一种地毯生产用布料切割装置的制作方法

本实用新型涉及地毯生产技术领域，尤其涉及一种地毯生产用布料切割装置。

背景技术：

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。

现有技术中，地毯切割设备通常没有设置废料收集机构，地毯进行切割的时候，经常会出现地毯废料的细微绒毛乱飞、碎屑残留现象，干扰后续切割、污染车间环境、以及影响工人身体，而有些具备收集机构的设备，不能有效将废料分类，不利于循环再生利用，不符合垃圾分类政策的要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种地毯生产用布料切割装置，处理箱内部设有第一、第二过滤腔，分别将碎屑、绒毛和空气分离，并分别收集至第一过滤腔和第二过滤腔，实现地毯废料绒毛、碎屑的高效收集并分类。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种地毯生产用布料切割装置，包括工作台，所述工作台上方设有横梁，包括：

与横梁连接的切割头；

位于切割头外围的收集罩；

位于工作台下方的处理箱；

所述收集罩、处理箱之间通过第一管道连通，所述处理箱内设有第一过滤腔、设置于第一过滤腔内的分离单元、第二过滤腔、以及设置于第二过滤腔内的吸气单元，通过吸气单元，将切割头周围的废料依次通过收集罩、第一管道以吸入第一过滤腔并进行初次分离，分离后的一部分废料被第一过滤腔所收集，分离后的另一部分废料通过第二管道进入到第二过滤腔内并进行二次分离，二次分离后的废料被第二过滤腔所收集。

作为上述方案的进一步优化，所述分离单元自上而下依次区分为圆筒部、圆锥部，所述圆筒部的侧面切向设有与第一管道连通的筒口，圆锥部的下端与第一过滤腔的底部连通，所述圆筒部的中心设有自上而下延伸的第三管道，第三管道的上端通过第二管道与第二过滤腔所连通。

作为上述方案的进一步优化，所述吸气单元为负压风机，负压风机安装在第二过滤腔的顶面，且负压风机与第二过滤腔之间通过过滤网隔开。

作为上述方案的进一步优化，所述废料被吸入圆筒部时，在切向吸入作用下而产生旋转运动，其中一部分废料被离心力甩向圆筒部内壁，另一部分废料通过第三管道被吸入至第二过滤腔内。

作为上述方案的进一步优化，其中一部分所述废料为碎屑，碎屑被离心力甩向圆筒部内壁后，通过圆锥部掉落至第一过滤腔的底部，实现初次分离并被第一过滤腔收集；

所述第三管道外侧设有导流叶，导流叶沿第三管道长度方向环绕设置。

作为上述方案的进一步优化，另一部分所述废料为绒毛，绒毛通过第三管道被吸入至第二过滤腔后，被第二过滤腔的过滤网所抵挡以掉落到第二过滤腔的底部，实现二次分离并被第二过滤腔收集。

作为上述方案的进一步优化，所述第二过滤腔的内壁四周设有多个喷雾头，喷雾头的喷雾方向斜向下方。

作为上述方案的进一步优化，所述横梁上设有横向滑轨，所述切割头通过横向滑轨与横梁滑动连接，所述工作台两端设有纵向滑轨，所述横梁两端与纵向滑轨滑动连接。

作为上述方案的进一步优化，所述工作台上设有与横梁平行的碾压辊，所述碾压辊的两端转动设有连接杆，所述连接杆的另一端转动设置于横梁侧面。

本实用新型的一种地毯生产用布料切割装置，具备如下有益效果：

1.本实用新型的一种地毯生产用布料切割装置，通过处理箱内部的吸气单元作用，将切割头附近的废料通过第一管道传送至处理箱内部，处理箱内部设有第一、第二过滤腔，分别将碎屑、绒毛和空气分离，并分别收集至第一过滤腔和第二过滤腔，实现地毯废料绒毛、碎屑的高效收集。

2.本实用新型的一种地毯生产用布料切割装置，在第二过滤腔内设置了喷雾头，将进入第二过滤腔内的绒毛喷湿以使绒毛重量达到自动下落沉淀的效果，并且压缩第二过滤腔内的绒毛体积，提高单次储存量，还可以避免从第二过滤腔清理出绒毛时产生绒毛乱飞现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型的处理箱结构剖面示意图；

