一种手感富有回弹性超吸水毛圈织物及其生产方法与流程

本发明属于毛巾领域，具体涉及一种手感富有回弹性超吸水毛圈织物及其生产方法。

背景技术：

作为具有毛圈的织物，例如是毛巾。将织物组织的经纱线分为两系统，一系统拉紧，另一系统拉松，拉松的系统的经纱线呈环状松弛，从而形成毛圈。因为毛圈呈环状，纱线与纱线之间有间隙，因而含有很多空气，具有适度的弹性。通过具有毛圈，毛巾具有优异的吸水性、保温性、透气性、皮肤触感等。

随着社会经济的不断发展，消费者对于商品的要求也越来越高，作为日常生活用品的毛巾产品，其使用性能越来越受到人们的关注，传统的毛巾类产品大多已被消费者熟知，普通弱捻产品，其手感蓬松柔软，但缺少回弹性，且其毛羽偏多，洗后掉毛相对较高，难以满足消费者对产品使用的舒适要求。而近年来一种具有回弹手感的乳胶毛巾不仅手感蓬松柔软，抓在手里富有回弹性，而且吸水好，但这种毛巾大多采用乳胶作为芯，毛巾布或其它织物作为表层进行缝纫复合而成，但其不易折叠，不易打理，而且生产工序长，生产成本高，不能作为大众产品被消费者认可和接受。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种手感富有回弹性超吸水毛圈织物及其生产方法，该毛圈织物的毛圈纱为聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维与棉纤维按一定比例混纺成纱，然后经过整经、浆纱后，再采用毛巾织机或经编织机织造成坯巾，最后经一系列染整工艺获得一种手感富有弹性，毛圈纱富有多微孔结构，该毛圈织物的手感富有回弹性，其吸水性能够达到90％以上，低脱羽率普遍在及洗后手感好的特点。

本发明的技术方案如下：

一种手感富有回弹性超吸水毛圈织物，毛圈织物的毛圈纱为聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维与棉纤维的混纺纱，其中聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维重量百分比为5％-30％，棉纤维重量百分比为70-95％。

优选地，聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维重量百分比为7％-15％，棉纤维重量百分比为85-93％。经发明人研究发现ptt纤维含量若低于7％，产品染色后，毛圈的回弹性不足，脱羽率改善有限，ptt纤维含量高于15％，则毛圈收缩严重，蓬松性将会降低很多，产品手感发板发硬。

优选地，毛圈纱为聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维与棉纤维和其它纤维的混纺纱，其中聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维重量百分比为5％-30％，棉纤维与其它纤维重量百分比为70-95％，棉纤维和其他纤维任意比例混合，其他纤维为亚麻纤维、汉麻纤维、粘胶纤维、莫代尔、莱赛尔、涤纶、腈纶中的一种或任意比例几种。其他纤维的添加有助于手感、光泽的提升，同时提升产品的快干性能。

优选地，毛圈纱的混纺方式为纤维混纺或并条混纺。

优选地，毛圈纱公制捻系数为：220-360，毛圈高度为：8.8-15.0cm/10个毛圈；进一步优选地，毛圈织物的毛圈纱公制捻系数为：250-330，毛圈高度为：10.5-14.0cm/10个毛圈。

一种手感富有回弹性超吸毛圈织物的生产方法，其中染整工艺流程为：浸轧-退浆、抛光一浴两步—漂白—染色—加软,具体工艺如下：

浸轧；采用单独的轧车浸水或采用长车浸轧；主要目的给毛圈预定型，浸轧后毛圈在湿态状态下更能保持平顺，以确保高温收缩时毛圈高度均匀一致，不出现毛圈过度螺旋造成毛圈面有小窝坑情况；

退浆、抛光一浴工艺：抛光酶选用诺维信中性纤柔酶8000l，用量(owf)：0.05-0.3％，ph:6.5，处理条件：55度x45min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80度x20min后放水；

漂白工艺：具体漂白工艺如下：质量浓度27.5％双氧水：5-10g/l，质量浓度为32％烧碱：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：98-110度x60min；采用溢流机漂白工艺，更有利于产品毛圈的蓬松度和回弹性，

