针织裁片折叠成型机构以及针织裁片的包缝装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种针织裁片折叠成型机构以及针织裁片的包缝装置。

背景技术：

在纺织领域，针织圆领包缝工艺中，由于针织布料弹性较大，且不同种类的针织布料弹性不同，在车缝时需要通过工人根据不同种类的针织布料的弹性性能来逐一适应。因此，在现有技术中，针织圆领的包缝工艺常常会出现产品的质量不稳定的问题；另外，工人车缝难度大，对工人的技术要求高，生产效率也低下，难以适应大货生产的需求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够降低工人的操作难度、提升产品质量稳定性以及提高生产效率的针织裁片折叠成型机构以及针织裁片的包缝装置。

一种针织裁片折叠成型机构，包括折叠模具、压料部件以及调节部件，所述折叠模具具有折叠成型腔以及与所述折叠成型腔连通的折叠入口、折叠出口，所述压料部件包括压料座以及活动连接于所述压料座的压料板，所述压料座与所述折叠入口对接，所述压料座上设置有过料面，所述压料板与所述过料面之间形成用于供针织裁片通过的过料通道，所述调节部件与所述压料板连接以用于带动所述压料板运动来调节所述过料通道的尺寸。

在其中一个实施例中，所述压料部件还包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件相对设置于所述压料座，所述压料板的两侧分别活动连接于所述第一支撑件以及所述第二支撑件。

在其中一个实施例中，所述第一支撑件上具有第一调节通道，所述第二支撑件上具有第二调节通道，所述压料板的两侧分别位于所述第一调节通道与所述第二调节通道内。

在其中一个实施例中，所述第一调节通道为长条形通道，所述第一调节通道垂直于所述过料面设置，所述第二调节通道为长条形通道，所述第二调节通道垂直于所述过料面设置。

在其中一个实施例中，所述压料部件还包括辅助滚动轴，所述过料面上设置有用于供所述辅助滚动轴部分容纳的让位槽，所述辅助滚动轴设置于所述让位槽内且部分突出于所述过料面，所述辅助滚动轴的两端分别可转动连接于第一支撑件与所述第二支撑件。

在其中一个实施例中，所述调节部件包括驱动气缸、气管以及压力调节器，所述驱动气缸与所述压料板连接以用于驱动所述压料板运动，所述气管一端与所述驱动气缸连接且另一端用于与外接气源连接，所述压力调节器设置于所述气管以用于调节所述气管内的气压。

在其中一个实施例中，所述调节部件还包括调节座，所述调节座连接于所述第一支撑件和/或所述第二支撑件，所述驱动气缸设置于所述调节座。

所述压料部件还包括弹性部件，所述弹性部件连接于所述压料板与所述调节部件之间。

在其中一个实施例中，所述弹性部件为弹簧；

和/或，所述压料板与所述调节部件之间连接有多个所述弹性部件。

在其中一个实施例中，所述压料板沿着进料方向的前端与后端均朝向远离所述过料面的方向弯曲翘起。

在其中一个实施例中，所述折叠模具包括折叠壳体以及折叠板，所述折叠壳体具有所述折叠成型腔、所述折叠入口以及所述折叠出口，所述折叠成型腔由所述折叠入口至所述折叠出口方向逐渐收窄，所述折叠板设置于所述折叠成型腔内并由所述折叠入口至所述折叠出口方向逐渐收窄，所述折叠板与所述折叠成型腔配合能够实现针织裁片的两侧向内卷曲折叠成型。

一种针织裁片的包缝装置，包括车缝机台、车缝装置以及设置在所述车缝机台上的所述的针织裁片折叠成型机构，所述针织裁片折叠成型机构的折叠出口朝向于所述车缝装置的车缝针头。

本发明的针织裁片折叠成型机构能够降低工人的操作难度、提升产品质量稳定性以及提高生产效率。本发明的针织裁片折叠成型机构在使用时，可以根据针织裁片的种类进行相应地调节，通过设置调节部件的调节幅度可实现压料板的运动幅度以适应对应的针织裁片。通过调节部件设置压料板的位置以调节裁片的张紧程度，以达到需求的产品质量，降低工人的操作难度。针织裁片经过过料通道后进入折叠机构的折叠入口，折叠后从折叠出口出料即可进入下游的车缝工序，上述操作人工参与少，自动化程度高，产品质量的稳定性得以提高，生产效率得以提高。

本发明的针织裁片折叠成型机构在第一支撑件上具有第一调节通道、在所述第二支撑件上具有第二调节通道，实现压料板的限位运动。

本发明的针织裁片折叠成型机构通过设置辅助滚动轴可是现实辅助针织裁片的运动，辅助滚动轴设置于让位槽内且部分突出于过料面，既不影响针裁片的前进同时通过辅助转动轴的转动能够辅助织针裁片运动，减小阻力。

本发明的针织裁片折叠成型机构通过设置驱动气缸、气管以及压力调节器相互配合实现驱动气缸驱动行程的控制，根据实际生产的针织裁片的性能调节压力调节器的参数实现对驱动气缸单次驱动行程的控制。

本发明的针织裁片折叠成型机构通过设置弹性部件，可以适应不同厚度的针织裁片，当针织裁片上不同位置的厚度不同时，通过弹性部件的设置实现压料板的适应性运动。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的针织裁片折叠成型机构示意图；

