一种熔喷无纺布加工机的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种熔喷无纺布加工机。

背景技术：

无纺布是由定向或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有透气、防潮、价格低廉等优点，其生产过程需要经过熔融和喷丝，目前很多无纺布加工机的熔喷装置由于熔喷不均匀而影响生产质量，使本来就低廉的产品更加贬值，而且这些加工机生产效率低，产量不高，部分的无纺布需要的布面不大，需要裁剪，人工裁剪浪费劳动力，效率低下，而现有的自动裁剪装置在更改裁剪尺寸时调试十分不便，需要对裁剪刀片进行逐一的调试，花费大量时间，严重影响了生产进度，使用不便，为此，我们提出一种熔喷无纺布加工机解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔喷无纺布加工机，自动化程度高，减少了人工劳动量，能够快速同时调整无纺布的切割尺寸，不需要逐个调整，调整精度高，减少了工作时间，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷无纺布加工机，包括底板、螺杆和切割组件；

底板：其上表面左端固定连接有支座，支座的上表面设有加工机本体，底板的上表面中部设有第一电动转辊，底板的上表面右端设有第二电动转辊，底板的上表面固定连接有第一龙门架，第一龙门架位于第一电动转辊和第二电动转辊之间，第一龙门架的顶板下表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下表面与第二龙门架的顶板上表面固定连接，第二龙门架的竖直部分内侧面分别与导杆的两个端头固定连接；

螺杆：其外弧面两端分别与第二龙门架竖直部分下端的通孔转动连接；

切割组件：等距设置于螺杆的中部；

其中：还包括plc控制器，plc控制器固定连接于支座的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接加工机本体、第一电动转辊、第二电动转辊和电动推杆的输入端，在加工的过程中自动对无纺布进行切割，自动化程度高，减少了人工劳动量，使用方便，能够快速同时调整无纺布的切割尺寸，不需要单个调整，调整精度高，减少了工作时间，提高了工作效率。

进一步的，所述螺杆的弧面外端设有对称分布的第一螺纹，螺杆的弧面中部设有对称分布第二螺纹，两个第一螺纹反方向设置，两个第二螺纹反方向设置，使左侧的两个移动环和右侧的两个移动环相对滑动。

进一步的，所述第一螺纹的螺距等于第二螺纹螺距的两倍，方便同时调整移动环的间距，保证相邻的移动环之间距离相等。

进一步的，所述切割组件包括移动环、连接块、移动板、切割电机和切割片，所述移动环有四个且等距离设置，外侧的两个移动环分别与第一螺纹螺纹连接，内侧的两个移动环分别与第二螺纹螺纹连接，连接块固定连接于对应的移动环外弧面上端，移动板固定连接于对应的移动环外弧面下端，切割电机固定连接于对应的移动板左侧面中部，切割电机的输出轴通过轴承与移动板中部的通孔内壁转动连接，切割片固定连接于对应的切割电机输出轴右端，切割电机的输入端电连接plc控制器的输出端，对熔喷无纺布进行切割。

进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽设置于第一龙门架的竖直部分内侧面，滑块的外侧端头与对应的滑槽内壁滑动连接，滑块的内侧端头分别与第二龙门架的竖直部分外侧面固定连接，对第二龙门架起到限位固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔喷无纺布加工机，具有以下好处：

1、启动电动推杆和切割电机，切割电机的输出轴带动切割片高速旋转，电动推杆的推杆向下推动第二龙门架，第二龙门架通过螺杆带动移动环向下移动，移动环通过移动板带动切割电机向下移动，无纺布在由第一电动转辊向第二电动转辊输送的过程中被切割片切割，自动化程度高，减少了人工劳动量，使用方便。

2、旋转螺杆的左端，螺杆转动时带动四个移动环同时向螺杆的中部移动，由于第一螺纹的螺距等于第二螺纹螺距的两倍，在其他参数相等的情况下，外侧的两个移动环的移动速度是内侧的两个移动环移动速度的两倍，从而保证四个移动环之间的距离适中相等，保证无纺布切割的均匀性，该熔喷无纺布加工机能够快速同时调整无纺布的切割尺寸，不需要单个调整，调整精度高，减少了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底板、2支座、3加工机本体、4plc控制器、5第一电动转辊、6第二电动转辊、7第一龙门架、8螺杆、81第一螺纹、82第二螺纹、9切割组件、91移动环、92连接块、93移动板、94切割电机、95切割片、10电动推杆、11第二龙门架、12滑槽、13滑块、14导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷无纺布加工机，包括底板1、螺杆8和切割组件9；

