一种熔喷布生产用裁边装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁边装置，具体为一种熔喷布生产用裁边装置，属于熔喷布生产技术领域。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在对熔喷布生产时，一些尾货可能会出现一些毛边等瑕疵，由于数量较少，大多由人工剪裁尽量消除瑕疵，但人工剪裁难以对熔喷布进行规整的剪裁，容易使熔喷布的边角出现歪斜的情况，造成进一步的瑕疵，影响货物质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔喷布生产用裁边装置，能够在剪裁时对熔喷布进行良好的限位，避免熔喷布的边角出现歪斜的情况，保证货物的质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种熔喷布生产用裁边装置，包括垫板，所述垫板的顶部设有限位机构，所述限位机构包括按压板，所述垫板的顶部设有所述按压板，所述按压板的顶部设有裁剪机构，所述裁剪机构包括滑槽、通槽、底块、支块、内槽、限位杆、弹簧、裁剪刀、转杆和螺帽，所述按压板顶面的两侧分别设有一道所述滑槽，所述按压板的中部设有一道所述通槽，两道所述滑槽内分别卡合有一个所述支块，所述支块的内部设有两道所述内槽，所述内槽中卡合有所述限位杆，所述限位杆的底端连接于所述底块，所述底块卡合于所述按压板的内部，所述限位杆上缠绕有所述弹簧，所述弹簧的底端固定于所述底块的顶部，且所述弹簧的顶端抵触于所述支块的底部；两个所述支块之间连接有所述转杆，所述转杆的一端螺纹连接有所述螺帽，且所述转杆的中部固定有所述裁剪刀，所述垫板的顶部设有清洁机构。

优选的，为了在使用时起到防护遮挡的作用，所述垫板一侧的顶部固定有挡板，所述挡板的整体呈矩形板状。

优选的，为了方便所述按压板卡合于所述挡板，所述限位机构还包括滑块，所述按压板一端的两侧分别连接有一个所述滑块，所述滑块卡合于所述挡板的内部。

优选的，为了方便对所述按压板进行调控，所述限位机构还包括把手、第一螺杆、第二螺杆、链条、第一齿轮、齿环和第二齿轮，所述按压板顶部一端的一侧设有所述把手，所述把手的底部延伸至所述按压板的内部且连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合于所述齿环，所述齿环固定于所述第一齿轮的内部，所述第一齿轮的一侧设有另一个所述第一齿轮，两个所述第一齿轮上缠绕有所述链条，且两个所述第一齿轮中部分别连接有所述第一螺杆和所述第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹连接于所述按压板的内部且转动连接于所述垫板内部。

优选的，为了方便对所述裁剪刀进行手动操控，所述裁剪机构还包括护套，所述裁剪刀在靠近所述转杆的一端固定有所述护套，且所述护套的径向截面呈字状。

优选的，为了方便对灰尘进行清洁，所述清洁机构包括清洁块和嵌块，所述垫板背离所述挡板一端的顶部设有所述清洁块，所述清洁块底端的一侧连接有所述嵌块，所述嵌块卡合于所述垫板的内部。

优选的，为了方便对所述清洁块进行操作，所述清洁机构还包括推柄，所述清洁块的顶端中部固定有所述推柄，所述推柄整体呈矩形块状。

本实用新型的有益效果是：当需要对熔喷布进行裁剪时，使用者可先将需要裁剪的熔喷布安置于垫板的顶部，令熔喷布需要剪裁的边角对准按压板上通槽的部位，然后进一步操作，令按压板不断下降，对熔喷布进行按压限位，同时按压板由透明板材制成，进一步方便对熔喷布的限位，接着，使用者可通过螺帽来调节裁剪刀的角度，然后就可握住裁剪刀的端部，朝底部按压，则转杆受力，进而令两个支块受力下压，此时弹簧被压缩，限位杆在内槽中滑动，随之令裁剪刀的端部抵触于熔喷布，之后，拖动裁剪刀，即可令裁剪刀实现对熔喷布的裁剪，从而在剪裁时对熔喷布进行了良好的限位，使得避免人工裁剪时边角出现歪斜的情况，保证货物的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的限位机构与裁剪机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的限位机构的结构示意图；