图2为图1所示的针织裁片折叠成型机构另一角度示意图。

附图标记说明

10、针织裁片折叠成型机构；100、折叠模具；110、折叠入口；120、折叠出口；200、压料部件；210、压料座；220、压料板；230、第一支撑件；231、第一调节通道；240、第二支撑件；241、第二调节通道；250、辅助滚动轴；300、调节部件；310、驱动气缸；320、气管；330、压力调节器；340、调节座。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也即，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2所示，本发明一实施例提供了一种针织裁片折叠成型机构10。

一种针织裁片折叠成型机构10，包括折叠模具100、压料部件200以及调节部件300。

折叠模具100具有折叠成型腔以及与折叠成型腔连通的折叠入口110、折叠出口120。

压料部件200包括压料座210以及活动连接于压料座210的压料板220。压料座210与折叠入口110对接，压料座210上设置有过料面，压料板220与过料面之间形成用于供针织裁片通过的过料通道。

调节部件300与压料板220连接以用于带动压料板220运动来调节过料通道的尺寸。

在其中一个具体实施例中，压料部件200还包括第一支撑件230以及第二支撑件240。第一支撑件230与第二支撑件240相对设置于压料座210，压料板220的两侧分别活动连接于第一支撑件230以及第二支撑件240。

在其中一个具体实施例中，第一支撑件230上具有第一调节通道231，第二支撑件240上具有第二调节通道241，压料板220的两侧分别位于第一调节通道231与第二调节通道241内。本发明的针织裁片折叠成型机构10在第一支撑件230上具有第一调节通道231、在第二支撑件240上具有第二调节通道241，实现压料板220的限位运动。

在其中一个具体实施例中，第一调节通道231为长条形通道，第一调节通道231垂直于过料面设置，第二调节通道241为长条形通道，第二调节通道241垂直于过料面设置。

在其中一个具体实施例中，压料部件200还包括辅助滚动轴250，过料面上设置有用于供辅助滚动轴250部分容纳的让位槽，辅助滚动轴250设置于让位槽内且部分突出于过料面，辅助滚动轴250的两端分别可转动连接于第一支撑件230与第二支撑件240。本发明的针织裁片折叠成型机构10通过设置辅助滚动轴250可是现实辅助针织裁片的运动，辅助滚动轴250设置于让位槽内且部分突出于过料面，既不影响针裁片的前进同时通过辅助转动轴的转动能够辅助织针裁片运动，减小阻力。

在其中一个具体实施例中，调节部件300包括驱动气缸310、气管320以及压力调节器330，驱动气缸310与压料板220连接以用于驱动压料板220运动，气管320一端与驱动气缸310连接且另一端用于与外接气源连接，压力调节器330设置于气管320以用于调节气管320内的气压。本发明的针织裁片折叠成型机构10通过设置驱动气缸310、气管320以及压力调节器330相互配合实现驱动气缸310驱动行程的控制，根据实际生产的针织裁片的性能调节压力调节器330的参数实现对驱动气缸310单次驱动行程的控制。

在其中一个具体实施例中，调节部件300还包括调节座340，调节座340连接于第一支撑件230和/或第二支撑件240，驱动气缸310设置于调节座340。

压料部件200还包括弹性部件，弹性部件连接于压料板220与调节部件300之间。本发明的针织裁片折叠成型机构10通过设置弹性部件，可以适应不同厚度的针织裁片，当针织裁片上不同位置的厚度不同时，通过弹性部件的设置实现压料板220的适应性运动。

在其中一个具体实施例中，弹性部件为弹簧。

在其中一个具体实施例中，压料板220与调节部件300之间连接有多个弹性部件。优选地，弹性部件均匀分布于压料板220，如此设置，能够保证压力板各个位置的受力基板均匀。

在其中一个具体实施例中，压料板220沿着进料方向的前端与后端均朝向远离过料面的方向弯曲翘起。

在其中一个具体实施例中，折叠模具100包括折叠壳体以及折叠板，折叠壳体具有折叠成型腔、折叠入口110以及折叠出口120，折叠成型腔由折叠入口110至折叠出口120方向逐渐收窄，折叠板设置于折叠成型腔内并由折叠入口110至折叠出口120方向逐渐收窄，折叠板与折叠成型腔配合能够实现针织裁片的两侧向内卷曲折叠成型。

本发明一实施例还提供了一种针织裁片的包缝装置。

一种针织裁片的包缝装置，包括车缝机台、车缝装置以及设置在车缝机台上的针织裁片折叠成型机构10，针织裁片折叠成型机构10的折叠出口120朝向于车缝装置的车缝针头。

本发明的针织裁片折叠成型机构10能够降低工人的操作难度、提升产品质量稳定性以及提高生产效率。本发明的针织裁片折叠成型机构10在使用时，可以根据针织裁片的种类进行相应地调节，通过设置调节部件300的调节幅度可实现压料板220的运动幅度以适应对应的针织裁片。通过调节部件300设置压料板220的位置以调节裁片的张紧程度，以达到需求的产品质量，降低工人的操作难度。针织裁片经过过料通道后进入折叠机构的折叠入口110，折叠后从折叠出口120出料即可进入下游的车缝工序，上述操作人工参与少，自动化程度高，产品质量的稳定性得以提高，生产效率得以提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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