底板1：其上表面左端固定连接有支座2，支座2的上表面设有加工机本体3，底板1的上表面中部设有第一电动转辊5，底板1的上表面右端设有第二电动转辊6，底板1的上表面固定连接有第一龙门架7，第一龙门架7位于第一电动转辊5和第二电动转辊6之间，第一龙门架7的顶板下表面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的下表面与第二龙门架11的顶板上表面固定连接，第二龙门架11的竖直部分内侧面分别与导杆14的两个端头固定连接。

螺杆8：其外弧面两端分别与第二龙门架11竖直部分下端的通孔转动连接，螺杆8的弧面外端设有对称分布的第一螺纹81，螺杆8的弧面中部设有对称分布第二螺纹82，两个第一螺纹81反方向设置，两个第二螺纹82反方向设置，使左侧的两个移动环91和右侧的两个移动环91相对滑动，第一螺纹81的螺距等于第二螺纹82螺距的两倍，旋转螺杆8的左端，螺杆8转动时带动四个移动环91同时向螺杆8的中部移动，由于第一螺纹81的螺距等于第二螺纹82螺距的两倍，在其他参数相等的情况下，外侧的两个移动环91的移动速度是内侧的两个移动环91移动速度的两倍，从而保证四个移动环91之间的距离适中相等，保证无纺布切割的均匀性，便于快速对无纺布切割的宽度进行调整，节省了调试时间，提高了效率；

切割组件9：等距设置于螺杆8的中部，切割组件9包括移动环91、连接块92、移动板93、切割电机94和切割片95，移动环91有四个且等距离设置，外侧的两个移动环91分别与第一螺纹81螺纹连接，内侧的两个移动环91分别与第二螺纹82螺纹连接，连接块92固定连接于对应的移动环91外弧面上端，移动板93固定连接于对应的移动环91外弧面下端，切割电机94固定连接于对应的移动板93左侧面中部，切割电机94的输出轴通过轴承与移动板93中部的通孔内壁转动连接，切割片95固定连接于对应的切割电机94输出轴右端，切割电机94的输入端电连接plc控制器4的输出端，对熔喷无纺布进行切割；

其中：还包括滑槽12和滑块13，滑槽12设置于第一龙门架7的竖直部分内侧面，滑块13的外侧端头与对应的滑槽12内壁滑动连接，滑块13的内侧端头分别与第二龙门架11的竖直部分外侧面固定连接，对第二龙门架11起到限位固定的作用。

其中：还包括plc控制器4，plc控制器4固定连接于支座2的前侧面，plc控制器4的输入端电连接外部电源，plc控制器4的输出端分别电连接加工机本体3、第一电动转辊5、第二电动转辊6和电动推杆10的输入端。

在使用时：通过plc控制器4控制加工机本体3进行熔喷，启动电动推杆10和切割电机94，切割电机94的输出轴带动切割片95高速旋转，电动推杆10的推杆向下推动第二龙门架11，第二龙门架11通过螺杆8带动移动环91向下移动，移动环91通过移动板93带动切割电机94向下移动，无纺布在由第一电动转辊5向第二电动转辊6输送的过程中被切割片95切割，需要调整无纺布的切割尺寸时，旋转螺杆8的左端，螺杆8转动时带动四个移动环91同时向螺杆8的中部移动，由于第一螺纹81的螺距等于第二螺纹82螺距的两倍，在其他参数相等的情况下，外侧的两个移动环91的移动速度是内侧的两个移动环91移动速度的两倍，从而保证四个移动环91之间的距离适中相等，保证无纺布切割的均匀性。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4具体型号为西门子s7-200，加工机本体3、第一电动转辊5、第二电动转辊6、切割电机94和电动推杆10可根据实际应用场景自由配置，切割电机94建议选用淄博博山博特电机有限公司出品的高速电机，优选转速15000转以下的，电动推杆10可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型微型电动推杆，plc控制器4控制加工机本体3、第一电动转辊5、第二电动转辊6、切割电机94和电动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除