一种熔喷无纺布稳定裁切装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布裁切设备技术领域，具体为一种熔喷无纺布稳定裁切装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，由于无纺布的特性深受人们的喜爱，为了满足人们的需求开始大量的生产无纺布，在无纺布生产时裁切是必不可少的一部分，但传统的无纺布裁切设备仍然存在诸多不足，不能够根据需要准确的调节裁切宽度，无法避免人工操作容易出现误差的情况发生，不能够对卷筒无纺布进行固定，不能避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差，降低了切割效率，切割进程缓慢，因此能够解决此类问题的一种熔喷无纺布稳定裁切装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔喷无纺布稳定裁切装置，能够根据需要准确的调节裁切宽度，避免了人工操作容易出现误差的情况发生，能够对卷筒无纺布进行固定，避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差，提高切割效率，加快切割进程，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷无纺布稳定裁切装置，包括底工作台、调节结构、无纺布放置结构和限位结构；

底工作台：上表面四角对应设置有电动推杆一，四个电动推杆一的伸缩端设置有上端工作台，上端工作台的底面设置有测距传感器；

调节结构：设置于上端工作台的上端左侧；

无纺布放置结构：设置于底工作台的上表面，并与上端工作台板体内部的圆孔位置对应；

限位结构：设置于上端工作台的上表面右侧；

其中：上端工作台的前壁面设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆一的输入端电连接plc控制器的输出端，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，能够根据需要准确的调节裁切宽度，避免了人工操作容易出现误差的情况发生，能够对卷筒无纺布进行固定，避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差，可以提高切割效率，加快切割进程。

进一步的，所述调节结构包括调节丝杆、刀片、电机一、滑块一、条形滑槽和电机二，所述条形滑槽设置于上端工作台的上端左侧，调节丝杆的两端通过轴承与条形滑槽的内壁转动连接，滑块一的下端与调节丝杆螺纹连接，滑块一下端两侧的滑块与条形滑槽滑动连接，电机二设置于上端工作台的左侧壁，电机二的输出轴穿过上端工作台的左侧壁通孔并通过联轴器与调节丝杆的左侧端头固定连接，电机一设置于滑块一的上表面，刀片设置于电机一的输出轴末端，电机一和电机二的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现对刀片的位置调节。

进一步的，所述无纺布放置结构包括电机三、限位板和圆柱，所述电机三设置于底工作台的上表面，限位板设置于电机三的输出轴顶端，圆柱设置于限位板的上表面中心处，圆柱穿过上端工作台板体内部的圆孔中心处，电机三的输入端电连接plc控制器的输出端，可以提高切割效率，加快切割进程。

进一步的，所述限位结构包括限位圆环、电动推杆二、滑块二、滑轨、支撑杆和大口径轴承，所述滑轨设置于上端工作台的上表面右侧，滑块二与滑轨滑动连接，滑块二的侧壁设置有与滑轨对应安装的锁止螺丝，电动推杆二设置于滑块二的上表面，支撑杆横向设置于电动推杆二的伸缩端，大口径轴承的外弧壁固定连接于支撑杆的左侧端头，限位圆环设置于大口径轴承的内侧壁上，限位圆环的上表面与大口径轴承的上表面持平，限位圆环的下表面低于大口径轴承的下表面，限位圆环的中心处圆孔与圆柱位置对应,电动推杆二的输入端电连接plc控制器的输出端，实现对卷筒无纺布的固定，避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差。

进一步的，还包括万向轮，所述万向轮对称设置于底工作台的底面四角，便于工作人员根据需要对设备进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔喷无纺布稳定裁切装置，具有以下好处：

1、通过plc控制器的调控，电动推杆一伸缩运转，实现对上端工作台和底工作台之间距离的调节，测距传感器可以测量上端工作台和底工作台之间的距离，测距传感器将测量结果呈递给plc控制器整合分析，从而确定刀片裁切位置与卷筒无纺布底端的距离，能够根据需要准确的调节裁切宽度，避免了人工操作容易出现误差的情况发生。

2、通过plc控制器的调控，电机一和电机三开始运转，电机三的输出轴带动限位板和圆柱转动，进而带动卷筒无纺布的转动，电机一的输出轴带动刀片转动，刀片与卷筒无纺布的转动方向相反，再通过plc控制器的调控，电机二开始运转，由于电机二的输出轴穿过上端工作台的左侧壁通孔并通过联轴器与调节丝杆的左侧端头固定连接，调节丝杆的两端通过轴承与条形滑槽的内壁转动连接，滑块一的下端与调节丝杆螺纹连接，滑块一下端两侧的滑块与条形滑槽滑动连接，实现滑块一向右移动，进而带动刀片向右移动，对卷筒无纺布进行裁切作业，当滑块一向右移动至最大行程时，刀片到达圆柱的边缘位置，卷筒无纺布和刀片的反向旋转，可以提高切割效率，加快切割进程。

