一种免染毛圈织物及其生产方法与流程

2021-01-13 12:01:30|

295|

起点商标网

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种免染毛圈织物及其生产方法。

背景技术：

目前，传统的毛圈织物采用天然纤维纯纺或天然纤维与其他纤维的混纺。为了表现毛圈织物的色彩需求，需要事先将纱线进行染色或在原色坯布工序进行染色处理。

由于纤维上染率的差异，需要对上述纤维进行练漂、前处理、染色、后整理等处理，导致生产工艺繁琐,并有大量练染废水产生。在染色过程中，常需要高温高压的染色环境，这就加大了蒸汽的消耗量，导致生产成本居高不下,而且废水污染严重,对环境水体危害很大，同时也增加了废水的处理成本。

另外由于纤维上染率的差异，传统的染色效果只能将染料分子中的金属络合物与纤维表面的基团结合。在使用过程中,基团的化学键易受到洗涤剂、汗液等环境因素的影响，基团化学键断裂后使金属离子脱落，导致产品色牢度低,染料中的重金属离子析出后还对消费者的健康造成不良影响，故传统产品属于质量档次低的高污染型产品。

色纺纱将传统的纺织工序进行了颠倒，把着色的环节提到纺纱之前，工艺改变之后，能够做成由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，其优点：一是完全解决了坯布染色的缸差问题，色纺只要颜色确定，可以做到批量无限；二是色纺解决了各种不同物理特性织物的染色问题，各种纤维混合纺制，可以产生性能互补的作用，色纺给予了面料无限的发展空间。由于色纺纱直接对部分纤维染色，染色纤维的平均占比在35％左右，因此使用染料和耗费水的比例也较小，对总体环境污染比传统的“先纺后染”产品减少50％以上，符合“低碳制造”的时代要求，是纺织业中的“节水减排”产品。

色纺纱得以生产的前提是，获得有色纤维。中国专利cn1073997a棉花散纤维染色方法和cn1266120a棉花散纤维染色加工方法，分别公开了一种有色棉纤维的生产方法。虽然利用有色棉纤维进行色纺纱的加工，可以比传统的“先纺后染”减少对环境的污染，但该专利中披露的技术仍然属于传统的染色方法，棉纤维精练过程中浴比1:15，升温到100℃保温30～60分钟；染色过程中浴比1:15～1:20，升温到100℃保温60分钟。在精练过程和染色过程后还要换水清洗干净，加工1吨棉纤维，整个过程中消耗的水量将会是50吨～100吨，能量的消耗也非常大。

色纺纱属于时尚产品，纺织品的颜色也随着消费者生活水平和消费水平的提高变得越来越多样化。对于纺织企业而言，其产品的生产要求是“小批量、多品种”。有些纺纱企业的产品批量甚至小至几十公斤甚至几公斤，而多品种方面，颜色的变化可谓千变万化。中国纺织信息中心建立的中国国家标准色彩体系——cncs色彩体系，其cncs时尚色卡就包含了900种颜色，一般面料或有色纱生产企业的色彩品种都多达上千种。

作为上游的再生纤维素纤维的生产线来说，其生产线高的已经超过10万吨/年的生产能力，低也都在5万吨/年，上游的大型生产设备与下游“小批量、多品种”的要求之间的不能衔接。试以5万吨/年的生产能力进行计算，生产线每小时的生产能力即为7000公斤，而色纺企业棉花染色的批量仅为100公斤。同时，一种颜色的有色纤维品种生产结束后，更换下一个品种，由于色浆附着在生产管道内，需要清除上一批次产品的影响，在下批次生产前至少需要一个小时的放胶和清污。

中国专利cn102031611a再生纤维素纤维与棉混纺色纺纱的生产方法，该专利的技术背景是基于再生纤维素纤维工厂不能小批量生产原液着色纤维而提出的技术思路。这种思路确实比较适合小客户差异化的定制，但是生产成本和组织难度很大，尤其是采用两个或两个以上的色纺再生纤维素纤维与经前处理的棉纤维混纺本身存在着很大的技术难度，且对下游纺纱工厂的技术要求和设备要求较严格，尤其是自动配色和颜色实际效果悬殊较大，很难准确的对准客户的要求颜色；而且上述专利采用的是色纺再生纤维素纤维与经过前处理的棉纤维进行混纺，而这种方法中纱线加工厂必须要有染散散纤维的设备和相对应的烘干设备，通过这种方法获得的棉纤维生产效率低，棉纤维经过前处理烘干后，占地面积大，给纤维储存带来问题，同时由于织物后处理如果不再进行下水和定型处理，织物的经纬向洗后缩水率较大，很难满足客户的要求，因此，该方法生产的色纺纱和色纺面料与通过织造后再进行前处理的产品比生产效率低，生产难度大，节能节水方面没有优势。