图4为图1所示的a部结构放大示意图；

图5为图3所示的b部结构放大示意图。

图中：1、垫板，2、挡板，3、限位机构，31、按压板，32、滑块，33、把手，34、第一螺杆，35、第二螺杆，36、链条，37、第一齿轮，38、齿环，39、第二齿轮，4、裁剪机构，41、滑槽，42、通槽，43、底块，44、支块，45、内槽，46、限位杆，47、弹簧，48、裁剪刀，49、转杆，49a、护套，49b、螺帽，5、清洁机构，51、清洁块，52、推柄，53、嵌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种熔喷布生产用裁边装置，包括垫板1，所述垫板1的顶部设有限位机构3，所述限位机构3包括按压板31，所述垫板1的顶部设有所述按压板31，所述按压板31的顶部设有裁剪机构4，所述裁剪机构4包括滑槽41、通槽42、底块43、支块44、内槽45、限位杆46、弹簧47、裁剪刀48、转杆49和螺帽49b，所述按压板31顶面的两侧分别设有一道所述滑槽41，所述按压板31的中部设有一道所述通槽42，两道所述滑槽41内分别卡合有一个所述支块44，所述支块44的内部设有两道所述内槽45，所述内槽45中卡合有所述限位杆46，所述限位杆46的底端连接于所述底块43，所述底块43卡合于所述按压板31的内部，所述限位杆46上缠绕有所述弹簧47，所述弹簧47的底端固定于所述底块43的顶部，且所述弹簧47的顶端抵触于所述支块44的底部；两个所述支块44之间连接有所述转杆49，所述转杆49的一端螺纹连接有所述螺帽49b，且所述转杆49的中部固定有所述裁剪刀48，所述垫板1的顶部设有清洁机构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述垫板1一侧的顶部固定有挡板2，所述挡板2的整体呈矩形板状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构3还包括滑块32，所述按压板31一端的两侧分别连接有一个所述滑块32，所述滑块32卡合于所述挡板2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构3还包括把手33、第一螺杆34、第二螺杆35、链条36、第一齿轮37、齿环38和第二齿轮39，所述按压板31顶部一端的一侧设有所述把手33，所述把手33的底部延伸至所述按压板31的内部且连接有所述第二齿轮39，所述第二齿轮39的一侧啮合于所述齿环38，所述齿环38固定于所述第一齿轮37的内部，所述第一齿轮37的一侧设有另一个所述第一齿轮37，两个所述第一齿轮37上缠绕有所述链条36，且两个所述第一齿轮37中部分别连接有所述第一螺杆34和所述第二螺杆35，所述第一螺杆34和所述第二螺杆35螺纹连接于所述按压板31的内部且转动连接于所述垫板1内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述裁剪机构4还包括护套49a，所述裁剪刀48在靠近所述转杆49的一端固定有所述护套49a，且所述护套49a的径向截面呈j字状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洁机构5包括清洁块51和嵌块53，所述垫板1背离所述挡板2一端的顶部设有所述清洁块51，所述清洁块51底端的一侧连接有所述嵌块53，所述嵌块53卡合于所述垫板1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洁机构5还包括推柄52，所述清洁块51的顶端中部固定有所述推柄52，所述推柄52整体呈矩形块状。

本实用新型在使用时，首先，将垫板1安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；当需要对熔喷布进行裁剪时，使用者可先将需要裁剪的熔喷布安置于垫板1的顶部，令熔喷布需要剪裁的边角对准按压板31上通槽42的部位，然后手动握住把手33并转动，把手33带动第二齿轮39转动，第二齿轮39带动一个第一齿轮37转动，进而通过链条36带动两个第一齿轮37转动，最终带动第一螺杆34和第二螺杆35转动，令按压板31产生转动的趋势，通过丝杆原理令按压板31不断下降，对熔喷布进行按压限位，同时按压板31由透明板材制成，进一步方便对熔喷布的限位，接着，使用者可通过螺帽49b来调节裁剪刀48的角度，然后就可握住裁剪刀48的端部，朝底部按压，则转杆49受力，进而令两个支块44受力下压，此时弹簧47被压缩，限位杆46在内槽45中滑动，随之令裁剪刀48的端部抵触于熔喷布，之后，拖动裁剪刀48，即可令裁剪刀48实现对熔喷布的裁剪，从而在剪裁时对熔喷布进行了良好的限位，使得避免人工裁剪时边角出现歪斜的情况，保证货物的质量；在裁剪完后，使用者可对推柄52进行拉动，方便通过清洁块51对垫板1进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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