一种钢绞线生产用捻股机的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产捻股技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用捻股机。

背景技术：

目前钢绞线生产工艺是先捻股，再用外绕机在钢绞线外层缠绕一根单丝，两个工艺分别是采用捻股机和外绕机来加工,这种钢绞线生产的过程中主要使用的设备是钢绞线捻股机和外绕机,这就存在生产过程中需要的人力资源多,能耗高，其中捻股机在工作时捻转的圈数改变也能带动钢绞线刚度的改变，同样长度的钢丝绳捻转的圈数过少则达不到相应的刚度要求，反之捻转的圈数过多钢绞线极易产生弯折现象，现有的捻股机无法控制钢丝绳捻转程度，导致钢绞线刚度的不确定性。

为此，我们设计了一种钢绞线生产用捻股机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的捻股机无法控制钢丝绳捻转程度问题，而提出的一种钢绞线生产用捻股机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线生产用捻股机，包括固定板，所述固定板内侧壁固定连接有螺旋板，所述固定板和螺旋板截面均呈半环形，所述螺旋板内侧壁开设有第二螺纹槽，所述螺旋板内设置有捻动装置，所述固定板底部设置有传动装置。

优选地，所述捻动装置由旋转块、第一螺纹槽、第五螺纹槽、旋紧螺母和夹持装置所组成，所述旋转块呈环形，所述第一螺纹槽和第五螺纹槽分别开设在旋转块外侧壁和内侧壁上，所述旋转块套设在夹持装置外侧壁，所述旋紧螺母与夹持装置螺纹连接。

优选地，所述夹持装置由夹持柱、多个放线槽、多个螺纹孔和第四螺纹槽所组成，多个所述放线槽开设在夹持柱上，多个所述螺纹孔开设在夹持柱外侧壁，所述第四螺纹槽开设在夹持柱外侧壁端部。

优选地，所述传动装置由第三螺纹槽、转动杆、支撑架、电动机、第一齿轮和第二齿轮所组成，所述转动杆放置在支撑架上，且转动杆与支撑架转动连接，所述第三螺纹槽开设在转动杆外侧壁，所述第二齿轮与转动杆一端固定连接，所述电动机输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

优选地，所述第一螺纹槽和第五螺纹槽螺纹旋向相反。

优选地，所述第一螺纹槽、第二螺纹槽相适配。

优选地，所述固定板通过螺栓和螺母与螺旋板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过开启电动机带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合传动，进而带动转动杆以及其外侧壁的第三螺纹槽一同传动，进而会带动螺旋板上的旋转块一同边旋转边水平移动，起到了对放装置在夹持装置中钢丝绳的捻转效果。

2、本实用新型通过夹持柱与旋转块螺纹连接，且旋紧螺母通过螺纹孔对放置在放线槽的钢丝绳进行挤压固定，可以带动放线槽中钢丝绳进行捻股。

3、本实用新型可以通过更换螺旋板、旋转块和转动杆，能够改变同样长度的钢丝绳捻转的圈数，起到了对控制钢丝绳捻转程度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线生产用捻股机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢绞线生产用捻股机中夹持装置的结构示意图。

图中：1固定板、2螺旋板、3旋转块、4第一螺纹槽、5第二螺纹槽、6第三螺纹槽、7转动杆、8支撑架、9电动机、10第一齿轮、11第二齿轮、12夹持柱、13放线槽、14螺纹孔、15第四螺纹槽、16旋紧螺母、17螺栓、18螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢绞线生产用捻股机，包括固定板1，固定板1内侧壁固定连接有螺旋板2，固定板1通过螺栓17和螺母18与螺旋板2连接，可以通过更换螺旋板2、旋转块3和转动杆7，能够改变同样长度的钢丝绳捻转的圈数，起到了对控制钢丝绳捻转程度的效果。

固定板1和螺旋板2截面均呈半环形，螺旋板2内侧壁开设有第二螺纹槽5，螺旋板2内设置有捻动装置，捻动装置由旋转块3、第一螺纹槽4、第五螺纹槽、旋紧螺母16和夹持装置组成，旋转块3呈环形，第一螺纹槽4和第五螺纹槽分别开设在旋转块3外侧壁和内侧壁上，其中第一螺纹槽4和第五螺纹槽螺纹旋向相反，确保在转动过程中不会由于旋向一致导致旋转块3中的夹持装置松动。

旋转块3套设在夹持装置外侧壁，旋紧螺母16与夹持装置螺纹连接，可通过夹持柱12与旋转块3螺纹连接，且旋紧螺母16通过螺纹孔14对放置在放线槽13的钢丝绳进行挤压固定，可以带动放线槽13中钢丝绳进行捻股。

第一螺纹槽4、第二螺纹槽5相适配，确保螺旋板2上的旋转块3稳定旋转。

夹持装置由夹持柱12、多个放线槽13、多个螺纹孔14和第四螺纹槽15组成，多个放线槽13开设在夹持柱12上，多个螺纹孔14开设在夹持柱12外侧壁，第四螺纹槽15开设在夹持柱12外侧壁端部，便于与与旋转块3螺纹连接。

固定板1底部设置有传动装置，传动装置由第三螺纹槽6、转动杆7、支撑架8、电动机9、第一齿轮10和第二齿轮11组成，转动杆7放置在支撑架8上，且转动杆7与支撑架8转动连接，第三螺纹槽6开设在转动杆7外侧壁，第二齿轮11与转动杆7一端固定连接，电动机9输出端与第一齿轮10固定连接，第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合。

本实用新型中，首先通过夹持柱12与旋转块3螺纹连接，且旋紧螺母16通过螺纹孔14对放置在放线槽13的钢丝绳进行挤压固定，可以带动放线槽13中钢丝绳进行捻股。

然后通过开启电动机9带动第一齿轮10转动，由于第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合传动，进而带动转动杆7以及其外侧壁的第三螺纹槽6一同传动，进而会带动螺旋板2上的旋转块3一同边旋转边水平移动，起到了对放装置在夹持装置中钢丝绳的捻转效果。

其中通过更换螺旋板2、旋转块3和转动杆7，能够改变同样长度的钢丝绳捻转的圈数，起到了对控制钢丝绳捻转程度的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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