一种用于服装加工生产裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种用于服装加工生产裁剪装置。

背景技术：

在服装生产过程中，首先需要将以整块的布料裁剪成较小的布料，在裁剪过程中由于裁剪完成部分与未裁剪部分在张力不同，当布料固定不牢靠时，布料容易从裁剪完成部分开始滑动，进而使得裁剪偏离预先位置，使布料裁剪斜，在裁剪处的张力突然发生变化，如果布料的材质不是很好，则会在裁剪处开线，使裁剪面变得粗糙。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于服装加工生产裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架左侧柱的右表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有辅助固定架，所述辅助固定架前侧壁与后侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的下端转动连接有压紧滚轮，所述弧形板远离压紧滚轮一端与辅助固定架左侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述辅助固定架的左侧壁与右侧壁之间固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有缓冲器，所述缓冲器远离连接板的一端固定连接有压板，所述压板的上表面且位于缓冲器的前侧设置有吸尘槽，所述龙门架左侧柱的左侧面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述螺杆于龙门架横梁的内表面转动连接，所述龙门架横梁的下侧开设有滑槽，所述滑块向下伸出滑槽的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有剪裁刀座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架横梁的上表面设置有集尘箱，所述龙门架横梁的上表面且位于集尘箱的右侧设置有抽风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助固定架的左侧壁且位于下侧开设有侧槽，所述压紧滚轮位于侧槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的后侧面超过连接板的后侧面，所述连接板、缓冲器、压板、吸尘槽构成裁剪边压紧机构，所述裁剪边压紧机构设置有两组且关于辅助固定架的前后对称面对称，所述吸尘槽的开口朝向辅助固定架的前后对称面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲器由外筒、弹簧、滑杆构成，所述滑杆与外筒滑动连接，所述弹簧固定连接于滑杆与外筒之间，所述外筒的上表面与连接板固定连接，所述滑杆的下表面与压板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的左侧面为竖直平面，所述压板的右侧面为弧形面。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该用于服装加工生产裁剪装置使用滚轮的下压过程使布料张紧，便于后续的裁剪，在裁剪边处使用压板进行固定，既可以防止裁剪后布料剪裁倾斜，又可以防止布料造剪裁出开线，将剪裁产生的布料屑吸入集尘箱内，可以有效保证服装裁剪线的清洁，避免布料屑进入工人的口肺内，可以自动化进行，不需要人工反复操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于服装加工生产裁剪装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于服装加工生产裁剪装置的辅助固定架俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于服装加工生产裁剪装置的裁剪边压紧机构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、连接板；3、缓冲器；4、吸尘槽；5、压板；6、弧形板；7、龙门架；8、压紧滚轮；9、侧槽；10、转轴；11、复位弹簧；12、辅助固定架；13、第一气缸；14、固定板；15、电机；16、集尘箱；17、剪裁刀座；18、抽风机；19、滑块；20、第二气缸；21、螺杆；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种用于服装加工生产裁剪装置：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有龙门架7，龙门架7左侧柱的右表面固定连接有固定板14，固定板14的下表面固定连接有第一气缸13,用于辅助固定架12及其连接结构上下运动，第一气缸13的输出端固定连接有辅助固定架12，辅助固定架12前侧壁与后侧壁之间转动连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有弧形板6，弧形板6的下端转动连接有压紧滚轮8，用于自动张紧布料，弧形板6远离压紧滚轮8一端与辅助固定架12左侧壁之间固定连接有复位弹簧11，用于辅助固定架12离开布料后压紧滚轮8摆出侧槽9，辅助固定架12的左侧壁与右侧壁之间固定连接有连接板2，连接板2的下表面固定连接有缓冲器3，用于缓冲以及拉起压板5，缓冲器3远离连接板2的一端固定连接有压板5，用于压住布料的裁剪边，压板5的上表面且位于缓冲器3的前侧设置有吸尘槽4，用于清理布料屑，龙门架7左侧柱的左侧面设置有电机15，便于滑块19带动所连结构进行移动，电机15的输出端固定连接有螺杆21，用于滑块19进行滑动，螺杆21的外表面螺纹连接有滑块19，螺杆21于龙门架7横梁的内表面转动连接，龙门架7横梁的下侧开设有滑槽22，滑块19向下伸出滑槽22的一端固定连接有第二气缸20，用于剪裁刀座17进行升降，第二气缸20的输出端固定连接有剪裁刀座17，用于安装剪裁刀具。

龙门架7横梁的上表面设置有集尘箱16，用于存放布料屑，龙门架7横梁的上表面且位于集尘箱16的右侧设置有抽风机18，辅助固定架12的左侧壁且位于下侧开设有侧槽9，压紧滚轮8位于侧槽9的内部，压板5的后侧面超过连接板2的后侧面，连接板2、缓冲器3、压板5、吸尘槽4构成裁剪边压紧机构，裁剪边压紧机构设置有两组且关于辅助固定架12的前后对称面对称，吸尘槽4的开口朝向辅助固定架12的前后对称面，缓冲器3由外筒、弹簧、滑杆构成，滑杆与外筒滑动连接，弹簧固定连接于滑杆与外筒之间，外筒的上表面与连接板2固定连接，滑杆的下表面与压板5固定连接，压板5的左侧面为竖直平面，压板5的右侧面为弧形面。

工作原理：在剪裁刀座17安装剪裁刀具，布料停在工作台1后，第一气缸13推动辅助固定架12向下运动，当压紧滚轮8接触到布料时，压紧滚轮8与布料表面作用将压紧滚轮8压入侧槽9内，复位弹簧11处于拉伸状态，这时布料也随压紧滚轮8向龙门架7侧运动，达到表面张紧的目的，在压紧滚轮8移动期间压板5压向布料，在压紧滚轮8移动到侧槽9内后，压板5连接的缓冲器3处于压缩状态，第二气缸20推动剪裁刀座17带动剪裁刀靠到压板5之间，电机15带动螺杆21转动，使得滑块19在螺杆21上滑动，进而通过剪裁刀座17带动剪裁刀沿压板5的竖直平面左右移动进行裁剪，抽风机18从吸尘槽4处将布料屑吸入集尘箱16，在裁剪完成后，第二气缸20活塞杆收回带动剪裁刀座17上升，电机15反向转动使滑块19恢复初始位置，之后第一气缸13收回活塞杆带动辅助固定架12以及连接结构上升，在压紧滚轮8以及压板5缓慢脱离布料时，缓冲器3开始放松，复位弹簧11拉动弧形板6使压紧滚轮8从侧槽9拉出，在彻底离开布料表面后压紧滚轮8恢复初始位置，缓冲器3拉动压板5上升，如此重复上述步骤即可实现重复剪裁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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