4包括推拉片401、刀片转轴403、第一刀片404和第二刀片405，推拉片401和第二刀片405铆接固定，可绕刀片转轴403转动。上方刀片组件4上的推拉片401通过上推拉片7与鱼眼接头1连接，下方刀片组件4上的推拉片401通过下推拉片6、推拉旋转片5与鱼眼接头1连接。推拉旋转片5为折角结构，一端连接鱼眼接头1，另一端连接下推拉片6，下推拉片6为斜向的z字形结构，下推拉片6的另一端连接在下方刀片组件4上的推拉片401上，推拉旋转片5的转角处通过标准螺钉穿过中间孔固定在提升剪刀底板3上，其可绕螺钉圆周运动。所述的装置还包括固定在提升剪刀底板3上的提升剪刀盖板8，提升剪刀底板3和提升剪刀盖板8封闭连接，仅在两刀片开口处设有供纱线通过的通道。

进一步地，所述的刀片组件4还包括设置在推拉片401和第二刀片405间的弹性片406，且弹性片406的材料为锰钢。

进一步地，所述的第一刀片404和第二刀片405的材料为陶瓷。

更进一步地，所述的刀片组件4通过螺钉402、垫圈407和尼龙垫片408固定。

当此提升剪刀装置使用时，在正常工作状态时，气缸2的活塞杆处于收缩状态，陶瓷刀片组4处于张开状态(如图5所示)，当有纱线进入陶瓷刀片组4后，外加信号触发，驱动气缸2动作(活塞杆伸出)，通过鱼眼接头1和推拉旋转片5推动上推拉片7和下推拉片6动作，从而带动推拉片401和第二刀片405动作，实现陶瓷刀片组4闭合动作(如图4所示)，从而实现剪刀剪断纱线功能。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

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