自动裁剪机毛砖快换装置的制作方法

本实用新型涉及自动裁剪机技术领域，尤其涉及自动裁剪机毛砖快换装置。

背景技术：

自动裁剪机通常是由多个刚毛砖组合形成裁剪台面，工作时利用真空将待裁剪的材料吸附在刚毛砖上，然后进行裁剪,刚毛砖需要定期检查损坏情况，确保没有出现凹坑导致断刀。

现有技术中，刚毛砖大多通过螺栓与刚毛管进行固定安装，刚毛砖需要进行更换时，需要一一拧下螺栓，整个过程费时费力，影响裁剪机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动裁剪机上的刚毛砖不便拆装更换的问题，而提出的自动裁剪机毛砖快换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动裁剪机毛砖快换装置，包括长条状的刚毛管，所述刚毛管的上表面开设有条形槽，且条形槽为两端开口设置，所述条形槽内滑动连接有匹配的毛砖座，且毛砖座的上表面固定连接有均匀分布的刚毛，所述条形槽的槽底安装有与毛砖座端部相对应的限位机构，所述毛砖座的两侧相背侧壁上均开设凹槽，且凹槽为两端开口设置，所述条形槽的侧壁上对称固定连接有与凹槽相匹配的凸边，且凸边与凹槽滑动连接；

所述限位机构包括开设在条形槽槽底的滑板槽，且滑板槽靠近毛砖座端部设置，所述滑板槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑板槽相匹配的限位板，所述限位板的顶端穿过滑板槽的槽口并延伸至条形槽内，且限位板与毛砖座的端部相抵设置，所述限位板靠近滑板槽槽底的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过弹簧并贯穿滑板槽的槽底向外延伸，且拉杆与滑板槽的槽底滑动连接。

优选的，所述滑板槽的两侧相向侧壁上均开设有滑槽，所述限位板的侧壁上对称固定连接有与滑槽匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述凸边靠近凹槽槽底的一侧开设有多个滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在凹槽的槽底。

优选的，所述拉杆远离限位板的一端固定连接有拉环。

优选的，所述滚珠槽槽口的槽径小于滚珠的球径。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动裁剪机毛砖快换装置，具备以下有益效果：

该自动裁剪机毛砖快换装置，通过设置刚毛管、条形槽、毛砖座、限位机构、凹槽和凸边，毛砖座侧壁上的凹槽与条形槽侧壁上的凸边进行卡合，通过限位机构上的限位板方便对毛砖座的两端进行抵触限位，避免毛砖座在条形槽内滑动，保证毛砖座与刚毛管之间安装的稳定性，当毛砖需要进行更换维护时，使限位板滑入滑板槽内，即可使毛砖座沿着条形槽滑动，方便将毛砖快速从刚毛管上拆卸下来。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得自动裁剪机上的毛砖可以根据需要进行快换，从而有效保证裁剪机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动裁剪机毛砖快换装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动裁剪机毛砖快换装置a-a向的剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图2中c部分的放大图。

图中：1刚毛管、2条形槽、3毛砖座、4刚毛、5凹槽、6凸边、7滑板槽、8弹簧、9限位板、10拉杆、11滑槽、12滑块、13滚珠槽、14滚珠、15拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，自动裁剪机毛砖快换装置，包括长条状的刚毛管1，刚毛管1的上表面开设有条形槽2，且条形槽2为两端开口设置，条形槽2内滑动连接有匹配的毛砖座3，且毛砖座3的上表面固定连接有均匀分布的刚毛4，条形槽2的槽底安装有与毛砖座3端部相对应的限位机构，毛砖座3的两侧相背侧壁上均开设凹槽5，且凹槽5为两端开口设置，条形槽2的侧壁上对称固定连接有与凹槽5相匹配的凸边6，且凸边6与凹槽5滑动连接；

限位机构包括开设在条形槽2槽底的滑板槽7，且滑板槽7靠近毛砖座3端部设置，滑板槽7的槽底固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有与滑板槽7相匹配的限位板9，限位板9的顶端穿过滑板槽7的槽口并延伸至条形槽2内，且限位板9与毛砖座3的端部相抵设置，限位板9靠近滑板槽7槽底的一侧固定连接有拉杆10，拉杆10的另一端穿过弹簧8并贯穿滑板槽7的槽底向外延伸，且拉杆10与滑板槽7的槽底滑动连接，毛砖座3侧壁上的凹槽5与条形槽2侧壁上的凸边6进行卡合，通过限位板9方便对毛砖座3的两端进行抵触限位，避免毛砖座3在条形槽2内滑动，保证毛砖座3与刚毛管1之间安装的稳定性，当毛砖需要进行更换维护时，向下拉动拉杆10，带动限位板9滑入滑板槽7内并压缩弹簧8，即可使毛砖座3沿着条形槽2滑动，方便将毛砖快速从刚毛管1上拆卸下来。

滑板槽7的两侧相向侧壁上均开设有滑槽11，限位板9的侧壁上对称固定连接有与滑槽11匹配的滑块12，且滑块12与滑槽11滑动连接，保证限位板9在滑板槽7内运动的稳定性。

凸边6靠近凹槽5槽底的一侧开设有多个滚珠槽13，且滚珠槽13内安装有匹配的滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13的槽口并向外延伸，且滚动连接在凹槽5的槽底，减小凸边6与凹槽5之间的摩擦力，方便拆装。

拉杆10远离限位板9的一端固定连接有拉环15，便于带动拉杆10滑动。

滚珠槽13槽口的槽径小于滚珠14的球径，避免滚珠14与滚珠槽13发生脱离，从而保证稳定性。

本实用新型中，毛砖座3侧壁上的凹槽5与条形槽2侧壁上的凸边6进行卡合，通过限位板9方便对毛砖座3的两端进行抵触限位，避免毛砖座3在条形槽2内滑动，保证毛砖座3与刚毛管1之间安装的稳定性，当毛砖需要进行更换维护时，向下拉动拉杆10，带动限位板9滑入滑板槽7内并压缩弹簧8，即可使毛砖座3沿着条形槽2滑动，方便将毛砖快速从刚毛管1上拆卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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