技术实现要素：

针对目前存在的技术问题，本发明提供了一种免染毛圈织物及其生产方法，该毛圈织物具有优良的耐氧化漂白、耐化妆品变色、耐泳池水变色，耐多次水洗不变色等优良特性，同时生产过程中不需要进行染色，不但缩短了流程，节约了能耗，而且减少了污水的处理，兼顾了产品使用性能和生产的环保，该方法工艺简单，生成成本低，难度较小，易于操作。

本发明的技术方案如下：

一种免染毛圈织物，该毛圈织物的毛圈纱为采用原液着色纤维和棉纤维的混纺纱，其中原液着色纤维质量百分比为5％-40％，棉纤维质量百分比为60％-95％。

优选地，毛圈织物的毛圈纱为采用原液着色纤维和棉纤维的环锭纺花式纱。

优选地，原液着色纤维采用原料为再生聚酯纤维或再生纤维素纤维或聚乳酸纤维，在制备色纺纤维时，采用色母粒染色，也称之为原液着色。原液着色纤维，即在成纤维阶段通过添加色母粒或色浆赋予如再生涤纶纤维、再生纤维素纤维，聚乳酸纤维等颜色，采用该技术制成的纤维大都具有耐漂白的特性。

一种免染毛圈织物的生产方法，具体如下：先配棉、纺纱、织造成坯布后进行染整工序、后处理工序获得产品；染整工序包括：退浆、抛光一浴、低温漂白、中和、加软,低温漂白温度为75℃-90℃。

优选地，纺纱过程中，将原液着色纤维和棉纤维纺出花式效果纱；花式效果纱包括麻灰效果纱、ab效果纱和段彩效果纱。

如下为几种不同效果的毛圈纱的制备原理：

一、颜色比较均匀的麻灰效果纱和颜色不均匀的麻灰效果纱：首先分别对原液着色纤维和棉纤维单独开松，然后经梳棉工序分别制成原液着色纤维条和棉纤维条，然后将制成的原液着色纤维条与梳棉条按照如下两种并条方式，形成效果不同的两种毛圈纱，(1)原液着色纤维条和棉纤维条，经头道并条开始混合，再经二道并条、三到并条、粗纱和细纱工序，纺成颜色较为均匀的麻灰效果纱，(2)在末道并条将原液着色纤维条和棉纤维条进行混并，然后经粗纱和细纱工序，纺成颜色较为不均匀的具有云织效果或麻灰效果纱；

二、赛络ab效果纱：利用赛络细纱机纺出赛络ab效果纱，纺纱原理为分别纺出纯棉粗纱作为a纱和原液着色纤维粗纱作为b纱，然后将a粗纱和b粗纱经赛络细纱机共同牵伸加捻，形成ab效果纱；进一步优选地，将两个色调的ab效果单纱合股形成三色合股纱。

三、彩效果纱：具体纺纱原理为先分别纺出纯棉粗纱a和原液着色纤维粗纱b，纯棉粗纱a作为段彩纱的基纱，原液着色纤维粗纱b作为段彩纱的饰纱，然后在赛络细纱机上连续喂入纯棉粗纱a，形成段彩纱的基纱，间断喂入原液着色纤维粗纱b，作为段彩纱的饰纱，最终形成两色段彩环锭纺单纱；将两种或两种以上的上述段彩单纱进行合股或多股加捻，形成三色或四色段彩股纱。

通过上述方法获得各种花式效果毛圈纱，如麻灰效果、ab效果、段彩效果，这些效果的毛圈纱的特点就是色彩斑斓，因此，市场对其颜色色差要求不高，客户接受度高，生产也更容易操作。