图4为本实用新型的分离单元结构立体示意图。

图中：工作台1、横梁2、切割头3、收集罩4、处理箱5、第一管道6、第一过滤腔7、第二过滤腔8、吸气单元9、分离单元10、第二管道11、圆筒部12、圆锥部13、第三管道14、过滤网15、喷雾头16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供的一种地毯生产用布料切割装置，包括工作台1，工作台1上方设有横梁2，包括：与横梁2连接的切割头3；位于切割头3外围的收集罩4；位于工作台1下方的处理箱5；收集罩4、处理箱5之间通过第一管道6连通，处理箱5内设有第一过滤腔7、设置于第一过滤腔7内的分离单元10、第二过滤腔8、以及设置于第二过滤腔8内的吸气单元9，通过吸气单元9，将切割头3周围的废料依次通过收集罩4、第一管道6以吸入第一过滤腔7并进行初次分离，分离后的一部分废料被第一过滤腔7所收集，分离后的另一部分废料通过第二管道11进入到第二过滤腔8内并进行二次分离，二次分离后的废料被第二过滤腔8所收集，分离单元10自上而下依次区分为圆筒部12、圆锥部13，圆筒部12的侧面切向设有与第一管道6连通的筒口，圆锥部13的下端与第一过滤腔7的底部连通，圆筒部12的中心设有自上而下延伸的第三管道14，第三管道14的上端通过第二管道11与第二过滤腔8所连通；吸气单元9为负压风机，负压风机安装在第二过滤腔8的顶面，且负压风机与第二过滤腔8之间通过过滤网15隔开；废料被吸入圆筒部12时，在切向吸入作用下而产生旋转运动，其中一部分废料被离心力甩向圆筒部12内壁，另一部分废料通过第三管道14被吸入至第二过滤腔8内，且第三管道14外侧设有导流叶，导流叶沿第三管道14长度方向环绕设置，以助于气流的旋转，如图3，示意性的图示了气流的走向；

在上述实施方式中，其中一部分废料为碎屑，碎屑被离心力甩向圆筒部12内壁后，通过圆锥部13掉落至第一过滤腔7的底部，实现初次分离并被第一过滤腔7收集，另一部分废料为绒毛，绒毛通过第三管道14被吸入至第二过滤腔8后，被第二过滤腔8的过滤网15所抵挡以掉落到第二过滤腔8的底部，实现二次分离并被第二过滤腔8收集；

考虑到绒毛有效收集的问题，第二过滤腔8的内壁四周设有多个喷雾头16，喷雾头16的喷雾方向斜向下方，设置的喷雾头16，将进入第二过滤腔8内的绒毛喷湿以使绒毛重量达到自动沉淀的效果，避免出现由于第二过滤腔8的绒毛存储密度小，导致需要频繁清理第二过滤腔8内绒毛的问题，还可以避免从绒毛过滤腔清理出绒毛时绒毛乱飞，当然的，绒毛可以回收以循环使用。

需要说明的，喷雾头16连接供水单元(例如水箱、水泵，图中未示出)，也可以根据需要在第二过滤腔8的内壁从上到下增加多个喷雾头16，实现更具针对性的喷湿效果；此外，第一过滤腔7、第二过滤腔8的底面均设有可以打开或关闭的腔门(未图示)，便于清理其中以收集的废料；

进一步的，横梁2上设有横向滑轨，切割头3通过横向滑轨与横梁2滑动连接，工作台1两端设有纵向滑轨，横梁2两端与纵向滑轨滑动连接；延展性的，为了避免在切割过程中出现地毯打皱或不平整，导致切割出次品，本实施方式中，设置了可以和横梁2一起移动的碾压辊，用于对地毯的进行碾压防止地毯打皱或不平整；横梁2可沿横向滑轨、纵向滑轨滑动，以带动切割头3、收集罩4移动，为了跟随移动，第一管道6优选为可伸缩软管。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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