染色工艺：中浅色(颜色深度小于2％)采用常规染色工艺，只染棉，不染ptt纤维，即采用活性染料，60度染色；若染深色(颜色深度大于2％)时，需要对ptt纤维进行染色，以避免ptt纤维造成的白色点。此时，需要采用两浴两步法染色，先染ptt纤维，即采用常规分散染料，在酸性条件下(ph一般控制在4-6之间)，110度30--60分钟，然后进行还原清洗(工艺条件如下：烧碱(32％)：1g/l，保险粉：2g/l85度x10-15min)，然后温水洗，然后在按照活性染料的染色工艺对棉进行染色。

柔软工艺：柔软剂选用亲水性柔软剂进行柔软，柔软工艺：35度x30min。

柔软剂可购自河北联邦科特生产的脂肪酰胺类柔软剂dt530。

漂白工序为本发明的关键要素之一：在98-110度时可以让ptt纤维稳定的收缩，毛圈中的ptt纤维在漂白浴中收缩，而毛圈纱中的纯棉纤维或其他纤维不收缩，在ptt纤维收缩的过程中，毛圈纱外围的棉纤维或其它纤维被动弯曲，在纱线表面形成微孔，这是回弹性手感和超吸水性能的关键，低脱羽率是因为ptt纤维收缩带动棉纤维或/和其它纤维被动收缩，纤维变成弯曲状后，纤维之间的抱合力增大，不易从纱线主体中脱落，因此脱羽率低。

本发明的毛圈织物的毛圈纱为聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维(ptt)与棉纤维或/和其它纤维按一定比例混纺成纱，然后经过整经、浆纱后，再采用毛巾织机或经编织机织造成坯巾，最后经一系列染整工艺获得一种手感富有弹性，毛圈纱富有多微孔结构，吸水性能优良，低脱羽率的体验型毛圈织物。

通过本发明制成的毛圈织物，其手感与传统纯棉或混纺毛圈织物相比，其手感富有回弹性，其吸水性能够达到90％以上，低脱羽率，比普通纯棉毛圈织物5次洗后的脱羽率低0.5-1.5‰，洗后手感好的特点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种手感富有回弹性超吸毛圈织物的生产方法如下：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：ptt纤维，规格：1.0-2.0dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：42t/dm，公制捻系数为：293，ptt纤维：15％，棉：85％；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110-120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；毛圈高度控制在10.5cm/10个毛圈；

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、对坯巾进行毛圈预定型处理：具体的处理方式可采用单独的轧车浸水或采用长车浸轧；

(8)半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.05-0.3％，ph:6.5，处理条件：55度x45min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80度x20min后放水；

(9)、半成品毛圈织物的练漂处理采用练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(质量浓度27.5％)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：98-110度x60min

(10)、染色：中浅色(颜色深度小于2％)采用常规活性染料染色工艺，即只染棉，不染ptt纤维，60度染色；

(11)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min。

(12)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成手感富有回弹性超吸水毛圈织物，其手感与传统纯棉或混纺毛圈织物相比，其手感富有回弹性，其吸水性能够达到95％，比相同工艺处理的纯棉产品高10％，脱羽率比相同工艺处理的纯棉毛圈织物产品低1‰，且普遍存在及洗后手感好于纯棉产品的特点。

实施例2

一种手感富有回弹性超吸毛圈织物的生产方法如下：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：ptt纤维，规格：1.0-2.0dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：10s，捻度：38t/dm，捻系数：290，ptt纤维：10％，棉：90％；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110--120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；毛圈高度为：12cm/10个毛圈

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、对坯巾进行毛圈预定型处理：具体的处理方式可采用单独的轧车浸水或采用长车浸轧；

(8)半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.05-0.3％，ph:6.5，处理条件：55度x45min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80度x20min后放水；

(9)、半成品毛圈织物的练漂处理采用练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(质量浓度27.5％)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：98-110度x60min