3、将卷筒无纺布套在圆柱上，卷筒无纺布底部与限位板接触，通过plc控制器的调控，电动推杆二伸缩运转，实现支撑杆和大口径轴承的高度调节，进而实现限位圆环的高度调节，将限位圆环的高度调整到高于圆柱的位置，由于滑块二与滑轨滑动连接，可以推动滑块二在滑轨上前后移动，实现限位圆环的纵向调节，将限位圆环调整至与圆柱对应的位置，旋动锁止螺丝固定，再通过plc控制器的调控，电动推杆二伸缩运转，限位圆环与卷筒无纺布的上端接触，完成对卷筒无纺布的位置固定，避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无纺布放置结构示意图。

图中：1底工作台、2plc控制器、3调节结构、31测距传感器一、32刀片、33电机一、34滑块一、35条形滑槽、36电机二、31调节丝杆、4电动推杆一、5无纺布放置结构、51电机三、52限位板、53圆柱、6上端工作台、7限位结构、71限位圆环、72电动推杆二、73滑块二、74滑轨、75支撑杆、76大口径轴承、8万向轮、9测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷无纺布稳定裁切装置，包括底工作台1、调节结构3、无纺布放置结构5和限位结构7；

底工作台1：上表面四角对应设置有电动推杆一4，四个电动推杆一4的伸缩端设置有上端工作台6，上端工作台6的底面设置有测距传感器9，通过plc控制器2的调控，电动推杆一4伸缩运转，实现对上端工作台6和底工作台1之间距离的调节，测距传感器9可以测量上端工作台6和底工作台1之间的距离，测距传感器9将测量结果呈递给plc控制器2整合分析，从而确定刀片32裁切位置与卷筒无纺布底端的距离，能够根据需要准确的调节裁切宽度，避免了人工操作容易出现误差的情况发生。

调节结构3：设置于上端工作台6的上端左侧，调节结构3包括调节丝杆31、刀片32、电机一33、滑块一34、条形滑槽35和电机二36，条形滑槽35设置于上端工作台6的上端左侧，调节丝杆31的两端通过轴承与条形滑槽35的内壁转动连接，滑块一34的下端与调节丝杆31螺纹连接，滑块一34下端两侧的滑块与条形滑槽35滑动连接，电机二36设置于上端工作台6的左侧壁，电机二36的输出轴穿过上端工作台6的左侧壁通孔并通过联轴器与调节丝杆31的左侧端头固定连接，电机一33设置于滑块一34的上表面，刀片32设置于电机一33的输出轴末端，电机一33和电机二36的输入端均电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2的调控，电机一33开始运转，电机一33的输出轴带动刀片32转动，再通过plc控制器2的调控，电机二36开始运转，由于电机二36的输出轴穿过上端工作台6的左侧壁通孔并通过联轴器与调节丝杆31的左侧端头固定连接，调节丝杆31的两端通过轴承与条形滑槽35的内壁转动连接，滑块一34的下端与调节丝杆31螺纹连接，滑块一34下端两侧的滑块与条形滑槽35滑动连接，实现滑块一34向右移动，进而带动刀片32向右移动，对卷筒无纺布进行裁切作业，当滑块一34向右移动至最大行程时，刀片32到达圆柱53的边缘位置，完成裁切作业后，通过plc控制器2的调控，电机一33和电机三51停止运转，电机二36反转，滑块一34向左滑动，带动刀片32远离卷筒无纺布切割位置。

无纺布放置结构5：设置于底工作台1的上表面，并与上端工作台6板体内部的圆孔位置对应，无纺布放置结构5包括电机三51、限位板52和圆柱53，电机三51设置于底工作台1的上表面，限位板52设置于电机三51的输出轴顶端，圆柱53设置于限位板52的上表面中心处，圆柱53穿过上端工作台6板体内部的圆孔中心处，电机三51的输入端电连接plc控制器2的输出端，将卷筒无纺布套在圆柱53上，卷筒无纺布底部与限位板52接触，通过plc控制器2的调控，电机三51开始运转，电机三51的输出轴带动限位板52和圆柱53转动，进而带动卷筒无纺布的转动，卷筒无纺布和刀片32的反向旋转，可以提高切割效率，加快切割进程。

