一种服装切割设备用切割定位装置的制作方法

本实用新型属于服装制造技术领域，具体涉及一种服装切割设备用切割定位装置。

背景技术：

布料切割一般选用50mm聚焦镜片，单层切割正常速度是5米/分，光强为40%，气泵功率大小，蜂窝底板的好坏和平整度，光强的大小都会影响到布料切割效果。光强越大，热辐射越大，轻薄会产生缺口。通常在对布料切割时，我们都要使用一种定位装置来找准切割的位置，一个好的切割定位装置可以有效的提高切割的质量，然而市面上各种的服装切割设备用切割定位装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn109175722a所公开的一种具有刻度的服装面料切割机，其虽然实现了现在大多数的服装面料切割机，准确性差，大多是人通过手工进行切割，误差大，服装面料切割机放置不稳定的问题，但是并未解决现有服装切割设备用切割定位装置的精准定位，方便移动的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出一种服装切割设备用切割定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装切割设备用切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装切割设备用切割定位装置，一种服装切割设备用切割定位装置，包括面板，所述面板的两侧均活动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端通过齿条固定连接，所述齿条的一侧活动安装有右行车盒，所述齿条的另一侧活动安装有左行车盒，所述左行车盒和右行车盒的下端均设置有气动升降杆，两个所述气动升降杆的顶端均设置有固定针，所述右行车盒安装的气动升降杆的上端设置有第一气压控制阀，所述第一气压控制阀一侧设置有分支管，所述左行车盒安装的气动升降杆的上端设置有第二气压控制阀，所述第二气压控制阀的一侧设置有螺旋气管，所述左行车盒的顶端设置有第一行车微调开关，所述第一行车微调开关通过第一电源线与第二步进电机电性连接，所述第二步进电机的输出轴端设置有第二齿轮，所述右行车盒的上端一侧套设有进气管，所述螺旋气管远离左行车盒的一端、进气管位于右行车盒内部的一端和分支管远离第一气压控制阀的一端通过三通气管接头固定连接，所述右行车盒内位于三通气管接头的下端固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴端设置有第一齿轮，所述第一步进电机通过第二电源线与第二行车微调开关电性连接。

优选的，所述左行车盒和右行车盒均设置有气动压力开关。

优选的，两个所述伸缩杆的底端均设置有螺栓。

优选的，所述面板的下端四角均设置有支架，四个所述支架的底端均固定连接有万向轮。

优选的，所述面板的两侧均开设有滑槽，两个所述伸缩杆的底端均设置有卡扣，两个所述伸缩杆均通过卡扣与滑槽和面板活动连接。

优选的，所述第二行车微调开关与进气管之间设置有电源插口。

优选的，所述第一行车微调开关通过主电源线与第二行车微调开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在面板两侧的伸缩杆，两个伸缩杆的顶端固定连接齿条，齿条的两侧分别设置左行车盒和右行车盒，当需要移动左行车盒或右行车盒时，通过左行车盒内的第二步进电机输出端的第二齿轮、右行车盒内的第一步进电机输出端的第一齿轮在齿条上滚动，从而达到带动左行车盒和右行车盒移动的效果，通过设置气动升降杆，两个气动升降杆的底端均设置有固定针，当需要对面板上的服装进行切割定位时，两个气动升降杆通过第一气压控制阀和第二气压控制阀，配合气动压力开关将气动升降杆降下，此时固定针随着气动升降杆的下降到所需固定的位置，从而达到精准点位的效果。

本实用新型通过设置在面板底端的四个支架，四个支架底端均安装的万向轮，四个万向轮均设置有锁死装置，当需要对整个器械进行移动或调整方向时时，利用万向轮进行移动或调整方向，从而达到方便移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种服装切割设备用切割定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种服装切割设备用切割定位装置的侧视图；