优选地，坯布为单面毛圈或双面毛圈；进一步优选地，坯布可进行单面割绒或双面割绒。

本发明由于原液着色纤维的优良色牢度，因此，采用该纤维获得的毛圈织物也具有诸如优良的耐氧化漂白、耐化妆品变色、耐泳池水变色，耐多次水洗不变色等优良特性；本发明采用原液着色纤维与未处理的棉纤维进行各种方式的纺纱，纺成不同效果的带色纱线用于毛圈织物，通过退浆、抛光一浴、低温漂白、中和、加软等染整工序，富于毛圈颜色鲜艳，亲水性好等特性；同时染整工序不需要进行染色处理，不但缩短了流程，节约了能耗，而且减少了污水的处理难度和负担，兼顾了产品使用性能和生产的环保，该方法工艺简单，生成成本低，难度较小，易于操作。该生产方法环保、低碳、低排，可持续等社会生态效益，而且，该免染毛圈织物的综合色牢度性能更是优于传统水浴染色，其耐光、耐氯漂、耐洗色牢度方面更是较传统水浴染色突出。

采用本发明的技术方案，所得到的免染新型毛圈面料，在保证产品实用性的基础上，具有环保生态的特性；免染毛圈织物产品不但能赋予产品优良的使用性能和体验，同时也能带来良好的社会生态效益。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下述百分数为质量百分数。

实施例1：原液着色再生涤纶纤维与棉混纺制备免染毛巾

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染整工序、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：色母粒再生涤纶纤维，规格：1.33-1.56dtexx38mm

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，色母粒再生涤纶：40％，棉：60％；毛圈纱为颜色较为均匀的麻灰效果纱；具体纺纱方法如下：首先分别对原液着色纤维和棉纤维单独开松，然后经梳棉工序分别制成原液着色纤维条和棉纤维条，然后将制成的原液着色纤维条与梳棉条经头道并条开始混合，再经二道并条、三到并条、粗纱和细纱工序，纺成颜色较为均匀的麻灰效果纱；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110-120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品。

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.2％，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55度x45min，80度x20min；

(8)、半成品毛圈织物的练漂处理采用正常练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(27％浓度)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：90度x60min

(9)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用正常柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min；

(10)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述色纺再生涤纶纤维与棉混纺毛圈免染毛巾。

采用本方法制作的毛圈织物较常规水浴染色毛巾吨纱用水至少节约36吨，用电至少节约40％，用蒸汽至少节约20％，生产吨纱用时至少减少120min。采用该方法制作的毛巾，泳池水色牢度、耐化妆品色牢度以及耐25次水洗色牢度比用常规染色获得的产品至少提升1级。

实施例2：原液着色再生涤纶纤维与棉混纺麻灰效果毛圈纱制备免染毛巾

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染整工序、整理、入库。

(1)、毛圈纱纤维选用：色母粒再生涤纶纤维，规格：1.33-1.56dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，色母粒再生涤纶：5％，棉：95％；毛圈纱采用颜色不均匀的麻灰效果纱，具体纺纱原理如下：先对原液着色再生涤纶纤维单独开松，然后经梳棉工序将其制成原液着色再生涤纶纤维条，然后再将制成的原液着色纤维条与经过两道并条的梳棉棉条在末道并条进行混并，经粗纱和细纱工序后，纺成颜色不均匀的麻灰效果纱；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110-120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(7)、半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l(owf)：0.2％，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55度x45min，80度x20min；

(8)、半成品毛圈织物的练漂处理采用正常练漂工艺，具体工艺如下：

双氧水(27％浓度)：5-10g/l，烧碱(质量浓度为32％)：5-8g/l，精炼剂：jn-98:1-2g/l，双氧水稳定剂：0.15-3g/l，处理条件：85度x60min

(9)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用正常柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min；

(11)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述色纺再生涤纶纤维与棉混纺毛圈免染毛巾。

采用本方法制作的麻灰效果毛圈织物，不但风格特殊，有不均匀的云织效果外，而且较常规水浴染色毛巾吨纱用水至少节约18吨，用电至少节约30％，用蒸汽至少节约15％，生产吨纱耗时至少减少90min。而且，采用该方法制作的毛巾，泳池水色牢度、耐化妆品色牢度以及耐25次水洗色牢度比用常规染色获得的产品至少提升1级。

实施例3：色纺莫代尔纤维与棉混纺毛圈纱制备免染毛巾

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染整工序、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：色母粒莫代尔纤维，规格：1.33-1.56dtexx38mm

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：16s，捻度：55t/dm，色母粒莫代尔：5％，棉：95％；毛圈纱为颜色较为均匀的麻灰效果纱，具体纺纱方法如下：首先分别对原液着色纤维和棉纤维单独开松，然后经梳棉工序分别制成原液着色纤维条和棉纤维条，然后将制成的原液着色纤维条与梳棉条经头道并条开始混合，再经二道并条、三到并条、粗纱和细纱工序，纺成颜色较为均匀的麻灰效果纱；