限位结构7：限位结构7包括限位圆环71、电动推杆二72、滑块二73、滑轨74、支撑杆75和大口径轴承76，滑轨74设置于上端工作台6的上表面右侧，滑块二73与滑轨74滑动连接，滑块二73的侧壁设置有与滑轨74对应安装的锁止螺丝，电动推杆二72设置于滑块二73的上表面，支撑杆75横向设置于电动推杆二72的伸缩端，大口径轴承76的外弧壁固定连接于支撑杆75的左侧端头，限位圆环71设置于大口径轴承76的内侧壁上，限位圆环71的上表面与大口径轴承76的上表面持平，限位圆环71的下表面低于大口径轴承76的下表面，限位圆环71的中心处圆孔与圆柱53位置对应,电动推杆二72的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过plc控制器2的调控，电动推杆二72伸缩运转，实现支撑杆75和大口径轴承76的高度调节，进而实现限位圆环71的高度调节，将限位圆环71的高度调整到高于圆柱53的位置，由于滑块二73与滑轨74滑动连接，可以推动滑块二73在滑轨74上前后移动，实现限位圆环71的纵向调节，将限位圆环71调整至与圆柱53对应的位置，旋动锁止螺丝固定，再通过plc控制器2的调控，电动推杆二72伸缩运转，限位圆环71与卷筒无纺布的上端接触，完成对卷筒无纺布的位置固定，避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差。

其中：上端工作台6的前壁面设置有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源，电动推杆一4的输入端电连接plc控制器2的输出端，测距传感器9的输出端电连接plc控制器2的输入端。

其中：还包括万向轮8，万向轮8对称设置于底工作台1的底面四角，万向轮8可以实现对设备的移动，便于工作人员根据不同需要移动设备，减轻工作人员的负担，移动至需要位置时，打开万向轮上的锁止扣，实现对设备的固定。

在使用时：将卷筒无纺布套在圆柱53上，卷筒无纺布底部与限位板52接触，通过plc控制器2的调控，电动推杆二72伸缩运转，实现支撑杆75和大口径轴承76的高度调节，进而实现限位圆环71的高度调节，将限位圆环71的高度调整到高于圆柱53的位置，由于滑块二73与滑轨74滑动连接，可以推动滑块二73在滑轨74上前后移动，实现限位圆环71的纵向调节，将限位圆环71调整至与圆柱53对应的位置，旋动锁止螺丝固定，再通过plc控制器2的调控，电动推杆二72伸缩运转，限位圆环71与卷筒无纺布的上端接触，完成对卷筒无纺布的位置固定，限位圆环71在大口径轴承76的转动支撑作用下，避免裁切作业时因卷筒晃动而导致裁切出现偏差，通过plc控制器2的调控，电动推杆一4伸缩运转，实现对上端工作台6和底工作台1之间距离的调节，测距传感器9可以测量上端工作台6和底工作台1之间的距离，测距传感器9将测量结果呈递给plc控制器2整合分析，从而确定刀片32裁切位置与卷筒无纺布底端的距离，能够根据需要准确的调节裁切宽度，避免了人工操作容易出现误差的情况发生，确定卷筒无纺布的裁切宽度后，通过plc控制器2的调控，电机一33和电机三51开始运转，电机三51的输出轴带动限位板52和圆柱53转动，进而带动卷筒无纺布的转动，电机一33的输出轴带动刀片32转动，刀片32与卷筒无纺布的转动方向相反，再通过plc控制器2的调控，电机二36开始运转，由于电机二36的输出轴穿过上端工作台6的左侧壁通孔并通过联轴器与调节丝杆31的左侧端头固定连接，调节丝杆31的两端通过轴承与条形滑槽35的内壁转动连接，滑块一34的下端与调节丝杆31螺纹连接，滑块一34下端两侧的滑块与条形滑槽35滑动连接，实现滑块一34向右移动，进而带动刀片32向右移动，对卷筒无纺布进行裁切作业，当滑块一34向右移动至最大行程时，刀片32到达圆柱53的边缘位置，卷筒无纺布和刀片32的反向旋转，可以提高切割效率，加快切割进程，完成裁切作业后，通过plc控制器2的调控，电机一33和电机三51停止运转，电机二36反转，滑块一34向左滑动，带动刀片32远离卷筒无纺布切割位置，万向轮8可以实现对设备的移动，便于工作人员根据不同需要移动设备，减轻工作人员的负担，移动至需要位置时，打开万向轮上的锁止扣，实现对设备的固定。

值得注意的是，本实施例中所公plc控制器2具体型号为西门子s7-200，测距传感器9可选用夏普gp2d12红外测距传感器，电动推杆一4可选用东莞市森尧鑫五金有限公司型号为um50大推力电机推杆，电动推杆二72可选用扬州质创机械设备有限公司型号为dt100的电动推杆，电机二36可选用东莞摩酷机电有限公司型号为86-118mm步进电机，电机一33可选用东莞市中创电机有限公司型号为chm3500系列，电机三51可选用温岭市丹珍电机厂型号为ye系列三相异步电动机，plc控制器2控制电动推杆一4、电动推杆二72、电机二36、电机一33和电机三51工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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