图3为本实用新型一种服装切割设备用切割定位装置右行车盒剖视图；

图4为本实用新型一种服装切割设备用切割定位装置图3中a处的放大示意图；

图5为本实用新型一种服装切割设备用切割定位装置左行车盒的剖视图。

图中：1、面板；2、伸缩杆；3、螺栓；4、右行车盒；5、齿条；6、螺旋气管；7、支架；8、万向轮；9、滑槽；10、气动升降杆；11、气动压力开关；12、三通气管接头；13、第一步进电机；14、第一齿轮；15、第一气压控制阀；16、固定针；17、第一行车微调开关；18、卡扣；19、进气管；20、第一电源线；21、分支管；22、第二齿轮；23、第二步进电机；24、第二电源线；25、主电源线；26、电源插口；27、左行车盒；28、第二气压控制阀；29、第二行车微调开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种服装切割设备用切割定位装置，一种服装切割设备用切割定位装置，包括面板1，面板1的两侧均活动安装有伸缩杆2，两个伸缩杆2的上端通过齿条5固定连接，齿条5的一侧活动安装有右行车盒4，齿条5的另一侧活动安装有左行车盒27，左行车盒27和右行车盒4的下端均设置有气动升降杆10，两个气动升降杆10的顶端均设置有固定针16，右行车盒4安装的气动升降杆10的上端设置有第一气压控制阀15，第一气压控制阀15一侧设置有分支管21，左行车盒27安装的气动升降杆10的上端设置有第二气压控制阀28，第二气压控制阀28的一侧设置有螺旋气管6，左行车盒27的顶端设置有第一行车微调开关17，第一行车微调开关17通过第一电源线20与第二步进电机23电性连接，第二步进电机23的输出轴端设置有第二齿轮22，右行车盒4的上端一侧套设有进气管19，螺旋气管6远离左行车盒27的一端、进气管19位于右行车盒4内部的一端和分支管21远离第一气压控制阀15的一端通过三通气管接头12固定连接，右行车盒4内位于三通气管接头12的下端固定连接有第一步进电机13，第一步进电机13的输出轴端设置有第一齿轮14，第一步进电机13通过第二电源线24与第二行车微调开关29电性连接。

本实施例中，优选的，左行车盒27和右行车盒4均设置有气动压力开关11。

本实施例中，优选的，两个伸缩杆2的底端均设置有螺栓3，通过设置螺栓3，当伸缩杆2移动到制定位置后，螺栓3拧紧，从而达到固定伸缩杆2位置的效果。

本实施例中，优选的，面板1的下端四角均设置有支架7，四个支架7的底端均固定连接有万向轮8，四个万向轮8均包裹有橡胶层。

本实施例中，优选的，面板1的两侧均开设有滑槽9，两个伸缩杆2的底端均设置有卡扣18，两个伸缩杆2均通过卡扣18与滑槽9和面板1活动连接，滑槽9与卡扣18均涂抹有润滑油。

本实施例中，优选的，第二行车微调开关29与进气管19之间设置有电源插口26，通过设置第二行车微调开关29，当需要对固定针16进行细微的定位操作时，第二行车微调开关29可缓慢调整固定针16到达所需位置，从而达到精准定位的效果，通过进气管19，电源插口26对器械进行供气和供电。

本实施例中，优选的，第一行车微调开关17通过主电源线25与第二行车微调开关29电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置在面板1两侧的伸缩杆2，两个伸缩杆2的顶端固定连接齿条5，齿条5的两侧分别设置左行车盒27和右行车盒4，当需要移动左行车盒27或右行车盒4时，通过左行车盒27内的第二步进电机23输出端的第二齿轮22、右行车盒4内的第一步进电机13输出端的第一齿轮14在齿条5上滚动，从而达到带动左行车盒27和右行车盒4移动的效果，通过设置气动升降杆10，两个气动升降杆10的底端均设置有固定针16，当需要对面板1上的服装进行切割定位时，两个气动升降杆10通过第一气压控制阀15和第二气压控制阀28，配合气动压力开关11将气动升降杆10降下，此时固定针16随着气动升降杆10的下降到所需固定的位置，从而达到精准点位的效果，通过设置在面板1底端的四个支架7，四个支架7底端均安装的万向轮8，四个万向轮8均设置有锁死装置，当需要对整个器械进行移动或调整方向时时，利用万向轮8进行移动或调整方向，从而达到方便移动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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