(10)、染色：深色(颜色深度大于2％)时，需要对ptt纤维进行染色，以避免ptt纤维造成的白色点，此时，需要采用两浴两步法染色，先染ptt纤维，即采用常规分散染料，在酸性条件下，ph为4-6)，110度30分钟，然后进行还原清洗(工艺条件如下：烧碱(32％)：1g/l，保险粉：2g/l85度x15min)，然后温水洗，然后在按照活性染料的染色工艺对棉进行染色；

(11)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min。

(12)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成手感富有回弹性超吸水毛圈织物，其手感与传统纯棉或混纺毛圈织物相比，其手感富有回弹性，其吸水性能够达到92％及以上，其洗后脱羽率比常规毛巾毛圈织物低1‰，其洗后手感不发硬。

实施例3：

一种手感富有回弹性超吸毛圈织物的生产方法如下：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库。

(1)、毛圈纱纤维选用：ptt纤维，规格：1.0-2.0dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：38t/dm，捻系数为：265，ptt纤维：20％，棉：80％；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110--120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；毛圈高度为：11cm/10个毛圈；

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、对坯巾进行毛圈预定型处理：具体的处理方式可采用单独的轧车浸水或采用长车浸轧；

(8)半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.05-0.3％，ph:6.5，处理条件：55度x45min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80度x20min后放水；

(9)、半成品毛圈织物的练漂处理采用练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(质量浓度27.5％)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：98-110度x60min

(10)、染色：中浅色(颜色深度小于2％)采用常规活性染料染色工艺，即只染棉，不染ptt纤维，60度染色；

(11)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min。

(12)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成手感富有回弹性超吸水毛圈织物，其手感与传统纯棉或混纺毛圈织物相比，其手感富有回弹性，其吸水性能够达到90％及以上，其洗后脱羽率比常规毛圈织物低1‰，其洗后手感不发硬。

实施例4

一种手感富有回弹性超吸毛圈织物的生产方法如下：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：ptt纤维，规格：1.0-2.0dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：10s，捻度：38t/dm，捻系数：290，ptt纤维：10％，棉：70％，粘胶纤维：20％；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110--120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；毛圈高度为：14.0cm/10个毛圈；

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、对坯巾进行毛圈预定型处理：具体的处理方式可采用单独的轧车浸水或采用长车浸轧；

(8)半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.05-0.3％，ph:6.5，处理条件：55度x45min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80度x20min后放水；

(9)、半成品毛圈织物的练漂处理采用练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(质量浓度27.5％)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：98-110度x60min

(10)、染色：中浅色(颜色深度小于2％)采用常规活性染料染色工艺，即只染棉，不染ptt纤维，60度染色；

(11)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min。

(12)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成手感富有回弹性超吸水毛圈织物，其手感与传统纯棉或混纺毛圈织物相比，其手感富有回弹性，其吸水性能够达到93％，比相同工艺处理的纯棉产品高13％，脱羽率比相同工艺处理的纯棉毛圈织物产品低1.5‰，且普遍存在及洗后手感好于纯棉产品的特点。

实施例5：

一种手感富有回弹性超吸毛圈织物的生产方法如下：

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库。

(1)、毛圈纱纤维选用：ptt纤维，规格：1.0-2.0dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：38t/dm，捻系数：265，ptt纤维：15％，棉：75％，再生涤纶：10％；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110--120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；毛圈高度为：12cm/10个毛圈；

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、对坯巾进行毛圈预定型处理：具体的处理方式可采用单独的轧车浸水或采用长车浸轧；

(8)半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.05-0.3％，ph:6.5，处理条件：55度x45min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80度x20min后放水；

(9)、半成品毛圈织物的练漂处理采用练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(质量浓度27.5％)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：98-110度x60min

(10)、染色：中浅色(颜色深度小于2％)采用常规活性染料染色工艺，60度染色；

(11)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min。

(11)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成手感富有回弹性超吸水毛圈织物，其手感与传统纯棉或混纺毛圈织物相比，其手感富有回弹性，其吸水性能够达到90％，比相同工艺处理的纯棉产品高5％，脱羽率比相同工艺处理的纯棉产品低1.2‰，且普遍存在及洗后手感好于纯棉产品的特点。

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