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110-120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品；

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(8)、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温练漂工艺，具体工艺如下：

传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水(质量浓度27.5％)：3-10g/l，处理条件：80度x90min；

(9)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用棉用产品柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min；

(10)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述色纺莫代尔纤维与棉混纺毛圈免染毛巾。

采用本方法制作的原液着色莫代尔棉色纺效果毛圈织物较常规水浴染色毛巾吨纱用水至少节约18吨，用电至少节约30％，用蒸汽至少节约15％，生产吨纱耗时至少减少90min。而且，采用该方法制作的毛巾，泳池水色牢度、耐化妆品色牢度以及耐25次水洗色牢度比用常规染色获得的产品至少提升1级。

实施例4：原液着色莫代尔纤维与棉混纺的ab效果毛圈纱制备免染毛巾

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染整工序、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：色母粒莫代尔纤维，规格：1.33-1.56dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：24s/2，单纱捻度：75t/dm，合股捻度：26t/dm，色母粒莫代尔：10％，棉：90％；该毛圈纱线效果为四色效果段彩纱；

具体的纺纱原理如下：先分别纺出纯棉粗纱a和原液着色纤维粗纱b，纯棉粗纱a作为段彩纱的基纱，原液着色纤维粗纱b作为段彩纱的饰纱，然后在赛络细纱机上连续喂入纯棉粗纱a，形成段彩纱的基纱，间断喂入原液着色纤维粗纱b，作为段彩纱的饰纱，最终形成两色段彩环锭纺单纱；将四种上述段彩单纱进行多股纱加捻，形成四色段彩股纱。

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110-120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品。

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(8)、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温练漂工艺，具体工艺如下：

传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水(质量浓度27.5％)：3-10g/l，处理条件：80度x90min；

(9)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用棉用产品柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min；

(10)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述色纺莫代尔纤维与棉混纺毛圈免染毛巾。

采用本方法制作的四色段彩毛圈织物不仅色彩丰富，风格特殊，装饰效果强，而且，较常规缎染纱生产效率高，色牢度优良。吨纱用水至少节约18吨，用电至少节约30％，用蒸汽至少节约15％，生产吨纱用时至少减少90min。采用该方法制作的毛巾，泳池水色牢度、耐化妆品色牢度以及耐25次水洗色牢度比用常规染色获得的产品至少提升1级。

实施例5：色纺聚乳酸纤维与棉混纺毛圈纱制备免染毛巾

以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染整工序、整理、入库；

(1)、毛圈纱纤维选用：色母粒聚乳酸纤维，规格：1.33-1.56dtexx38mm；

(2)、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，色母粒莫代尔：33％，棉：67％；毛圈纱线效果为赛络ab纱效果纱，具体加工方法为：利用赛络细纱机纺出赛络ab效果免染纱，先纺出纯棉粗纱作为a纱，再纺出原液着色纤维粗纱作为b纱，然后将a粗纱和b粗纱经赛络细纱机共同牵伸加捻，形成ab效果纱。

(3)、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经；

(4)、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2％，烘房烘干温度：110-120度；

(5)、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品。

(6)、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1；

(8)、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温练漂工艺，具体工艺如下：

传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水(质量浓度27.5％)：3-10g/l，处理条件：80度x90min；

(9)、半成品毛圈织物的柔软工艺采用棉用产品柔软工艺，具体工艺如下：

纯棉用柔软剂dt530(owf)：5％，35度x30min；

(10)经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述色纺莫代尔纤维与棉混纺毛圈免染毛巾。

采用本方法制作的色纺纤维ab效果毛圈织物较常规先染后织水浴ab纱毛巾吨纱用水至少节约36吨，用电至少节约40％，用蒸汽至少节约20％，生产吨纱用时至少减少120min。采用该方法制作的毛巾，泳池水色牢度、耐化妆品色牢度以及耐25次水洗色牢度比用常规染色获得的产品至少提升1级。

本发明提供的一种免染毛圈织物及生产方法，该毛圈织物具有优良的耐氧化漂白、耐化妆品变色、耐泳池水变色，耐多次水洗不变色等优良特性，同时生产过程中不需要进行染色，不但缩短了流程，节约了能耗，而且减少了污水的处理，兼顾了产品使用性能和生产的环保，该方法工艺简单，生成成本低，难度较小，适合工业的化的生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。